MES管控下考虑AGV能耗的路径优化设计

随着车间生产逐步走向自动化、智能化,制造执行系统(MES)以及自动引导小车(AGV)的应用范围越来越广。根据项目实例,设计车间MES中控系统和AGV调度系统的互联以及AGV的搬运过程。考虑到目前AGV大多采用电池储能,能耗效率也成为实际问题的优化目标,结合MES任务时间窗的约束,建立数学模型解决AGV路径规划的多目标优化问题,并提出一种改进遗传算法,通过随机初始多个路径编码,进行POX交叉、逆序变异和锦标赛选择后得到最优解。经仿真实验,得到最优路径规划,同传统算法相比求解质量更优。

面向MES系统的基础数据模型研究

制造执行系统(MES)是制造业实现信息化的重要手段之一。为了解决不同制造行业、不同生产企业MES系统定制工作量大、实施周期长、成本高的问题,提出一种MES基础数据模型化思路。针对人员、设备、物料、资产、工具、工艺等生产要素进行建模,通过建立基础数据模型实现对不同制造企业基础数据的匹配,减少MES系统的定制实施周期,从而降低MES系统实施成本。

基于流水线的船厂管加工车间MES设计与应用

为解决船厂管加工车间流水线生产管理中的问题和需求,开展管加工车间制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)总体设计,构建基于流水线的船厂管加工车间MES。该系统涵盖设计工艺、生产管理和质量管理等方面,整合各流程节点之间的数据与信息,实现管生产过程的综合监管和全局分析,可有效提升船厂管加工车间流水线的生产效率。

MES在乳品数字化工厂中的应用

为了实现在乳品生产高度自动化的情况下,进一步提高乳品生产质量、降低生产成本、增加人员与设备效率。本文分析了乳品生产业务流程、业务相关信息系统,建设生产执行系统(MES),以生产工单、生产批次为纽带,串联从牧场收奶完成到成品出厂发运的完整流程。优化收奶、预处理、灌包装业务,实现乳品生产过程透明化、质量管控数字化、成本控制精细化,以及生产业务报表和设备运行记录报表电子化。

橡胶生产企业制造执行系统(MES)的研究与应用

文章对MES的定义、功能、特点、发展历程和应用现状进行了分析,以及对橡胶生产企业MES的需求进行了详细地分析,并提出了系统设计方案。同时,对MES的效果评估指标、方法和优化方案进行了研究。研究表明,实施MES能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和企业竞争力。该研究成果为橡胶生产企业MES的实施提供了理论和实践指导,并为MES在其他行业的应用提供了借鉴。

离散制造业机床小件MES系统设计与应用

随着信息技术发展、企业业务拓展和数据规模增长,依靠人工处理业务数据已不能匹配企业的发展速度,MES系统逐渐成为支撑制造企业转型升级、管理精细化、生产精益化不可或缺的管理系统。从目前市场上的MES系统来看,其主要在流程行业领域应用较为成熟,但是在离散型制造领域、尤其是机床行业中,应用案例较少、技术较不成熟,尚有较大的研究意义和技术提升空间。因此,本次研究设计将针对离散制造业机床行业小件生产,设计一款简单易用的MES系统,解决机床中小型制造企业的管理的一些关键难点和痛点。

ERP闭环实现关键——ERP/MES/底层控制集成系统研究

将控制中的实时概念引入企业的生产和计划中。分析和描述了ERP/ MES/底层控制集成系统的信息流 ,以及实现该信息流而建立的系统构架 ,建立了基于 XML的 ERP/ MES/ OPC共享信息组织结构 ,构造了面向 OPC开放式软控制技术的 MES/底层控制的对象模型。该集成系统以制造执行系统 ( MES)作为 ERP和底层控制的桥梁 ,可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给 ERP系统 ,使以天、周、月、年为时间因子的 ERP系统达到实时 ,真正实现闭环的 ERP。

MES——流程工业CIMS发展的关键

生产执行 (ManufacturingExecutionSystem ,MES)是CIMS信息集成的中心环节 ,是流程工业CIMS发展的关键。首先介绍了MES的一般功能模型及其与CIMS的关系 ,进而基于流程工业特点对流程工业MES的体系结构和功能模块进行了探讨 。

基于微服务的制造执行系统架构研究

智能制造要求具备工业化的软件基础,工业软件的深入应用是加速制造业数字化转型的关键,制造执行系统(MES)在车间生产中发挥着越来越重要的作用。在未来发展中,智能制造对MES提出了模块化、组件化及平台化的需求。基于微服务的思想,首先对MES的业务功能进行微服务的划分,设计基于微服务架构的制造执行系统框架;然后提出注册中心与微服务库的绑定机制,该机制可有效应对企业业务流程的多变与动态变更;在此基础上,进一步研究如何从微服务库中选出MES所需的最优微服务与业务流程微服务,对之后基于微服务的MES开发起到参考作用。

