钢包用无碳不烧砖的研制

以特级矾土熟料、电熔镁砂、矾土尖晶石、亚白刚玉等为主要原料 ,对比分析了几种不同结合剂组合对试样生坯强度的影响 ,研究了基质中Al2 O3及MgO含量对不烧砖试样线变化率等性能的影响。结果表明 :采用复合结合剂 ,能显著提高试样的生坯强度 ;当基质中Al2 O3为 6 0 %～ 78% ,MgO为 1 5%～ 32 %时 ,试样具有较好的性能。

镁碳砖用纳米SiO_2改性酚醛树脂的研究

采用有机硅溶胶-凝胶法原位生成纳米SiO2粒子合成了改性酚醛树脂,并利用IR和TG-DTA对纳米SiO2改性酚醛树脂进行结构和热分析。结果表明,有机硅改性剂与酚醛树脂间发生了相互作用,降低了酚羟基的相对含量,并在酚醛树脂分子链上引入了杂原子Si,改善了酚醛树脂的抗氧化性和热稳定性。采用纳米SiO2改性酚醛树脂替代传统的酚醛树脂作为镁碳砖的结合剂,可以有效地降低镁碳砖显气孔率,提高体积密度,明显增加常温耐压强度。

沥青质结合相在镁白云石碳材料中对其强度性能的作用

本文研究沥青质结合相在镁白云石碳材料中对材料强度性能的作用.热态下结合相粘度变化、相变化、半焦炭化的收缩应力和半焦石墨化等对材料强度变化和塑性变形规律起主导作用.材料经不同温度处理后,由于结合相的结构变化直接影响材料室温强度和断裂功的变化规律.

镁碳砖用酚醛树脂合成工艺条件的研究

研究了反应工艺条件对酚醛树脂改性的影响。利用正交实验方法得到了优化的合成工艺条件,改性酚醛树脂的各项常规指标均优于普通酚醛树脂,其中残碳率可以达到50.75%,比普通酚醛树脂的残碳率(40.80%)提高了近10个百分点,可以作为镁碳砖耐火材料结合剂。

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。

纳米颗粒改性酚醛树脂用于镁碳砖结合剂的研究

利用纳米粒子对镁碳砖生产用酚醛树脂粘合剂进行了改性。改性树脂常规指标符合镁碳砖结合剂的要求。FE—SEM照片可以看到球形和近球形的纳米颗粒，分散均匀且基本无团聚。制砖实验结果表明，以改性树脂为结合剂能有效地减小显气孔率，增大体积密度且明显提高砖的压缩强度。特别是以TEOS（正硅酸乙酯）和纳米炭黑改性酚醛树脂为结合剂的镁碳砖，经200℃／12h热处理后的常温压缩强度分别提高了38.5％和30.4％，达到了4394MPa和41．35MPa。砖坯的理化性能检测表明，随处理温度的升高，压缩强度和体积密度越来越小，显气孔率越来越大，200-1100℃各指标变化显著，1100-1550℃各指标没有显著变化，但呈变差趋势。

中间相沥青用作MgO-C砖粘结剂

文中介绍了离心法净化煤焦油沥青,经热聚合反应制取中间相沥青用作MgO-C砖粘结剂,通过正交试验可获得制取中间相沥青的最佳工艺条件。在相同的热处理条件下,对比了中间相沥青粘结剂和酚醛树脂的性能,试验结果表明,中间相沥青粘结剂质量明显优于酚醛树脂。

提高150t钢包包底冲击区使用寿命的生产实践

结合天津钢管公司150t钢包的使用环境,分析了影响钢包包底使用寿命的因素,制定了针对性的改进措施。通过优化包底铝镁尖晶石碳砖的材质、改进包底冲击区的砌筑方式、加强钢包运行过程中的维护、改变包底砖尺寸等措施,明显提高了钢包冲击区的使用寿命,降低了生产成本,提高了钢包运行的安全性。

碳热还原氮化法合成MgAlON/β-SiAlON复相材料的研究

以用后镁碳砖和用后滑板砖为主要原料,采用碳热还原氮化合成MgAlON/β-SiAlON复相材料,研究了复相材料的合成配比、氮化温度与相组成的关系,复相材料相组成与理化性能的关系,并采用XRD、SEM和EDS等手段对合成产物进行分析。结果表明:(1)热力学计算表明高温下MgAlON与β-SiAlON存在热力学稳定共存区域;(2)当氮化温度不同时合成相组成变化较大,1923K时氮化合成了MgAlON/β-SiAlON复相材料;(3)β-SiAlON含量较高试样的抗折强度较好,可达到45MPa。

