南方地区9座污水厂提标工艺、造价和运营成本后评估

随着污水处理厂尾水外排标准的提高,国内污水处理厂陆续进行了提标改造。文中针对广东省同期建设的9座污水处理厂提标改造工程案例,类比了进出厂水水质、现有生化处理工艺、提标改造工艺设计参数、地下水及地质情况等,分析并总结了不同提标改造工艺选择的考虑因素;同时,根据这9座污水处理厂提标改造工程的结算情况,类比了各污水处理厂提标改造工程的费用造价指标、各工艺构筑物的土建造价指标、设备费用造价指标、其他专项费用指标等,分析并总结了不同提标改造工艺工程造价指标的大致区间范围,为今后类似污水处理厂提标改造工程设计及决策提供参考依据。

EBIS(改良AO)+磁混凝工艺在陕西某城市污水厂提标改造工程中的应用

陕西某城市污水处理厂总设计规模80000 m^(3)/d,其中40000 m^(3)/d生化池利用现状的CASS池进行改造,另外新建40000 m^(3)/d生化池及80000 m^(3)/d规模的深度处理设施。污水处理厂进水主要来源为城市生活污水,混合少量的工业污水,处理工艺采用“预处理+EBSI生化池+磁混凝沉淀池+次氯酸钠消毒”主体工艺,介绍了工程的工艺流程、主要设计参数及运行效果等。出水水质监测指标表明,本项目出水完全满足《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB61/224-2018)中A标准。

科技园区污水处理工程方案探析

为有效处理域内生活污水及健康科技园区所产生的工业污水,本文对采用“预处理+水解酸化+AAO+深度处理”处理工艺的健康科技园区污水处理厂建设项目进行分析。结果表明,该项目能有效改善水环境质量,保护水环境。

常用深度除磷脱氮工艺在污水处理方面的优势比选

将城镇污水处理厂深度除磷脱氮几种常用工艺进行优势比选,包括反硝化生物滤池、反硝化深床滤池、气浮、磁混凝高效沉淀池及其衍生的几种组合工艺,明确反硝化生物滤池脱氮+气浮除磷的组合工艺在处理效果、投资及成本方面均有明显优势。

上海某工业聚集区污水处理工艺设计及运行效果

上海某水质净化厂设计污水处理远期规模1.5×10^(5) m^(3)/d,近期规模7.5×10^(4) m^(3)/d,出水执行GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。其进水以工业污水为主,约占70%,且进水水质波动大,超标风险高,难降解COD、TP、TN浓度高。设计采用事故调节池+水解酸化池+改良AAO+MBBR+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺进行处理。近1年的运行数据表明,该厂运行稳定,出水水质全部优于设计出水标准,对水质、水量冲击负荷有较好的承受能力。

磁混凝高效沉淀池用于处理高磷废水

针对某污水处理厂进水水质超标、难降解COD、 TP、 TN浓度高等特征,通过进水TP成分分析及小试试验验证,采用磁混凝高效沉淀池作为深度处理工艺,用于去除高磷废水。同时,在磁混凝高效沉淀池中应急投加粉末活性炭,用于去除难降解COD。运行表明,磁混凝高效沉淀池工艺能很好应对高磷废水冲击负荷,当进水TP在20 mg/L左右时,出水TP稳定控制在0.3 mg/L以下,出水SS稳定控制在5 mg/L以下。研究结果可为类似工程提供借鉴。

慈溪市某污水处理厂工艺设计要点

慈溪市某新建污水处理厂(一期)项目的工程设计面临三大难题:进水水量、水质波动大,出水水质要求高,规划用地面积紧张。为此,设计了由二级生物处理和深度处理组成的工艺系统。在二级生物反应段采用了多模式AAO工艺,以期根据进水情况灵活调整运行模式,有效应对进水水量、水质波动问题,强化生物脱氮除磷效果;在深度处理段采用了处理效率高、占地省的新型磁混凝高效沉淀池工艺以及反硝化深床滤池工艺,以确保最终出水各项指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,其中COD、BOD5、NH3-N及TP指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅳ类水标准。同时,通过高度集约化的构筑物布置和厂区布局,进一步满足用地面积要求。

