基于随钻系统的印制电路板防护工艺效果验证

随钻仪器作业时环境温度高且振动强度大,印制电路板的可靠性和稳定性直接关系到随钻系统的运行状态。基于随钻系统电路板长期可靠稳定工作的实际需求,开展了印制电路板的三防涂覆、点胶和灌封工艺研究。首先,给出材料老化、固化和防护工艺可靠性试验方案;其次,开展了可靠性试验及分析验证;最后,确定了有效的工艺方法和防护措施,解决了高温振动环境下,材料性能退化及焊点疲劳开裂的问题,提高了随钻系统印制电路板的质量和可靠性。

等离子清洗在航空电子产品印制板组件三防工艺中的应用

为了解决航空电子产品印制板组件三防拒润湿的工艺问题,采用机理探究、等离子清洗和可靠性试验的方法,最终得出结论:在0.2 mPa气压下,功率为400 W时,等离子清洗速度为40~50 cm/s,清洗头距离清洗表面15~20 mm,清洗后2小时内完成航空电子产品印制板组件三防喷涂的工艺方法可行且有效。等离子清洗可以稳定地解决航空电子产品印制板组件拒润湿的三防工艺问题。

喷墨打印纸保存性能的探讨

对喷墨打印纸的主要性能——保存性能即抗水性、耐光性及耐臭氧性进行了探讨,并提出了提高其保存性能的解决方法。

数码印刷实现打样的可行性分析与测试

目前数码打样系统多以高端多色喷墨打印设备并配备专业打样软件和专用打样纸张来实现。近年来数码印刷技术发展迅速,其输出质量可与传统印刷相媲美,由此提出了数码印刷打样的新课题。在理论论证了数码印刷系统实现打样的可行性基础上,通过测试实验证实数码印刷系统的色彩再现性与稳定性均可满足数码打样的指标要求,可实现数码打样。

印刷软打样效果的评价

屏幕软打样技术是近几年刚刚兴起的一项新技术,它不仅取决于设备还取决于设备的色彩管理程度。本文通过实验对屏幕软打样效果进行了测量和主观的评价,对比了显示颜色与硬拷贝样张的色差,并通过目视评价对软打样的效果进行了主观目视评价。实验结果显示,经过严格色彩管理的显示器和输出设备,可以达到印刷软打样的效果,显示和硬拷贝间的平均色差可以达到⊿Eab=3.5,较大色差主要由超色域的颜色造成,大部分颜色的显示效果可以满足印刷的一般要求。文章还对主观评价的色差等级与CIELAB色差的相关性进行了讨论。

软打样可接受色差的研究

随着显示技术的发展,屏幕软打样将是今后应用的发展方向之一,这项技术不仅取决于设备,还取决于设备的色彩管理程度。本文通过实验对比硬拷贝打样和屏幕软打样的效果,用客观评价和主观评价两种方法对软打样效果进行检验,确定软打样可接受的色差阈值。实验结果显示,采用高档的显示器,并对显示器进行严格的色彩管理,可以达到印刷打样的目标,显示和硬拷贝间的平均色差可以达到△E*ab=3.5,符合印刷对色差的要求。较大色差主要由超出显示色域的颜色造成,主要分布在高彩度青绿色区域,大部分颜色的显示效果可以满足印刷的一般要求。文章还对主观评价的色差等级与各色差公式的相关性进行了讨论。

水性聚氨酯无氟防水涂饰剂的制备与性能

在水性聚氨酯大分子主链上引入疏水性聚顺丁二烯和端羟烃硅油,侧链上引入含疏水性长链烷基的扩链剂EXT14,制备出无氟拒水型水性聚氨酯涂饰剂。通过对水性聚氨酯乳液进行粒径、表面张力和稳定性测试,对胶膜进行接触角和物理性能测定,并与常规水性聚氨酯及氟改性水性聚氨酯进行对比,探究含有疏水性侧长链烷基的扩链剂EXT14的拒水性能。结果表明,扩链剂EXT14质量分数越高,乳液粒径越大,表面张力越低,但拒水效果并非越好。当扩链剂EXT14质量分数低于10%时,随着EXT14质量分数增加,胶膜接触角增大,拒水效果提高;当质量分数超过10%,表面张力接近氟改性水性聚氨酯的表面张力会使胶膜接触角下降,且乳液稳定性变差,胶膜手感变硬。

彩色印刷图像色差的主观评价

在彩色印刷中广泛采用了数字打样技术,通过色彩管理来实现对印刷图像颜色的模拟。在评价数字打样效果时首先要确定一个色差的容限,目前的色彩管理技术中对于色差的评价方法普遍使用CIE 1976L*a*b*色差公式。通过对印刷图像在明度和彩度两个方向进行单独和系统的改变,控制图像色差的改变量,对两组目视评价实验进行色差感觉的检验,两组实验得到了一致的结果。第一组目视评价实验确定图像中可以察觉色差的大小,用50%可察觉色差作为可察觉色差阈值;第二组实验针对11个颜色中心和图像进行色差的评价,找出色差感觉对应CIELAB,CIE94,CMC(1∶1),CMC(2∶1),CIEDE2000(1∶1)色差的关系。实验结果表明,在图像中平均可察觉色差ΔE*为2.5,对应的最大色差ΔE*为8.8。实验结果还表明,可察觉色差大小还与图像内容有一定关系,眼睛对图像中较大面积颜色比较敏感,可感知色差相对较小。对11个色样的色差评价结果表明,CMC(2∶1)色差与目视评价结果最接近。

