ICP-AES法测定含铝预熔性渣洗料中钙、镁、硅、铝氧化物

研究使用电感耦合等离子体发射光谱法测定炼钢含铝预熔性渣洗料中钙、镁、硅、铝氧化物的分析条件以及处理样品的方式方法,为便于区别金属铝和三氧化二铝,创建了一种新型的仪器分析方法。由于试样中金属铝的存在,采用先酸溶再碱融的处理方式,并采用配置相似基体的方法消除基体干扰。研究了渣洗料的溶样过程、仪器分析参数的选择、基体的干扰消除等对分析结果影响,在优化仪器分析参数和分解试样实验过程中,试样分析结果相对标准偏差远小于1.0%,分析结果准确度和精密度都很高。因此,该方法可取代化学分析法,是一种准确、快速的仪器分析方法。

一种阻燃有机硅密封胶的制备方法

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基础聚合物,氢氧化镁/氢氧化铝复配为阻燃剂,通过单因素试验方式确定了阻燃剂的用量为40%,然后通过添加适当的扩链剂重点提高密封胶的延展性,制得具有较高性价比的阻燃有机硅密封胶。该密封胶的断裂伸长率为404%,工型试件的拉伸应变达到110%,100%定伸测试后试件无破坏且弹性恢复率高达92%,阻燃等级为FV-0级。

铝合金芯铝绞线断裂原因分析

高压架空电缆在输电过程中断裂是严重的安全事故。近年来,铝合金芯铝绞线已逐步替代钢芯铝绞线,但对其在输电过程中断裂的原因研究较少。借助扫描电子显微镜和能谱仪对失效的铝合金芯铝绞线断口的形貌和成分进行了观察和分析。结果表明:铝绞线断口存在明显的贝纹线和大量镁硅相。由于电缆长期发生微风引起的振动,在拉压应力的反复作用下,脆性镁硅相会割裂基体,其周围产生裂纹,并逐渐扩展形成贝纹线,即铝合金芯铝绞线断裂是合金元素偏聚形成了镁硅类脆性相导致的疲劳断裂。

微量Mg、Si对Al-Ti-C中间合金晶粒细化效果的促进作用

研究结果表明 :微量的Mg和Si均能促进Al Ti C中间合金对工业纯铝和 60 63合金等铝合金的晶粒细化作用 ;在细化温度相同的条件下 ,与Si相比 ,Mg对Al Ti C中间合金细化效果具有更大的促进作用 ;微量的Mg可以抑制Al Ti C中间合金晶粒细化的“温度效应” ;铝熔体中同时存在微量的Mg和Si时Al Ti C中间合金的细化效果更好。初步探讨了这两种微量元素促进Al Ti C中间合金细化效果的机理。

高效还原剂强化皮江法生产工艺的研究

研究了采用高岭土型煤矸石为原料,经碳热还原制取的铝硅铁合金为还原剂热还原炼镁的工艺条件。发现,与原硅铁还原剂相比,此高效还原剂具有还原温度低、还原速度快、过量系数小、制团压力低等优点。经初步估算采用此种还原剂,在相同的还原率下,把每日二个生产周期改成每日三个生产周期是完全可能的。若如此,在镁的产量可增加1/3的同时,镁的成本约降低1680元/t.Mg左右。

塞拉门弧焊机器人工作站柔性焊接夹具设计

以手工焊接的塞拉门铝镁硅合金框架为研究对象,在安川UP6工业机器人本体及辅助装置基础上,进行塞拉门铝镁硅合金框架弧焊机器人工作站的研发,针对塞拉门规格型号繁多的特点, 设计塞拉门柔性焊接夹具,以实现机器人工作站的高质、经济与高效。

金属镁中杂质元素的快速测定

以盐酸溶液(1十1)溶解金属镁样品,用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法同时测定金属镁样品中的杂质元素铁、硅、锰、铝、铜和镍。采用标准溶液与样品溶液基体相一致的方法消除基体干扰。对标准样品进行测定,测定结果与标准值基本一致,相对标准偏差小于7％。t检验结果证明,该方法不存在系统误差。