上海某污水处理厂提标改造工程案例

上海市某污水处理厂现状处理规模为3.0万m^3/d,现状生物处理采用氧化沟脱氮除磷工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。本次提标改造工程处理规模达到6.0万m^3/d,提标改造工程对现状氧化沟进行改造、增加磁混凝沉淀池和精密过滤器等深度处理措施,改造后出水执行一级A^+标准(NH3-N和TP执行地表水Ⅳ类水标准)。

某工业园区污水处理厂工艺设计

广东某工业园区污水处理厂主要处理园区生活污水和工业废水,其水质污染物浓度高,水质波动大,设计采用混凝沉淀-水解酸化-多段多级AO-磁混凝高效沉淀池-反硝化深床滤池-紫外消毒组合工艺进行处理,出水执行GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准。介绍了该工艺的处理流程及工艺特点,给出了主要构筑设计参数、工程投资及运行成本。

磁混凝沉淀池在CAST工艺提标改造中的应用

荔浦市某污水处理厂处理规模为3×10^(4) m^(3)/d,原污水处理采用CAST工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准,现需进行提标改造,将出水水质提升至一级A标准。提标改造工艺采用磁混凝沉淀池,与传统深度处理工艺相比,磁混凝沉淀池可大幅度减小占地面积并降低工程投资。实际运行数据表明,通过提标改造后,污水处理厂出水水质显著优于GB 18918-2002的一级A标准。

磁混凝沉淀技术-污水处理厂提标改造工艺设计

广州市花都区某镇污水处理厂现状出水水质执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B标准,随着环境保护要求、人民生活水平的提高以及城市建设的发展,为保护区域水环境质量,需对该厂进行提标改造,由一级B标准提高至一级A标准和广东省地标第二时段一级标准中的较严者。该工程采用磁混凝高效沉淀池+精密过滤器+紫外线消毒工艺,具有强化SS以及磷的去除效率、应对水质水量变化及负荷冲击适应性强、处理效果稳定可靠等优点,确保出水稳定达标,对同类污水处理厂提标改造设计具有一定参考意义。

汕头市某生活污水处理厂提标改造工程设计探讨

汕头市某生活污水处理厂处理规模为12万m^(3)/d,采用完全混合A^(2)/O+二沉池+消毒工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2008中二级标准。通过提标改造方案比选确定,提标改造工程设计在原处理基础上增加磁混凝沉淀池工艺,在A^(2)/O生化池增加填料(MBBR),并辅以化学除磷,该工程具有节省投资、运行稳定可靠的特点,提标改造后各项出水指标提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)的较严值排放。

某经济开发区废水处理工程设计实例

针对经济开发区综合废水成分复杂,水质、水量波动性大,可生化性差等特点,采用预处理-气浮-水解酸化-A/A/O/A/O-磁混凝高效沉淀池-臭氧氧化-反硝化深床滤池为主体的组合工艺,工程运行结果表明,系统运行高效、稳定,出水COD_(Cr)、BOD_(5)、NH_(3)-N、TN、SS、TP去除率可分别达到90.7%、93.3%、90.7%、82.1%、98.4%、95%,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物设计参数及处理效果。

MBBR+磁混凝用于A^(2)/O微曝氧化沟污水厂提标扩容

广东某污水厂处理工艺为A^(2)/O微曝氧化沟,现要求同时扩容提标,处理规模由10×10^(4)m^(3)/d提升至15×10^(4)m^(3)/d,扩容50%,出水水质需满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准中的较严者。针对改造工程扩容体量大、可用土地少及排放标准严的问题,最终选择“MBBR原位强化生化处理能力+二沉池提高负荷+新建磁混凝沉淀保障固液分离”技术路线。通过生化段镶嵌MBBR工艺,使出水NH_(3)-N和TN分别稳定降至(1.28±0.91)mg/L和(5.78±1.33)mg/L;虽然改造后二沉池表面负荷提高致使出水SS略有升高,但磁混凝较高的固体通量承受能力,可确保SS由(17.45±4.18)mg/L稳定降至(3.59±0.71)mg/L,同时保障出水TP达到(0.09±0.09)mg/L。“MBBR+磁混凝沉淀”技术路线脱氮除磷效果好、占地省、抗冲击能力强,适用于污水厂的新建或扩容提标改造。如污水厂扩容量进一步提高,则需采用更加集约高效的“纯膜MBBR+磁混凝沉淀”技术路线。