炼钢MES计划调度一体化

阐述了计划层、执行层到控制层一体化,时间到空间一体化,时间和空间综合一体化,即计划调度"三个一体化"理念。针对炼钢MES计划调度的复杂性,提出了基于数据、知识、模型和人机协调的四维一体技术和方法。进而分析了一体化计划与调度协调框架多代理技术、基于区间多目标决策的工序组批建模技术、基于资源优化的计划模型协调技术等关键技术,对于实际应用具有一定指导意义。

可重构MES体系结构研究

针对MES适应性和可重构性差的问题,对MES实施重构的要素进行深入分析,指出MES重构的难点和关键点。结合最新的重构技术,对比分析了典型可重构MES体系结构的优、缺点,最后提出一种开放式的可重构MES体系架构。

基于MES的发动机装配生产线管理系统的开发

国内发动机装配企业为适应经济全球化发展,需要通过应用MES(Manufacturing Execution System)来优化生产管理,提高其市场竞争力。结合某发动机装配企业MES开发应用要求,采用.NET开发B/S应用系统,详细叙述在ASP.NET平台上的C#应用程序设计、开发过程及关键技术,包括SQL Server2000数据库技术、ADO.NET技术和MES技术等。该系统已经实际运行,并通过技术鉴定,达到设计要求。

基于MES的离散型车间生产管理系统设计

针对某汽车零部件生产企业在实施生产过程中急需解决的生产管理、计划编制和执行跟踪方式落后以及物料信息采集不及时等问题,提出了基于制造执行系统(MES)的离散车间生产管理模型。区别于传统的车间生产管理模式,加入了基于Android的手持设备,利用RFID技术和Apache Thrift框架,通过Android移动终端信息推送等相关技术,对车间生产进行远程监控管理,减小了突发事件对车间生产周期的影响,提高了生产效率。

船舶军工制造企业MES应用研究

针对我国船舶军工制造企业生产管理和整体信息化水平发展现状,分析了该行业的生产管理特点和实际业务数据管理需求,结合对制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)理论的研究,提出并构建基于MES的船舶军工制造企业生产管理平台。介绍了MES在某船舶军工制造企业的实施情况和应用效果。

基于MRPⅡ和MES的车间成本管理系统

在市场经济条件下 ,在开放的、全球经济一体化的信息时代 ,企业综合运用成本、质量、服务、速度等因素在市场中进行全方位的竞争 ,而成本又在企业竞争力中占据至关重要的地位。如何适应市场的要求 ,建立以成本为中心的管理体制 ,对于有效进行价格竞争 ,提高企业的竞争力和经济效益都有重大的现实意义。本文以车间成本管理为研究课题 ,重点论述了离散性企业在制造资源计划 (MRPⅡ )和制造执行系统 (MES)

连续工业生产与离散工业生产MES的比较

在对比连续工业生产与离散工业生产物料及产品特点的基础上,分析两种生产类型的特点,比较两者对MES各模块功能需求及模块间关系存在的差异。通过比较分析进一步促进流程工业MES的研究工作,建立能适应多种工业生产类型的MES体系结构,提升混杂生产类型的企业内部及企业间的信息系统集成水平。为建立可重构、可配置、可扩展的MES体系结构建立基础,缩短MES开发周期,降低系统实施成本,进一步推进企业信息化的发展。

卷烟企业制造执行系统(MES)框架与实践

本文阐述制造执行系统 (MES)的原理 ,并着重就卷烟企业制造执行系统在信息化中的定位进行了探讨。结合宁波卷烟厂制造执行系统 (MES)的实践 ,提出了卷烟企业制造执行系统 (MES)的设计原则、功能、实施要求和关键技术。

电子装配行业的MES体系结构及技术实现

针对电子装配行业的特点和制造执行系统(MES)的需求,采用基于SOA的设计方法和理念,提出基于Web服务的MES软件体系结构,建立基于工作流的电子装配过程实时可视化、实时生产排程、实时生产过程跟踪技术框架。提出基于Web Services技术和J2EE平台的软件体系结构技术实现框架。开发的MES系统应用在某SMT车间,证明该系统具有较好的实时、可配置、可重构、可集成性能。

流程工业MES中的数据集成研究及应用

MES是流程工业综合自动化系统的关键环节。数据集成是MES中的基础。如何实现在异构网络、异构操作系统、异构数据库等异构环境中的数据集成是系统集成中的难点。该文提出了一种基于实时数据平台的集成模型,并应用于实际系统集成中,取得了比较满意的效果。

面向MES的生产线数据采集系统的研究

为满足生产管理与在线监测的需要,设计并实现了一个面向MES的生产线数据采集系统;该系统采用了一种基于PROFIBUS-DP和OPC技术的数据采集方法,实现了现场采集数据的高速及稳定的传输,保证了不同设备之间良好的兼容性;用户可以通过OPC客户端完成对生产线状态的远程监控,当采集到的参数超过设定的阀值时,系统可以自动报警并做出相对应的处理;经过试验表明,该系统各项性能良好,已经实现MES底层硬件和软件的深度融合,在生产线监控方面有着很重要的应用价值。