基于数字水印的包装防伪技术及应用

数字水印技术是近年来出现并得到广泛应用的一项知识产权保护技术,目前广泛应用于多媒体资源的产权保护,如图片、音频、视频等。随着相关技术的不断发展,数字水印技术也应用到了传统的印刷品防伪中,大大提高了产品的防伪水平。介绍数字水印的基本知识,并阐述了数字水印技术在印刷品包装防伪方面的应用情况。

数字水印技术在包装防伪上的应用研究

从数字水印技术本身的特点、一般模型和典型算法出发,结合包装、印刷的防伪要求,提出了一种基于小波变换的数字水印技术实施框架,着重分析了难点所在,并对其应用前景做出展望。

纯涤纶防水帆布染整加工工艺实践

纯涤纶型帆布经过染色或印花后,再加以防水功能性整理,可使织物的应用性能及产品的经济附加值得以提高,为此,对其基本工艺讨论有其必要性。

SAS软件对喷墨印花打样重现性的提高

为减少涂料印花目标色和涂料墨水喷墨印花的颜色差异,将喷墨印花技术用于涂料圆网或平网印花前期的打小样环节中,改变了在图像处理软件中直接输入涂料印花目标样Lab值的传统喷墨印花方法。该方法首先对输入图像处理软件中的Lab值与喷墨印花织物测出的Lab值进行比较,利用SAS软件对数据进行分析,再建立涂料印花目标色与喷墨打印后织物颜色的函数校正关系。结果表明,通过一次或几次SAS软件拟合函数校正,减少了喷墨印花打样颜色与目标色之间的色差,提高了喷墨印花打样与涂料印花的重现性,不仅可以节约打样成本,而且能够更好地配合大生产过程。

紫外光固化防潮涂料的研制

电子线路板常用的溶剂型涂料固化速度慢,且对环境有污染。利用光引发剂把紫外光引入涂料制备了一种电子线路板紫外光固化防潮涂料,研究了涂料主要组分的含量对涂膜固化时间、硬度和附着力的影响,在此基础上优化了涂料配方,同时,按国家标准对涂膜的电学、防潮及抗酸碱盐性能进行了测试。结果表明:当低聚物EPA和PUA含量比为6:4,光引发剂1173含量为4%～5%,TMPTA含量为20%时,涂膜综合性能最佳,能满足印刷电路板大规模生产的要求。

数码打样自定义专色色彩匹配方法

利用数码打样技术精确模拟自定义专色,并对专色挂网方法进行研究。在专色实地精确模拟的基础上,通过分析数码样与印刷样的密度差值随着网点值变化的趋势,并利用分阶段拟合算法对网点-密度差值曲线进行拟合,然后通过拟合公式调整的数码打样密度值与实际测量的密度差值,实现专色挂网的精确模拟。通过对数码打样自定义专色色彩匹配方法的研究,可实现自定义专色以及专色挂网的准确模拟,并可应用于包含大量专色印刷的包装印刷、标签印刷及多介质印刷等领域。

PCB用UV固化防潮涂层的研发

开发出1种在印刷电路板(PCB)上使用的UV固化防潮涂层。以改性有机硅和高效复合阻燃剂改进电绝缘性和阻燃性,所获得的产品粘附性好、固化速度快、防潮性能优良,各项指标达到国家信息产业部技术标准要求,在大型家电企业成功应用。

浅谈数码打样

数码打样是目前印刷领域一种先进的印前方式。本文介绍了印刷前处理技术中数码打样的国内现状和数码打样的含义、应用及发展状况 。

印刷电路板振动特性及防振包装原理

将随机激励条件下的印刷电路板的防振包装模型简化为两自由度弹簧-质量系统,以内部易损元件的响应作为主要衡量指标,分析了印刷电路板的振动特性和防振包装原理。结果表明,采用两自由度模型能得到更为合理的结果,且简化模型中应采用等效质量代替印刷电路板的实际质量。

纺织品数码印花软打样效果可接受色差研究

针对数码印花屏幕软打样的效果评价问题,为了得到数码印花屏幕软打样的效果与实物打印效果的色差,以及这个色差能否被人们接受,关系到可否用屏幕软打样来代替实物打印样品方式的问题。文章从客观和主观两个角度来评价软打样的效果,通过客观评价确定屏幕软打样与实物打印样品间的色差,然后通过主观评价方法,评价屏幕软打样的色差是否可以被人们接受。将主客观评价方法结合在一起,证明了目前屏幕软打样的色差在人们可接受色差范围内,可以代替实物样品打样方式运用到实际生产中。

基于仿生设计的纺织结构防刺材料研究进展

纺织结构防刺材料在国防单兵作战防御、个人安全防护等领域具有重要的应用价值。文章从仿生设计出发,阐述了仿生鳄鱼、石鳖、鱼鳞和荷叶等自然生物的防刺机制及其产品开发现状,并综述了3D打印和激光雕刻技术在构筑仿生设计的纺织结构防刺材料的应用。认为:仿生设计为防护装备的开发开拓了新的思路;为提高仿生设计的纺织结构防刺材料性能,可从继续探寻自然界中各类生物防护结构以及拓展制备方法等角度,实现仿生防刺结构在防护服上的整体作用发挥。

数码打样的市场现状浅析及发展前景展望

数码打样技术,直接制版和数码印刷及数码化工作流程是现代印刷工业的四个先进核心技术亮点,为传统的印刷行业开辟了一个新纪元。本文简明扼要地叙述了近些年来国内外数码打样的发展概况,并详述了其流程、设备、性能特点和应用,而且对国内市场进行了全面的调研,还对今后的发展前景进行了分析。