组态视角下基于MAH制度的CXO企业绩效提升路径

目的基于药品上市许可持有人(marketing authorization holder,MAH)制度的颁布实施,从组态视角探究国内医药外包服务(contracted executive officer,CXO)企业的绩效提升路径。方法以15家国内CXO企业为研究对象,运用模糊集定性比较分析方法,构建CXO企业绩效提升能力模型。结果单一能力要素并不构成企业高绩效的必要条件,但生产研发能力在实现高绩效中发挥着较重要的作用。组态分析显示:实现企业高绩效共有3条牵引路径,分别为刚性能力主导型、刚性能力主导柔性能力辅助型与刚柔并济型,生产研发能力、内部管理水平、制度建设、员工能力与政策关注度5种前因条件多重并发,以“殊途同归”的方式驱动实现高绩效;刚性能力缺失或核心条件缺失均导致非高绩效出现,这与企业高绩效的驱动路径存在非对称关系。结论针对性提出CXO企业应敏锐捕捉MAH制度实施带来的政策契机,基于内部特性提升技术实力、管理水平等刚性能力,关注制度建设、政策敏感度等柔性能力,以构建高绩效实现路径。本文不仅丰富了医药外包行业绩效提升的理论依据,更为该行业拓展国内市场提供了有益借鉴及实践启示。

PEW-g-MAH改性竹粉机理研究

研究了PEW-g-MAH改性竹粉的机理,借助傅立叶红外光谱、热重分析、差示扫描量热法来探究PEW-g-MAH与竹粉的反应机理。结果表明,PEW-g-MAH中的酸酐基与竹粉中的羟基发生酯化反应,改性后的竹粉热稳定性增加,竹粉与PEW-g-MAH发生了化学键结合。

相容剂对PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维硬弹性的影响

采用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共混亲水改性聚丙烯(PP),并且,聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)作为相容剂,制备PP/PP-g-MAH/EVOH共混物,再经熔融纺丝制备具有硬弹性的PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维。然后,对共混物亲水性能、中空纤维微观形态和力学性能进行测试表征,分析相容剂PP-g-MAH对PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维亲水性与硬弹性行为的影响。结果表明,加入EVOH可以改善PP/PP-g-MAH/EVOH共混体系的亲水性,增容共混体系提高了共混体系的亲水性。PEMAH-0由于受到不相容的两相界面的影响,中空纤维的弹性回复率与强度显著降低,硬弹性较差。PP-g-MAH可以改善两相间相容性,细化EVOH的相岛结构,提高了PP/PP-g-MAH/EVOH中空纤维的强度与弹性回复率,使其具有较好的硬弹性。

PE-g-MAH与铝片粘接机理的研究

本文采用双螺杆熔融接枝法,制备马来酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE-g-MAH)和马来酸酐/苯乙烯(St)接枝聚乙烯(PE-g-(MAH-St)),考察St用量对PE-g-(MAH-St)和铝片粘接强度的影响.FTIR测试表明,St的加入使羰基峰发生“红移”现象,PE-g-MAH,PE-g-(MAH-St=1:0.5),PE-g-(MAH-St=1:1)分别为1791cm^(-1)、1786 cm^(-1)和1782 cm^(-1),原因是MAH和St易生成电荷转移络合物(CTC),CTC使羰基双键减弱导致.同时,相比PE-g-MAH,PE-g-(MAH-St=1:1)接枝率最高且界面粘合功最大,而与铝片的粘接强度却显著下降,这主要是因为CTC使MAH环内电子离域成大π键,相应氧原子上的孤对电子呈现与大π键共轭的趋势,导致氧原子孤对电子与铝片“空轨道”配位能力减弱,导致粘接强度下降,因此证明PE-g-MAH与铝片间生成的配位键是粘接的主要机理。

POE-g-MAH在木粉/PVC复合材料中的应用研究

在木粉/PVC共混体系中,POE-g-MAH的加入提高了复合材料的拉伸、冲击强度,改善了材料的外观及加工性能。通过SEM发现,POE-g-MAH的引入增强了木粉和PVC之间的界面黏接性。而CPE的加入与POE-g-MAH共同作用,进一步改善了体系的机械性能、加工性及外观。

PBS-g-MAH及MAH对PBS/淀粉合金力学性能的影响

通过在聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/淀粉合金中加入PBS-g-MAH,改善合金材料的力学性能;同时通过“一步法”挤出改善材料的力学性能。研究了PBS-g-MAH和MAH的加入量对材料力学性能的变影响;通过SEM及DSC观察了合金中两相相容性的改善情况和材料熔融热行为的变化。结果表明,两种改性方法改善了合金材料的力学性能。当体系中含有5%接枝物时,合金的拉伸强度相对于不加助剂提高68%,冲击强度提高70%;当MAH加入量为PBS的1%时,其拉伸强度提高约94%,冲击强度提高143%;体系的相容性也得提高,合金的熔点也发生了不同程度的变化。