重介质混凝沉淀工艺工程应用中的难点及解决方案

为了解决重介质混凝沉淀技术中重介质微粒粒径小、密度高、流动性差、对后续工艺影响大等难点问题,通过调节重介质粉的材质与参数、设计投加与回收方式、改善沉淀池斜板清洗方案等各项技术,申请相关设备专利并提供了解决方案。结果表明,在实际运行过程中,CASS出水的水质经重介质混凝沉降后得到进一步的改善。另一方面,与传统混凝沉淀工艺的土地占地面积相比,能够节省20%以上的占地面积以及20%左右混凝剂的投加量。工艺的改进也提高了工艺运行的稳定性和重介质粉的回收率。研究从整体优化了重介质混凝沉淀工艺,有利于其在实际工程中的应用。

占地受限下北方某高标准新建污水厂工程设计

东北地区某新建污水厂设计规模3.0×10^(4)m^(3)/d,设计出水要求TN低于12 mg/L,SS低于10 mg/L,其余指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅳ类水标准。该污水厂面临占地受限、排放标准高、低温等难题。污水处理采用"改良Bardenpho-MBBR+矩形周进周出二沉池+磁加载沉淀"组合工艺,实现了各工艺段的紧凑布置。实际运行效果显示,出水各指标稳定达标,Bardenpho-MBBR工艺提高了系统的耐低温性能,并实现了高效脱氮除磷效果。磁加载沉淀工艺提高了深度处理系统应对SS冲击的能力,实现了高效、稳定的SS和TP去除。污水厂占地面积0.641 m^(2)/(m^(3)·d^(-1)),直接运行费用0.512元/m^(3)。该组合工艺具有流程简洁、占地省、出水效果好等优势,特别适用于占地受限条件下的高标准污水厂的建设和运行。

磁混凝沉淀池在某污水处理厂升级改造中的应用

某污水处理厂因进水中含有大量工业废水,且工业企业类型较多,导致进水水质复杂、水质波动较大、溶解性难降解有机物占比高,普通活性污泥法处理困难。经大量小试中试对比后,升级改造工程确定采用A/A/O活性污泥法+芬顿反应+磁混凝沉淀+纤维转盘滤池处理工艺。实际运行结果表明,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A排放标准。

改良型氧化沟+磁混凝沉淀工艺用于污水处理厂扩容提标

江西省湖口县双钟污水处理厂原采用改良型氧化沟工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,为保护鄱阳湖水环境,将排放标准提升至一级A标准,同时将污水处理能力提升至2. 0×10^4m^3/d。工程采用改良型氧化沟+磁混凝沉淀组合工艺,其中磁混凝沉淀工艺可以替代传统的混凝沉淀和过滤工艺,减少建设投资和简化运行管理。实际运行数据表明,通过扩容提标后,出水水质可以稳定达到一级A标准,直接运行成本为0. 29元/m^3。

前置缺氧池+CAST+磁混凝工艺用于紧凑型污水厂提标改造

大连某污水处理厂提标改造工程设计规模为9×10^(4)m^(3)/d,排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准提标至一级A标准。原生化处理工艺为CAST,针对运行中存在的CAST池容不足、无深度处理系统、原水碳氮比不足、缺少碳源投加系统等问题,改造工程采用前置缺氧池+CAST+磁混凝沉淀工艺。因无空地可用,对原有多座建(构)筑物进行了拆除、改建或复建,设计了多座不规则形状处理构筑物,对新建构筑物进行了合建、叠放设计。改造后前置缺氧池和磁混凝沉淀池运行良好,出水水质稳定达到并优于一级A标准。

MBBR在CAST工艺扩容提质工程中的应用

广东省某水质净化厂现状处理规模为20×10^(4) m^(3)/d,采用CAST工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准与广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准的较严值。在用地紧张和不停产的前提下,需将处理规模提升至25×10^(4) m^(3)/d,出水水质提升至一级A标准和广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的较严值。扩容提质工艺路线为初沉池+CAST池原位改造+反硝化滤池+磁混凝沉淀池+紫外线消毒,其中CAST池原位改造主要是在现状CAST池内投加MBBR悬浮填料、增加填料拦截和流化系统,改造滗水器、鼓风曝气系统和污泥回流系统。该项目总投资约为2.14亿元,于2020年9月通过环保验收,10月—11月的出水BOD_(5)、COD、SS、NH_(3)-N、TN、TP均值分别为3.0、27.65、6.5、2.5、9.96、0.42 mg/L。