镁碳砖用中间相沥青-酚醛树脂结合剂的研制

研究了由煤焦油经蒸馏制得的软沥青在（430±1）℃下的热转化时间对转化产物中间相含量、残碳率和软化点的影响,并选择残碳率为71.4%-83.7%,软化点为212-273℃的5种中间相沥青与酚醛树脂进行复合,研究了复合比例对其残碳率的影响。结果表明：中间相沥青的软化点和残碳率与其中间相含量密切相关,并且均随着热转化时间的增加而增高;中间相沥青的残碳率明显高于酚醛树脂,随着中间相沥青配入量的增加,中间相沥青-酚醛树脂复合物的残碳率提高;中间相沥青与酚醛树脂二者存在协同作用,中间相沥青-酚醛树脂复合物的实际残碳率高于二者按比例计算得到的理论残碳率,因而有望成为镁碳砖用新型结合剂。

镁碳砖粘结剂的研制开发

论述了热塑型和热固型酚醛树脂、石油树脂型、氧化沥青型四种镁碳砖粘结剂的制造工艺过程及其理化指标，四种粘结剂制造的镁碳砖均在工业生产中使用，并给出了其理化指标及应用效果。

单层长砖在攀钢转炉上的应用

介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用。使用结果表明 ,应用单层长砖后 ,转炉炉衬侵蚀均匀、合理 ,基础炉龄大幅度提高 ,为溅渣护炉的实施提供了坚实的基础保证 ;同时 ,增大了炉容比 ,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。

直接样品燃烧-红外光谱法测定镁碳砖中总碳量

应用高频感应炉直接燃烧样品-红外光谱法测定了高碳镁砖中总碳量。一定量样品(0.150 0g)用碳、硫含量很低的纯铁(1.0g),锡粒(0.30g)及钨粒(1.0g)作为助熔剂,用高纯氧化镁与高纯石墨粉混合制备了模拟标准样品,测得含碳量(w%)在5%～30%之间呈线性关系。按所提出方法分析了3个已知样品,进行了方法的精密度试验,测得结果的相对标准偏差(n=10)在0.25%～0.65%之间。将此方法用于测定1个标准样品和3种基准物质(碳酸钠、碳酸钙和草酸钠)中的总碳量,测定值与标准值之间的绝对误差在0.008%～0.07%之间。

我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状

介绍了我国烧成镁钙砖、不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料等镁钙质耐火材料的生产和使用现状,指出今后我国的镁钙质耐火材料应向高CaO含量、高档次、系列化和不定形方向发展。

降低高碳铬铁渣中铬含量的实践探讨

为了提高高碳铬铁的回收率,分析了影响渣中铬含量的因素,并通过配加废镁砖和菱镁矿作了初步试验。

镁炭质整体出钢口的生产工艺优化

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程 ,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化。结果表明 :选用MgO含量大于 98%、临界粒度为 3mm ,并且CaO/SiO2 ≥ 2的电熔镁砂和纯度较高的 + 1 98鳞片石墨作主要原料 ,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂 ,加热镁砂骨料和酚醛树脂等 ,可以有效提高镁炭质出钢口的性能。改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用 ,寿命大大提高。

镁钙碳大砖在转炉炉衬中的开发应用

介绍了转炉镁钙碳大砖炉衬的特点及其相应的砌筑工艺,与普通的镁碳砖相比,使用镁钙碳大砖可以极大地减轻工人的劳动强度,缩短筑炉时间,保证炉役后期炉膛的规则性,有利于提高转炉炉龄,提高炉子作业率,降低生产成本。

无碳铝镁尖晶石砖的研制与应用

根据相图分析,采用刚玉、α-Al2O3微粉、尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,并针对不烧的无碳铝镁尖晶石砖采用溶胶和卤水复合结合剂,通过加入不同量的尖晶石细粉、电熔镁砂、化工氧化镁、α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和SiO2微粉,观察对无碳铝镁尖晶石砖性能的影响。

高聚合沥青结合镁钙炭砖的生产与使用

研制了抗水化、高聚合改性沥青结合、常温成型的镁钙炭砖，于长钢ＡＯＤ精炼炉内使用，取得了较好的应用效果。介绍了该镁钙炭砖的生产工艺。

固定碳不同的中档镁碳砖渣侵机理研究

含钒钛的转炉钢渣对C_固含量12～21%的四种中档镁碳砖渣侵结果表明,铁氧化物在渣侵过程中起主要作用,砖中配入的石墨量愈高,其抗渣侵性能愈强;根据渣侵后镁碳砖的岩相和渣侵前后钢渣成分的变化,阐述了中档镁碳砖的渣侵机理。