LLDPE熔融接枝MAH功能化研究

以双螺杆挤出机为反应器 ,在自由基引发剂过氧化二异丙苯 (DCP)存在下 ,加入添加剂 ,采用熔融法对线型低密度聚乙烯 (LLDPE)进行马来酸酐 (MAH)接枝 ,对产物的接枝率 (Gx)、凝胶含量 (gel)以及溶体流动速率(MFR)的影响因素进行了系统的研究 。

SEBS熔融接枝MAH及SEBS-g-MAH的热性能

采用双螺杆挤出机进行了SEBS熔融接枝M AH的反应挤出,得到了一系列不同接枝率的SEBS-g-M AH产品。采用酸碱滴定法测定了SEBS-g-M AH的接枝率。通过FT-IR和13C-NM R确定了SEBS-g-M AH的生成及接枝反应中M AH的接枝形式。通过DSC、TG两种方法对SEBS-g-M AH进行了热性能分析。由DSC分析,发现接枝后SEBS的PS段的Tg稍有降低,而EB段的Tg几乎没有变化;TG测试发现SEBS-g-M AH的热稳定性能比SEBS要高。

同向双螺杆捏合盘厚度对MAH接枝LDPE反应挤出过程的影响

研究了同向双螺杆挤出机中,捏合盘元件的不同厚度对低密度聚乙烯(LDPE)接枝马来酸酐(MAH)反应挤出过程的影响,并将其与常规螺纹元件进行对比。对挤出沿程中的3个位置和挤出机出口处进行取样,用滴定法测定这些样品的接枝率。结果表明,捏合盘元件所对应的样品接枝率高于常规螺纹元件,并且随着捏合盘厚度的增加,其所对应的样品接枝率下降。此外对于接枝反应而言,捏合盘元件的分布混合能力所起到的作用要高于其分散混合能力。

新型引发剂DMDPB在LLDPE熔融接枝MAH中的应用

采用熔融接枝的方法 ,在双螺杆挤出机中用 2 ,3-二甲基 -2 ,3-二苯基丁烷 (DMDPB)和过氧化二异丙苯(DCP)两种不同的引发剂将马来酸酐 (MAH)接枝到线形低密度聚乙烯 (LLDPE)上。用二甲苯溶解 -丙酮抽提 (或沉淀 )法处理接枝物 ,用红外光谱证实了在新型引发剂DMDPB的引发下 ,马来酸酐成功地接上了PE。用化学实验方法定量测定了接枝率的大小和凝胶含量 ,结果发现DMDPB引发的接枝物无凝胶现象。通过熔体流动速率的测定说明了接枝物加工性能的优劣。并对两种引发剂做进一步的比较。

POE-g-MAH对PP/PA6共混体系形态结构与力学性能的影响

研究了乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂对PP/PA6共混体系相容性、形态结构和宏观力学性能的影响。研究结果表明:在PP/PA6共混体系中加入相容剂POE-g-MAH,不仅能够显著改善PP/PA6共混物的相容性,明显降低分散相的粒径,而且能够使PP/PA6共混物在保持较高的拉伸强度和弹性模量的同时,大幅度地提高共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率,与纯PP相比提高幅度分别达到198.3%和778.8%。POE-g-MAH增容PP/PA6共混体系的非等温结晶行为的研究表明,PA6作为成核剂使PP的结晶温度提高,POE-g-MAH的加入能进一步促进PA6对PP基体的异相成核作用。

溶液法制备高接枝率HDPE-g-MAH

用溶液法制备了HDPE -g -MAH,并讨论了单体、引发剂用量、反应温度、反应时间、投料方式等因素对产物接枝率的影响。

同向双螺杆捏合盘错列角对MAH接枝LDPE反应的影响

研究了同向双螺杆挤出机中,捏合盘错列角对马来酸酐(MAH)接枝低密度聚乙烯(LDPE)反应挤出过程的影响。对挤出沿程中的三个位置和挤出机出口处进行取样,从纯化后样品的红外谱图中可以证实MAH确实已经接枝到LDPE的分子链上。捏合盘错列角为120°的螺杆构型所对应的沿程样品的接枝率最大,挤出产物的熔体质量流动速率最小。