氢氧化镁/氢氧化铝/三聚氰胺磷酸盐协效无卤膨胀型阻燃硅橡胶的制备与性能研究

以碱催化平衡聚合法制备的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,制备氢氧化镁/氢氧化铝/三聚氰胺磷酸盐(MP)协效无卤膨胀型阻燃硅橡胶,并对其结构和性能进行研究。结果表明:氢氧化镁/氢氧化铝/MP可产生阻燃协同作用,能够使复合硅橡胶的阻燃性能、热稳定性能和抑烟性能进一步增强。氢氧化镁/氢氧化铝/MP阻燃硅橡胶不仅具有优异的阻燃性能,还能保持良好的物理性能,当复合阻燃剂氢氧化镁/氢氧化铝/MP并用比为12/18/30时,复合硅橡胶的综合性能最佳。

铝硅镁4004钎料对冷板与硅酸盐体系乙二醇冷却液腐蚀相容性的影响研究

目的研究不同钎料对冷板与硅酸盐体系乙二醇冷却液的腐蚀相容性影响。方法以铝合金3A21为基材,以不同铝硅镁箔4004为钎料,采用真空焊接的方法制备不同的铝合金冷板,将乙二醇冷却液加注在冷板中,在40℃开展压力测试。利用金相分析、扫描电子显微镜对冷板内部微观形貌和结构进行研究。结果铝硅镁箔4004中硅元素质量分数为13.29%时,焊接的冷板在3个月时间范围压力升高800 kPa;而硅元素质量分数为10.99%时,冷板在同样的条件下压力未见明显改变。两种冷板在焊接部位和翅片部位显示出截然不同的硅偏析现象。结论这种硅偏析现象可能导致了冷板在乙二醇冷却液不同的产气现象。

ICP-AES法测定镀铝锌(锌铝)合金彩涂板镀层中的铝锌硅镁镧铈

采用控温加热法退除涂层,用100g LNaOH溶液溶解镀层,研究了共存元素间干扰和酸度效应,建立了ICP AES法测定镀铝锌(锌铝)合金彩涂板镀层中Al、Zn、Si、Mg、La、Ce的方法,检出限(3σ)分别为19.8、2.4、6.3、0.3、4.6、7.6ng mL,相对标准偏差为0.2%～0.6%,回收率为99.3%～104.6%。

热还原炼镁过程中不同种类还原剂的性能综述

在广泛查阅国内外文献的基础上,归纳总结了目前正在广泛使用的以硅及硅铁为还原剂的热还原法的特点和其他正在试验的其他还原剂所取得的效果,并对各种还原剂的性能进行了比较,重点介绍了以碳、碳化物、铝、硅为还原剂的冶炼方法的条件和结论,并对未来的研究方向提出了自己的见解。

塞拉门弧焊机器人工作站的研究

以某公司手工焊接的塞拉门铝镁硅合金框架为研究对象,在安川UP6工业机器人本体及辅助装置基础上,进行塞拉门铝镁硅合金框架弧焊机器人工作站的开发,研究焊缝自动跟踪技术、焊接温度场实时检测技术等,以保证焊接质量。

Si含量对镁合金表面铝基涂层摩擦学性能的影响

为提高镁合金的耐磨性能,采用超音速微粒沉积技术在ZM5镁合金表面喷涂,完成Al-12Si与Al-15Si耐磨防护涂层的制备。利用扫描电镜(SEM)与三维形貌显微镜对抛光后涂层的微观形貌与成分进行观察,通过X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜与显微硬度仪对两种涂层的组织与显微硬度分析,用摩擦磨损试验机对涂层进行摩擦试验,并对两种涂层摩擦磨损试验产生的磨痕微观形貌进行对比。结果表明:Al-12Si涂层与Al-15Si涂层中主要为α-Al相和共晶组织,Al-15Si涂层的硬度为135.9HV0.05,高于Al-12Si的硬度(113.2HV0.05);且两种涂层均以粘着磨损为主要磨损失效形式。Al-15Si涂层在3种载荷下(10、20和30N)的磨损体积均小于Al-12Si涂层,Al-15Si涂层具有较强的耐磨性能,可以更好地为镁合金基材提供长效耐磨防护。

