“高档数控机床的高端制造模式”(四):数控机床的先进制造模式研究

制造模式是高端制造的方法论,它决定了制造企业的制造理念、技术系统和组织管理体系,为了以“自然而然”的方式而不是以“特制”的方式实现高档数控机床的制造,就需要深入研究其制造模式。本文首先讨论了先进制造模式及其相关概念,详细介绍了几种常见的先进制造模式,如:成组技术(GT)、计算机集成制造系统(CIMS)、虚拟制造(VM)、智能制造(IMS)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、绿色制造模式(GM)等,接着论述了各种先进制造模式在国产机床行业中的研究和应用情况,为在国产机床行业引入高端制造模式打下坚实的基础。

从成组技术到大规模定制生产

从信息时代个性化产品必将成为市场需求的主流出发 ,论述了建立大规模定制生产模式的必要性。介绍了 2 0世纪在我国制造业中推广应用成组技术中遇到的问题 ,指出这些问题将在大规模定制生产模式中得到解决。提出未来的大规模定制生产模式应为产品设计模块化、产品制造专业化。

设计与过程集成模型的研究

提出和研究了一种基于大批量定制生产原理的复杂产品的设计与过程的集成模型。通过设计与过程的集成模型说明了大批量定制生产的原理和方法 ,如产品设计和制造的并行、推迟定制点、扩展的相似性原理、粗结构表和粗生产计划等。深入地研究了设计与过程的集成模型的定义、表达形式和特点。最后对实际企业的案例进行了分析 。

基于GT-ERP的面向大规模定制的客户订单管理

从供应链的角度,对大规模定制(MC)环境下的客户订单管理方法进行了研究。分析了MC、GT及ERP的关系,给出了MC环境下客户订单处理的典型流程,提出了GT和ERP相结合的订单管理方案。

大规模定制生产模式的研究

介绍了现代制造企业面临的机遇和挑战,对各种主要制造模式作了总结,详细综述了大规模定制生产方式的研究与发展,并给出了大规模定制生产方式的主要研究内容。

发展精益生产推动制造业的现代化

精益生产的发展在中国制造业现代化发展中十分重要。新世纪以来 ,工厂企业对发展精益生产的需求大大提高了。文章介绍了精益生产的发展 ,并从一个工厂企业改造 ,论述如何一步步地实施精益生产改造。

基于GT/ERP的大规模定制汽车订单管理系统

从供应链的角度出发,对大规模定制(m ass custom ization,M C)下的汽车制造业的客户订单管理方法进行了研究.分析了大规模定制实现的基础,给出了针对汽车制造的客户订单处理的典型流程以及运作汽车订单管理系统中的难点,并做了深入细致的研究分析,提出了基于GT/ERP的订单管理解决方案.

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键。在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行“再造”,然后进一步在单元内组织成组流水线。文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题。在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率。

大规模定制企业生产作业计划系统研究

生产计划系统是企业实现大规模定制生产的重要环节,仔细对大规模定制生产特征以及大规模定制物料特征进行了分析,主要基于成组技术和多智能体技术对大规模定制生产计划系统进行了研究,建立了一个由订单处理子系统、零件成组子系统和生产调度子系统组成的大规模定制生产作业计划系统。

面向大规模定制的基于软构件技术快速重组生产控制系统研究

总结了现有的制造系统重组方式 ,介绍了软构件技术的发展 ,讨论了软构件技术在生产控制系统中的应用。在此基础上 ,提出了采用软构件技术实现面向大规模定制的生产控制系统快速重组方法 ,并从系统设计流程、构件设计等方面讨论了基于软构件技术的快速重组生产控制系统的关键问题。

面向产品标准化的齿轮分类编码系统

通过设计以成组技术相似性原理为基础的28位齿轮分类编码系统,获取齿轮产品关键技术特性,分析齿轮分类编码的结果,汇集相似结构工艺的零件组,形成齿轮产品标准。结合齿轮产品核心特征,并参照滚动轴承代号的排列顺序设计了11位产品标识码方案,在专业齿轮制造型企业推行齿轮产品标准化。采用Visual Basic6.0语言和SQL Server2000数据库技术开发出基于客户机/服务器(Client/Server)的计算机辅助齿轮分类编码系统并给出了一齿轮零件的编码实例。实际运用表明,该系统能有效地将齿轮产品编码分类成组,将具有相同分类代码的齿轮的技术特性汇总,有利于实现齿轮零件设计和生产的标准化,进而以大批量零件生产的方式改进多品种、中小批量生产的状况,最终在齿轮行业实现大规模定制的专业化标准生产模式。

