Malaysia矿正交烧结试验及应用

本次正交试验按四因素、三水平进行方案设计,通过烧结杯试验,考察烧结矿转鼓指数、-10 mm粒级含量变化,研究各因素在不同水平下的烧结技术质量指标,拟求适合烧结生产的Malaysia矿配比、工艺参数和操作参数.试验结果表明,在本次试验原料条件下,配加Malaysia矿对烧结矿转鼓指数和粒度组成皆有负面影响。

正交试验法降低陶瓷坯体烧结温度的研究

在当今严峻的能源形势及我国“双碳双减”的政策背景下,建筑陶瓷企业亟须降低生产能耗。通过以降低建筑陶瓷产品坯体烧结温度为目的,利用正交实验法研究了不同种类原料及配比对建筑陶瓷坯体烧结温度的影响。同时,实验结果表明:将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方中,可以形成K_(2)O-Na_(2)O-MgO-B2O_(3)的四元复合熔剂,能有效降低坯体的烧成温度、拓宽其烧成温度范围及缩短其烧成周期,以实现瓷质砖坯体的超低温烧成,从而有效降低瓷质砖坯体的生产能耗,降低陶瓷产品的生产成本。

正交试验在某镍矿粗选药剂制度优化中应用

为优化陕西某镍矿粗选作业的药剂制度,本研究针对各影响因素设计了L9(34)正交试验。试验结果表明:羧甲基纤维素对镍粗精矿品位影响最为显著,而硫酸铜对镍粗精矿产率影响最显著。在此基础上,确定粗选作业的最佳药剂用量为:六偏磷酸钠用量为350 g/t、羧甲基纤维素用量为500 g/t、硫酸铜用量为360 g/t、丁基黄药用量为420 g/t。在此条件下可获得品位为1.63%,产率为20.48%,回收率为68.26%的镍粗精矿。与现场工艺相比,药剂用量和生产指标都得到了大幅改善,对该矿的生产实践有重要的参考价值。

水热法硫化低品位氧化锌矿的正交试验研究

以正交设计为基础,在高压釜内通过水热法硫化试验研究了反应时间、反应温度、物料粒度及液固比等因素对低品位氧化锌矿和硫磺反应的硫化率影响,通过数理统计技术对试验结果进行了方差分析。结果表明,物料粒度是影响硫化率的显著因素,当反应时间为180 min、反应温度为220℃、物料粒度为0.074 mm、液固比为1.2∶1,硫化剂用量为理论量的1.2倍时,综合指标较好。原矿样中的碳酸锌经水热硫化可大部分转化为硫化锌,硫化率最高为68.34%;在此条件下进行硫化处理后的物料进入硫化矿的常规浮选,和不进行硫化而直接进行浮选(精矿锌回收率为30.56%,尾矿锌损失率为64.23%)相比,浮选指标得到较大幅度的提高(精矿中锌回收率为86.73%,尾矿中锌损失率为6.48%)。

基于正交试验法的某低品位氧化镍矿酸浸试验研究

利用L_(16)(4_5)正交试验研究了低品位氧化镍矿酸浸过程中酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度和搅拌速率对镍浸出率的影响。通过极差分析和方差分析对试验结果进行了分析,结果表明,影响镍浸出率的因素显著性依次为液固比>浸出温度>硫酸浓度>浸出时间>搅拌速率。镍的浸出优化条件为液固比为4∶1,浸出温度为100℃,硫酸浓度为5.2 mol/L,浸出时间2.5 h,搅拌速率为250 r/min,在此条件下镍的浸出率可达98.23%。研究可为优化类似镍矿酸浸工艺提供参考。

山西某碱铝硅质型铜尾矿制备高强陶粒的正交试验研究

我国尾矿资源的综合利用一直是一个难题。以山西某碱铝硅质型铜尾矿为主要原料制备了高强陶粒轻集料。基于原料化学成分分析进行物料配比试验、粉磨试验、造粒试验及设计L_(16)(4~5)烧成制度正交试验研究,结果表明,优选试验配方(质量配比)为:铜尾矿50%、长石25%、白云石10%、废弃土15%、黏结剂水玻璃的用量(原料质量比)为5%。确定最优烧成制度为:预热温度800℃、预热时间20 min、烧成温度1 170℃、烧成时间15 min。最终烧制出的尾矿陶粒轻集料堆积密度为874 kg/m^3,筒压强度达到7.5 MPa,吸水率为2.1%,为铜尾矿的高附加值综合利用提供了一个新的解决方案。