Si和Mg元素对铝合金熔体采用细化剂效果的影响

研究Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化铝合金晶粒效果的影响,并探讨了其影响机制。结果表明:Si、Mg元素均能促进Al-Ti-C中间合金对铝晶粒的细化作用,一般Si的含量在0.5%时,Al-Ti-C的细化效果最佳;在细化处理温度相同的情况下,Mg的促进作用更明显一些,并且不存在“温度效应”。试验表明,当铝合金中同时存在Si、Mg元素时(6063铝合金),Al-Ti-C的细化效果会更加显著。

铝合金中硅、镁、铜、铁、锰元素的测定

铝合金常常用回收的废铝重新进入熔铸冶炼,而废铝中硅、镁的含量很低,为了达到铝合金的硬度和可塑性,便于挤压成型,需检测铝锭中硅、镁、铜、铁、锰元素的含量。采用分光光度法测定了工业生产过程铝合金中硅、镁、铜、铁、锰元素的含量。

电感耦合等离子体发射光谱法测定镁合金中铝锌锰硅铁铜镍铍锆

考察了镁合金光谱标准样品中多元素连续测定的电感耦合等离子体发射光谱方法,通过分析条件的优化遴选,建立了精确度良好的高至常量组分、低至痕量组分的检测步骤和仪器的不同工作模式,可满足镁和镁合金系列光谱标准样品的分析需要。

直接氧化法制备高韧性陶瓷基复合材料

介绍了直接氧化法制备 Al2 O3/Al复合材料的制备工艺 ,实验研究了无补韧材料的烧结工艺 ,对利用 Si C颗粒增强补韧陶瓷材料的烧结工艺进行了研究 ,并对烧结的材料进行了 X-射线衍射分析和光学显微镜观测。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定二硼化钛增强铸铝复合材料中钛硼硅镁锌铁

采用氢氧化钠溶解样品，硝酸酸化，电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定二硼化钛增强铸铝复合材料中钛、硼、硅、镁、锌、铁。分别采用逐级稀释法、标准溶液系列使用基体匹配和无基体匹配这两种方法，考查铝的基体效应。结果表明，样品质量浓度在5O～500ug／mL范围内，铝基体对测定基本无影响。仪器选定的实验条件下，以无基体匹配的标准溶液系列绘制校准曲线，待测元素的线性方程相关系数均大于O．9996。方法中各元素的检出限在0．0009％～O．O1O％之间。将方法应用于TiB2／A1Si复合材料实际样品中钛、硼、硅、镁、锌、铁的测定，结果的相对标准偏差（RSD，n=11）均小于3％，回收率在94％～113％之间；按照实验方法测定两个铸铝标准样品中硅、镁、锌和铁，测定值与认定值一致。

MDI和硅油改性环氧树脂的制备及其在富镁底漆中的应用

利用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的桥接作用通过半连续滴加工艺首先合成了MDI-羟基硅油预聚物,通过FTIR和稳定性分析确定了预聚物的最佳合成工艺;然后利用含有NCO基团的预聚物和E-20环氧树脂共聚得到了MDI和硅油改性环氧树脂。通过FTIR、GPC及稳定性分析考察了催化剂用量、反应时间以及反应物配比对改性树脂性能的影响。结果表明,较优的反应条件为:m(环氧树脂)∶m(预聚物)=4∶1,二月桂酸二丁基锡用量为0.6%(以环氧树脂和预聚物总质量为基准,下同),反应时间4h。利用改性环氧树脂配制了富镁涂层,通过基本性能测试、盐雾实验和老化实验考察了涂层对铝合金的保护性能。发现涂层具有较高的附着力、柔韧性和耐冲击性,耐盐雾且耐老化性能优越。

硅热法镁厂生产钙的可行性分析

硅热法炼镁是我国主要的炼镁方法,但近几年因为诸多原因我国大部分的镁厂效益均不够好,而同为轻金属的钙的行情却要好些,硅热法炼镁和铝热法炼钙无论在生产原理还是在工艺设备上都有很多相同之处,本文分析了这种相同之处,同时论证了硅热法炼镁的企业生产钙的可行性并提出了具体的改造方案,另外还对铝热法炼钙的经济效益进行了分析,最后得出现有热法镁厂转产钙无论从技术上还是经济上都是可行的的结论。