430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷分析与控制

430不锈钢厚规格冷板在冷轧生产过程中表面出现了严重的短擦状白印缺陷,通过大量的现场试验研究,分析了短擦状白印缺陷产生的原因,结合现场设备生产工况,规范穿带操作方式、优化换辊制度以及轧制工艺,可以有效控制430不锈钢厚规格冷板表面短擦状白印缺陷的产生。

大庆油田断裂油管失效分析

对大庆油田某断裂油管进行了失效分析，认为该油管断裂属于疲劳断裂失效。油管螺纹齿底的原始加工刀痕是造成裂纹萌生的主要原因，萌生的裂纹在油管承受的拉－拉脉动载菏作用下发生疲劳扩展，最后导致油管断裂失效。

基于Agent的电子教鞭系统

利用计算机和数字投影设备建立一个教学环境是常规的手段之一,但是利用电子文档进行教学时教师无法很方便地加注临场发挥的信息,只能够按照事先准备好的资料进行教学,该文提出了一种能够在计算机屏幕上直接进行标注的方法,可以在讲课过程中直接在计算机屏幕上现场标注信息或者绘制简单图,既不影响事先准备好的电子教材,又可方便地帮助教师根据现场情况进行发挥,从根本上提高了教学的实际效果。

阵列式高速在线CO_2激光打标机控制系统的设计

文章介绍了一种基于VisualC++的阵列式高速在线CO2 激光打标机控制系统的设计和实现。其关键技术有:用Win32API函数实现高精度定时;利用多线程技术输出控制脉冲;来件检测使打标全自动化;用注册表实现参数存取;打标仿真的实现等。该系统功能强大,界面友好美观,操作使用方便。

螺纹标准标识的比较与分析研究

对比、分析研究了常用米制、英制和美制三种螺纹体系标准下的三类螺纹,即联接(紧固)螺纹、管螺纹及传动联接螺纹的标准、标识及主要特征,对我国螺纹新标准的推广和工程技术人员的实践应用具有指导意义。

钻具拆装架牙板作业损伤分析及参数设计

针对拆装架牙板作业损伤对钻具断裂失效影响尚不明确的实际问题,基于断裂力学理论,推导出拆装架牙板作业损伤对钻具断裂失效的影响评价参数KI。以拆装架牙板夹持钻具受力分析及弹塑性力学理论为基础,建立拆装架牙板对钻具的力学模型,分析不同几何参数下拆装架牙板作业力学特性及对钻具表面的损伤情况。结果表明:钻具受夹持处应力分布和接触压力分布受牙型角影响较大,且牙齿高度与牙板接触压力及钻具受夹持处接触压力呈线性关系。该研究工作为钻具维修保养时选择合适牙板提供了科学依据,对油田安全操作具有重要的工程实际意义。

带边字经二重织物生产实践

文章通过对经二重织物添加边字的试织,结合设备及边字丝线特点,在多次试验的基础上,确定了较为合理的工艺参数,并简要介绍了生产注意事项。

线装古籍册次的标注

线装古籍册次的标注分数字和非数字两种形式,数字式有汉字数字、阿拉伯数字、苏州码子、点阵以及数字的混用、借用、省简、增字等;非数字式或为诗文的节选,或是照录、增减书名文字。册次的标注位置可在书根、书脚、书脊、书脑、书眉、版心等处。册次标注在书籍装饰、文献检索、古籍整理、藏书文化和古代数字研究上有重要作用和价值。

浅析管螺纹的分类和标记方法

简要介绍了管螺纹的分类，详细地阐述了美制管螺纹、英制管螺纹、米制密封螺纹标准及标记方法。

数控车床加工保温杯防止夹伤和提高生产效率的工艺处理

工艺品保温杯的表面精度要求非常严格,绝不允许出现夹痕等瑕疵,针对此要求,充分利用M40X1.5内、外螺纹连接的作用,辅助加工了一个带外螺纹的轴类零件,起到专用夹具的作用;同时调整加工工序,改良工艺方法,完全避免了因掉头加工造成的夹伤现象,并大大提高了生产效率,较好地解决了生产中的实际问题。