MAH接枝HDPE及HDPE-g-MAH/PA6共混合金的性能

采用熔融法制备高密度聚乙烯与马来酸酐接枝物(HDPE-g-MAH),并以此接枝物制备HDPE-g-MAH/PA6共混合金,通过调整引发剂过氧化二异丙苯(DCP)和马来酸酐的用量来控制接枝率,并研究该共混合金的性能与接枝率之间的关系。结果表明:HDPE-g-MAH/PA6共混合金的力学性能、耐热性等均较纯高密度聚乙烯有很大提高,当质量比HDPE∶PA6∶MAH∶DCP为60∶40∶1∶0.3时,共混合金表现出较佳的性能。

PA66/POE/POE-g-MAH的分散相形态与力学性能研究

以（乙烯／辛烯）共聚物（POE）和马来酸酐接枝POE（POE—g—MAH）并用，制备了尼龙（PA）66／POE／POE—g—MAH合金，研究了POE—g—MAH用量对合金形态结构、力学性能的影响。结果表明，随着POE—g—MAH含量的增加，PA66／POE／POE—g-MAH合金的形态结构得到明显改善，弹性体分散相粒径细化且分布均匀，冲击强度显著提高；分散相粒径越小，粒径分布越均匀，POE—g-MAH较好增韧PA66的粒径范围是0．1～0．3μm；弹性体含量一定时，合金的缺口冲击强度随弹性体的细化而增大，但拉伸屈服强度和拉伸弹性模量不受影响。

SEBS接枝MAH技术研究

采用熔融接枝制备SEBS-g-MAH,分析了不同反应条件对接枝率及其接枝效率的影响。通过FTIR确定SEBS的接枝产物的产生;用酸碱滴定法、FTIR确定MAH的接枝率;DSC、TG研究SEBS及其接枝产物SEBS-g-MAH的热性能。

TPU/SEBS-g-MAH/SEBS共混材料的性能

采用SEBS与TPU共混的方法,将SEBS的良好柔顺性与TPU的高极性相结合,得到了可以作为极性工程塑料包覆料使用的共混型热塑性弹性体。通过高压毛细管的测试,评价了充油SEBS与TPU的温度敏感行为;示差扫描量热仪的测试结果表明,随着充油量的增加,SEBS共混材料的Tg逐渐降低,直到充油量达到100%后,Tg稳定在-64℃左右;随着SEBS-g-M AH含量增加,共混物的100%、300%定伸应力逐渐增加,断裂伸长率、断裂应力的变化相同。随着TPU含量的增加,共混材料100%的定伸应力保持不变,而300%定伸应力、断裂伸长率下降,断裂应力却逐渐增加。

SEBS接枝MAH改性PA6物理性能研究

研究了PA6/SEBS和PA6/SEBS-g-MAH共混体系与PA6/SEBS/SEBS-g-MAH三元共混体系的力学性能与流变性能变化。结果表明,采用SEBS增韧尼龙6,控制SEBS和SEBS-g-MAH的比例,在SEBS总量为20%时能够制得超韧性的尼龙6,缺口冲击强度可达到90kJ/m2以上。PA6/SEBS表现出不相容共混体系的流变行为,PA6/SEBS-g-MAH共混体系高于共混物中任一组分的粘度,反映出共混后增强了两相的界面相互作用。三元共混体系的粘度表现为SEBS和SEBS-g-MAH共同作用结果。

SEBS熔融接枝MAH的接枝机理

通过原位FT-IR跟踪SEBS熔融接枝MAH的反应过程研究SEBS熔融接枝MAH接枝机理。研究结果表明,从原位FT-IR上相应官能团的吸收强度随反应时间变化规律可以看出,不同的引发剂引发SEBS熔融接枝MAH的接枝机理不一样。对引发剂A,MAH在SEBS分子链上的最易接枝位置是在-EB-段的叔碳原子,其次是仲碳原子;对引发剂B,在温度低于180℃之前,仲碳原子最易发生接枝反应,其次是叔碳原子,当温度高于180℃后,伯碳原子、仲碳原子和叔碳原子的反应速率差不多。

SEBS-g-MAH的制备及SEBS／PP阻燃材料的性能影响

制备了高接枝率的SEBS-g-MAH,用FTIR表征了接枝产物;同时研究了SEBS-g-MAH对SEBS/PP复合材料阻燃、力学和熔融流动等性能的影响,并用SEM分析其形貌特性。结果表明:随着马来酸酐量的增加、共混时间的延长和转速的增加,产物的接枝率呈先增加后减少;而随着DCP用量增加,产物的接枝率呈先减少后增加的趋势;当SEBS/MAH/DCP质量比为100/3/0.4,温度为175℃,转速为40 r/min,反应时间为9 min时,接枝率为3.18%。SEBSg-MAH的加入,使阻燃剂分散性更好,复合材料的拉伸强度从5.65 MPa提高到7.38 MPa,氧指数从28提高到30。