高碱度烧结矿烧结参数优化的正交试验研究

应用正交试验的方法，对碱度为2．00，2．20倍高碱度烧结矿的烧结工艺参数进行试验研究，以寻求与高碱度烧结矿生产相适应的烧结工艺参数。试验结果表明，碱度R=2．00倍时，适宜的烧结工艺参数为配煤量5.0％，混合料水分6.8％～7．0％，抽风负压12．74kPa，点火温度1100℃；碱度R=2．20倍时，适宜的烧结工艺参数为配煤量5．5％，混合料水分7．0％～7．4％，抽风负压12．74kPa，点火温度1150℃。

全尾矿基轻质发泡陶瓷的制备及正交试验研究

以四川某钒钛磁铁矿浮选尾矿、长石尾矿和高岭石型硫铁尾矿为主要原料,制备轻质发泡陶瓷。基于原料化学成分分析进行物料配比、磨矿细度、SiC用量试验及L_(16)(4^(4))烧成制度正交试验。结果表明,优选试验质量配比为:钒钛磁铁矿尾矿30%、长石尾矿50%、高岭石型硫铁尾矿20%,外掺发泡剂碳化硅质量分数0.4%。确定最优烧成制度为:升温速率5℃/min,烧成温度1 150℃,烧成时间10 min,降温速率10℃/min。最优条件下制备的发泡陶瓷表观密度为463.8 kg/m^(3),抗压强度达到3.16 MPa,体积吸水率为1.67%,为尾矿高附加值综合利用提供了数据基础。

低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。

正交试验法在铜尾矿制备加气混凝土中的应用

采用正交试验方法对铜尾矿制备加气混凝土配合比进行研究,探讨了铜尾矿、石灰、水泥、石膏掺量和水料比对加气混凝土强度的影响。结果表明,在上述5个因素中,铜尾矿的掺量对加气混凝土强度的影响最大;按优化配比制备的加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5、B06级加气混凝土合格品的规定,满足环保利废和建筑节能的要求。

基于正交试验的钒矿生球粒度对转浸率影响

针对湖南某钒矿生球粒度不同,最终转浸率差异较大的问题,采用正交试验研究,确定了不同粒径的生球,在同温不同时间条件下的最后转浸率。结果表明:合适球径应在8～13 mm之间。为现场提供了参考数据,为进一步实验研究和生产应用开阔了前景。

印度GOA低品位矿烧结正交优化试验

通过设计四因素、三水平的正交实验,以烧结矿转股指数和-10 mm含量作为考察指标,采用烧结杯作为实验手段,研究各因素在不同水平下的烧结技术质量指标状况,得出适合烧结生产的印度GOA矿配比、工艺参数和操作参数。试验结果表明,在文中的烧结矿结构下,烧结配加印粉对烧结矿转鼓指数和粒度组成皆有负面影响。

国外某铁矿石浮选尾矿综合利用工艺试验

国外某铁矿浮选尾矿全铁品位为11.70%,SiO2含量为81.27%,主要含铁矿物为赤褐铁矿,分布率为95.38%,其次为磁铁矿,分布率为2.05%。为了高效综合利用该铁矿浮选尾矿,在研究矿石性质的基础上,对其进行了选矿试验研究。试验采用强磁粗选—磨矿—强磁精选—1粗2扫反浮选联合工艺,在强磁粗选和精选磁场强度均为954.93 kA/m,强磁粗选精矿磨矿细度为-0.076 mm90%,反浮选调整剂NaOH用量1 000 g/t,抑制剂淀粉用量500 g/t,捕收剂十二胺用量200 g/t的条件下,最终获得了全铁品位64.98%、铁回收率85.33%的合格铁精矿。

基于正交试验某高硫铅锌矿选矿工艺优化

高硫铅锌矿的高效分离一直以来是选矿研究的技术难题。试验所有矿样来自贵州某高硫铅锌矿选厂,原矿Pb品位2.68%、Zn品位8.80%、S品位17.46%,S主要赋存于黄铁矿中,嵌布关系复杂,解离程度不高。采用“优先浮铅再浮锌”的原则流程,通过单因素试验确定了铅粗选最佳磨矿细度为-0.074 mm含量为85%、铅粗选捕收剂为丁基黄药+乙硫氮。采用正交试验设计分别对铅粗选和锌粗选的药剂用量进行优化。结果表明,铅粗选最佳药剂制度为石灰2000 g/t、硫酸锌1200 g/t、丁基黄药+乙硫氮35 g/t+35 g/t、松醇油30 g/t;锌粗选最佳药剂制度为石灰800 g/t、X-45500 g/t、丁基黄药120 g/t、松醇油20 g/t。在最佳药剂制度条件下,采用“铅一粗二扫三精、锌一粗二扫二精”选矿工艺流程进行闭路试验,最终获得Pb品位58.42%、Pb回收率80.92%的铅精矿,获得Zn品位51.61%、Zn回收率92.60%的锌精矿。

