我国黑色冶金矿山的选矿技术进步

综述了建国后我国铁矿、锰矿、铬矿选矿技术的主要发展趋势 ,以及在提高选矿技术水平、降低生产能耗、提高选矿技术经济指标方面取得的进步。提出了铁矿、锰矿、铬矿选矿应围绕“高效益、低能耗、无污染”新技术研究和开发的发展方向 。

勉略阳小型氧化锰矿选矿厂工艺流程研究

陕西勉略阳三角区锰矿属低磷低铁 ,高硅或高磷低铁氧化锰矿。经长沙矿冶研究院DPMS永磁强磁选机一次磁选试验证实 ,在给矿粒级 - 6mm时 ,可将手选锰矿品位提高 4～ 8个百分点 ,锰回收率 90 % ;将跳汰精矿锰品位提高 10个百分点 ,锰回收率 91% ;将跳汰尾矿锰品位提高 9个百分点 ,锰回收率 90 %。提示本地区小型锰选厂应将现有的手选 。

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题,通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验,对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置,使磨选工艺技术得到全面优化,解决了原流程中存在的问题,符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。

武山铜矿3000t/d选矿生产能力达标纪实

为解决武山铜矿生产运行中的一些问题,在工艺流程、选矿设备等方面进行了一系列改造。改进后生产流程稳定,综合日处理能力由2000t上升到3000t,达产达标,生产流程稳定,技术经济指标提高。

内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究

对内蒙古某低品位钼矿进行了选矿试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选的工艺流程,在原矿含Mo 0.084%,含Cu0.0231%的条件下,能获得含Mo 49.87%、回收率88.84%的钼精矿和含Cu 2.64%、回收率68.40%的铜中矿。采用合理的药剂制度,在不使用水玻璃作调整剂的情况下,解决了钼选厂尾矿不沉降的问题,取得了理想的试验效果。同时实现了铜精矿的富集,提高了钼精矿的品质,增加了矿山经济效益。

铁锰矿的选矿工艺及其研究进展

系统的介绍了国内外铁锰矿的选矿工艺研究的进展及应用情况。具体重选、磁选、浮选、火法富集和化学选矿以及选冶联合工艺在铁锰矿的分离与富集中的作用及其进展。重点指出了对铁锰紧密共生,存在铁锰类质同象且泥化严重的铁锰矿,采用单一的选矿流程不能很好的将铁、锰分离与富集,应注重研究选矿各工艺间的协同作用,实现铁、锰的分离与富集,为铁锰矿的发展提供新的方向。

旋流器串联分级在选矿流程中的应用

介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例,考查了一次分级和串联分级的产品粒度,并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果,证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺,可以分别达到其独特的分级效果。对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时,保证了分级沉砂较低的含泥量;对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时,既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失。采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义。

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究 ,采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64.1 2 %、含硫 0 .3 7% ,回收率 84.3 4%的合格铁精矿 ;含铜 1 3 .83 % ,回收率 5 0 .91 %的铜精矿 ;含硫 3 4.2 3 % ,回收率 73 .85 %的硫精矿 ,明显提高了矿产资源利用率 .

德兴铜矿大山选矿厂选硫工艺优化

介绍了德兴铜矿大山选矿厂不断改进和优化选硫工艺流程的经验。通过工艺流程改造,合理配置旋流器,逐步实现了高效低耗回收硫资源,选硫作业回收率提高了7.21%,选硫边界品位由22%降至18%。

我国锰矿石选矿技术及发展

对我国几大类型难选锰矿的选矿工艺特点进行了扼要的介绍和论述，就锰矿资源的合理开发利用提供了一些途径，并介绍了我国锰矿选矿的最新成果和发展趋势。

内蒙古某选厂尾矿钨的综合回收

针对内蒙古某含WO3 0.41%的铜多金属矿选厂尾矿,开展了多种选钨工艺流程的比较试验研究,结果表明:采用预先抛尾—浮选—重选联合工艺可以获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿产品。

大红山铜矿二期工程磨矿流程的设计与实践

重点对大红山铜矿二期工程磨矿流程的选择进行了充分的论证,设计因地制宜地采用一段磨矿流程,同时,磨矿新技术的应用也扩大了一段磨矿的应用范围。

浅谈遵义碳酸锰矿深选工艺磨矿分级脱泥流程

对国内锰矿唯一具有深选工艺的遵义锰矿选矿厂的分级脱泥流程作了详细的介绍。对磨矿分级脱泥流程的重要性,试验室指标与工业生产指标的差异作了说明。对各种磨矿分级流程的演变、发展,进行了对比。最后指出了阶段磨选脱泥流程在工业生产中使用的前景,以及各种新设备、新技术采用的可能性。

斗南锰矿选矿工艺流程的确定

云南省斗南锰矿的灰质氧化锰矿石的主要工业矿物为褐锰矿,呈鲕状及团块状集合体,集合体粒度为0.12—0.38mm,比磁化系数为149.58×10^(-6)cm^3/g。采用粗粒集合体入选,用全磁选流程或重磁选流程都能获得相近的分选结果。相比之下,全磁选流程的Ⅰ、Ⅱ级精矿品位较高,可分别达到38.2％和35.86％,具有流程简单,耗电、耗水省,易于操作,投资少,利润高等优点,最后确定采用粗选、一次扫选的全磁选流程。同时,此流程也可以解决斗南地区水资源困难的问题。