南海高温高压气田尾管回接管柱改进及入井质量控制

南海西部海域高温高压条件苛刻,气井开发将准177.8 mm尾管回接至井口并全井段封固作为井筒完整性保障的技术措施之一。由于常规回接工具插入回接筒困难、密封能力有限,不能满足高温高压气井的要求,同时回接尾管材质软,采用特殊螺纹设计,入井质量要求高,因此优化改进了尾管回接工具及管柱结构,包括节流带孔碰压浮箍、4道密封件以及顶部封隔器+防上顶卡瓦的设计;开展了特殊螺纹上扣准确度控制技术研究,基于螺纹密封脂的摩擦因数修正了套管上扣扭矩计算公式,总结了上扣曲线可接受度的关键判断方法,提出了上卸扣速度精细化调整建议。上述工具和技术在6口高温高压开发井进行了应用,尾管回接作业提效20%,并有效提高了套管入井质量和井筒完整性。

预紧力对抽油杆螺纹段表面裂纹应力强度因子的影响

鉴于抽油杆杆头螺纹段常产生疲劳破坏，用Ｊａｍｅｓ－Ａｎｄｅｒｓｏｎ方法研究了有预紧力的螺纹段存在表面裂纹缺陷时的应力强度因子，重点讨论了预紧力的影响，采用了预紧力分别为５４，４４，３４ｋＮ的１．５９ｃｍ抽油杆螺纹段试件，用降载勾线技术，动态监测信号，成功地解决了在试件断口上疲劳裂纹扩展过程的留印问题，取得了可靠的大量试验数据，经过数据处理和分析，得到了３种预紧力时的应力强度因子表达式，提出了４４ｋＮ为１．５９ｃｍ抽油杆的最佳预紧力。

平缝设备针物配合探讨——双线锁式直线型平缝机常见故障分析

本文从双线梭式直线型平缝机的常见故障入手,分析影响线迹质量和送布运动的种种原因,从而找出排除故障的简便方法,诣在提高缝道的质量。

渐成法加工钛合金丝锥的设计与应用

钛合金材料因其优越的机械性能近几年广泛应用于航天航空工业,但由于其强度大,韧性高,用普通丝锥进行小孔攻丝时难于加工。针对该难点,笔者采用渐成法加工钛合金螺纹丝锥,将丝锥牙型角从通常的60°修正为55°,切削和校正的大径中径小径都做成一致的反向角δ。经实践加工证明,该种修正牙型丝锥减小了切削力,提高其生产效率。

围盖鞋马克线的手工缝制方法

围盖鞋作为一种经典鞋款深受广大消费者的喜爱。作为围盖鞋的两个主要部件,前帮围与前帮盖的缝合是帮面缝制过程中的关键工序。不同的缝制方法会形成不同的线迹,从而使成品鞋呈现不同风格。通过对手工缝制工艺的分析,提出了一种简易、美观、牢固的手工缝制马克线的方法,并能在同类产品中广泛应用。

石油套管制造标准实用性问题探讨

为了使石油套管制造标准更好的指导实际生产,通过对接箍最小外径对承载面宽度的影响、套管最小外径对螺纹LC的影响、螺纹紧密距测量方法、螺纹锥度测量方法和接箍螺纹标识方法等石油套管制造标准实用性问题探讨和分析。分析结果表明:提高接箍外径、套管外径的极限下偏差,能够有效保障承载面宽度、螺纹LC、L4满足标准要求;采用测量管坯圆周方向的每一段圆弧半径差值的方法,及时调整管坯圆度的制造精度,提高管坯在螺纹加工LC合格率;采用恒定力矩扳手辅助检验紧密距,可避免因人力差异导致紧密距检验误判风险;建议在标准的锤压印标识内容中增加螺纹类型项。