漂白粉浸出贵州难浸金矿的正交试验研究

通过正交试验研究了漂白粉用量、浸出时间、液固比、碱耗量等4个因素在3个水平条件下的正交试验结果,确定了较优浸出条件为40 g原矿在25℃条件下,25 g漂白粉和9 g氢氧化钠,液固比8∶1浸出5 h为较优浸出条件,金的浸出率可达65.53%。试验结果表明,漂白粉对贵州难浸金矿有一定的浸出效果,且浸出成本低,值得进一步研究。

尾矿植被混凝土无侧限抗压强度正交试验

针对矿山裸露岩质边坡植被恢复成本高的问题,以尾矿砂为基础材料,研制尾矿植被混凝土,采用正交试验,研究水泥(A)、小麦秸秆(B)、蘑菇渣(C)和粘合剂(D)4个因素在不同水平下对基质无侧限抗压强度的影响。通过正交试验确定了不同龄期时4种因素对基质的影响顺序、各因素的显著性水平及混合基质的优化配比方案。研究结果表明:龄期为2d和7d时,4种因素对基质无侧限抗压强度影响顺序从大到小依次为:水泥、小麦秸秆、粘合剂、蘑菇渣,对基质1周内无侧限抗压强度有显著性影响的因素是水泥、小麦秸秆和粘合剂,应选取的基质最佳配比分别为A3B2C1D3;龄期为14d和28d时,4种因素对基质无侧限抗压强度影响顺序从大到小依次为:水泥、蘑菇渣、小麦秸秆、粘合剂,对基质2周后有显著性影响的因素为水泥及蘑菇渣,应选取的基质最佳配比均是A2B1C2D3;结合植物生长试验,得出混合基质的优化配比方案为A2B1C2D3。

江西某铜尾矿制备发泡陶瓷的正交试验研究

我国尾矿资源的综合利用一直是一个难题。在研究尾矿及辅助原料化学成分组成及X射线衍射分析基础上,通过前期探索实验及尾矿用量、废石-8用量、钠长石用量、发泡剂用量、粉磨时间、烧成温度和烧成时间的7因素3水平正交试验,最终确定了发泡陶瓷的最佳组成配方为尾矿用量55wt%,废石-8用量25wt%,钠长石用量20wt%,白云石掺量为5wt%,发泡剂掺量0.3wt%;最佳工艺流程为磨矿时间15min,烧成温度1200℃,保温时间60min。按照最佳工艺流程制备实验发泡陶瓷样块,其最终表观密度为605kg/m^3,抗压强度为5.3MPa,孔隙率为72.7%,吸水率为1.4%,为铜尾矿的高附加值综合利用提供了一个新的解决方案。

正交试验设计在铁锌矿尾矿试验中的应用研究

正交试验设计是一种合理安排试验方案的数学统筹方法。为了改进选矿试验工作,本试验将应用正交试验在铁锌矿尾矿浮选试验进行尝试研究。通过本次正交试验设计磁选尾矿选锌浮选试验可以得出选锌的最佳条件为磨矿细度为-200目占75%、石灰用量2 000g/t、硫酸铜用量900g/t、丁黄药用量60g/t。

影响球团矿FeO含量因素正交试验分析

根据包钢带式球团矿生产实际用料情况,研究了焙烧温度、焙烧时间、膨润土配比及预热温度4个因素对球团矿FeO含量的影响,采用了4因素4水平正交试验法。试验结果发现,影响球团矿FeO含量的因素由强到弱分别为焙烧时间、焙烧温度、膨润土配比、预热温度;其中,最优水平为焙烧温度1240℃、焙烧时间14 min、膨润土配比2.0%、预热温度600℃;最差水平为焙烧温度1240℃、焙烧时间8 min、膨润土配比3.0%、预热温度900℃。

基于正交试验和神经网络的新型充填胶凝材料配比优化

针对南洺河铁矿超细全尾砂,利用高炉矿渣、生石灰、芒硝和无机盐材料,进行了全尾砂充填胶凝材料优化配方正交试验。根据极差分析确定生石灰添加量6%的基础上,以试验数据为学习样本,建立了新胶凝材料配方的神经网络模型,开展激发材料掺量对充填体强度预测与影响规律研究。结果表明,对充填体28d强度影响最大因素是生石灰,其次是半水石膏,芒硝最小。综合考虑胶凝材料成本以及南洺河铁矿采矿方法对充填体强度要求,确定了南洺河全尾砂充填胶凝材料的优化配方是:生石灰6%,半水石膏18%,芒硝1.2%,NaCl 0.6%,CaCl_2 0.4%和矿渣微粉73.8%。采用优化配方进行验证试验,得到胶结充填体28 d的抗压强度达到2.873MPa,与正交试验中充填体强度试验的误差仅为5%,由此证明,南洺河铁矿全尾砂充填胶凝材料优化配方具有一定的可靠性。