实例推理技术在定制产品相似件成本估算中的应用

针对现有面向大规模定制的产品成本估算方法存在的缺陷和不足,提出了实例推理技术在定制产品成本估算中的应用。该方法充分利用大规模定制环境下产品族中相似产品的相似性特点,采用基于实例的推理技术并借用指数平滑法,依据相似实例的成本进行估算,最终确定产品成本。最后以齿轮类零件为例,开发了成本估算原型系统,验证了该方法的合理性。

基于定制产品的客户聚类分析方法及其应用

大规模定制生产模式下,定制产品是客户根据自己的需求在企业定制资源范围内定制的最终产品,体现了客户的个性化特征.首先对客户聚类重要性以及定制产品与客户关系进行分析,提出了基于定制产品的客户聚类分析思想;然后在探讨定制产品不同对象模型及其映射关系基础上,建立了基于定制产品的客户聚类分析模型,并对客户聚类步骤和方法进行了介绍;最后将该聚类分析方法应用于实际系统中,达到了基于定制产品分析客户定制行为及其定制规律的目的,取得了良好的效果.

酒店集团餐饮生产模块化探究

大型酒店集团在中国的餐饮业已占有绝对的优势。酒店集团如何适应新的历史时期的变化要求;如何适应酒店集团餐饮生产的发展要求,自然成为酒店集团可持续发展的头等大事。为了满足广大消费者,不同层次、多样化的餐饮要求(个性化和人性化的要求),引用了模块化生产的先进理念,对传统的餐饮生产进行了改造与创新。

集成AM、LP和MC策略的LAM供应链设计研究

供应链的集成研究对于提高供应链竞争力有非常大的意义,精益生产,敏捷制造,大规模定制造做为目前最先进的生产模式,他们单独与供应链集成各有优点和劣势,通过他们对比分析,提出了集成精益,敏捷和大规模定制3种策略的LAM供应链,并详细分析了LAM供应链集成方式,结构模型和实现途径。

面向大规模定制的虚拟产量分配方法及应用

分析成组生产环境中订单—产量分配问题的复杂性,提出一种基于累计平均合格率的虚拟产量分配方法,介绍在某自动订单跟踪系统中的实现和应用。实例表明：该方法既能虚拟地为各订单分配合适的相似半成品产量以利于订单跟踪,又能在客户订单分离点上,根据实际分离要求对各订单的虚拟产量分配结果进行综合以指导相似半成品的物理区分,可有力地改善成组生产中作业管理决策的科学性,可有效地避免由于盲目决策引起的一系列不良后果。

大批量定制生产与精益生产方式的比较

大批量定制生产与精益生产方式都比大批量生产具有更大的柔性。本文从多方面对大批量定制生产与精益生产方式作了比较，表明这两种生产方式有很大程度的不同，应根据企业的实际情况选择企业的发展战略。

从精益生产走向大规模定制生产

精益生产由汽车工业中提出，在市场经济进一步发展后，原先采用的大量生产模式必然被精益生产所取代。现在，全世界都在为在各种类型的生产中采用精益生产而努力。精益生产和敏捷制造的结合使在更大范围内实现大规模定制生产成为可能。

制造企业生产方式演化及哲学思考

分别从技术发展和资源环境因素两个角度分析制造企业生产模式的演变历程,并对其中四种典型的生产方式进行对比分析。从哲学的角度探讨各生产方式演变的相对性、生产方式与人的关系,以及生产方式与资源利用和环保的关系。

基于成组技术的精益生产方式及实例

分析了成组技术和精益生产这两种生产组织和管理的模式 ,探讨了这两种模式结合的可能性 ,提出了基于成组技术的精益生产模型以及它将给企业带来的利益 .最后分析了一个正在实施基于成组技术的精益生产方式的企业并提出了教育先行、效益驱动、总体规划。