基于MasterCAMX转台台面数控加工方法设计

介绍了一种利用MasterCAMX对回转工作台台面进行参数化建模的结果,提高了回转工作台台面设计的效率,缩短台面工艺结构的开发周期,提高设计质量。由于回转工作台的台面自身的工艺结构特点,使得其制造过程相当复杂,这里借助MasterCAMX软件对其进行仿真加工。同时自动生成数控NC代码,为回转工作台的数控加工工艺规程文件的设计提供了重要方法和数据。

MastercamX5NC编程在XD-40A数控铣床中的加工实现

以椭圆图形为例,阐述了Mastercam X5的NC编程及后处理功能,通过传输软件CIMCO Edit和自制的数据传输线完成PC与XD-40A数控铣床的现场通讯,实现了一种CAD与CAM相结合的加工方法.

MastercamX与仿真软件的综合运用

MastercamX和仿真软件的综合运用,可在有限的软件资源条件下,更好地解决各高等学校和培训机构数控教学任务,增加模拟加工的种类和难度,较快提高学员在零件造型、数控编程、机床操作方面的综合能力。

基于MasterCAMX平台的专用后置处理程序的开发

通过分析MasterCAMX后置处理程序的结构,结合国产数控系统的编程特点,对MasterCAMX后处理程序定制修改,开发出专用的后置处理程序,使MasterCAMX生成的NC程序能够直接应用于数控加工生产。

基于MastercamX零件建摸与数控仿真加工应用

采用MastercamX软件对加工零件建模并且自动设计加工工艺路径并且自动生成加工程序,大大简化了手工编程计算带来的繁琐和误差,提高了工作效率和加工零件的精度,在以后的实际零件加工中具有一定的发展趋势。

基于MasterCAMX复合型零件数控仿真加工应用

采用MasterCAMX软件对复合型零件进行自动设计加工工艺路径并且经后置处理自动产生数控加工程序。MasterCAMX软件这项功能大大简化了手工编程计算带来的误差和缩短分析工艺流程设计时间,大大提高了加工工作效率和加工零件的精度,实现了数控加工自动化。

基于mastercamX软件印章编程与刻字

基于mastercamX软件对雕刻文字进行录入、编辑处理与数控编程、仿真到有机玻璃材料上实际雕刻加工,扩展数控机床应用范围,实现“一机多用”。此方法同样适用于木料、铝料雕刻加工和铜公电极刻字。

基于MasterCAMX4的吹风筒凸模模拟加工

阐述了用Master CAMX4软件编制吹风筒凸模数控编程的基本加工工艺过程及模拟加工,设计了比较合理的加工方式和优化了相关参数的设置,整个模拟过程可设置毛坯的形状和大小,进行刀具路径安全检查,确保加工更加安全可靠,在保证加工质量的前提下提高零件加工的效率,显著提高了生产效率和经济效益。

叶轮高速开粗加工路径优化设置研究

分析叶轮五轴数控加工刀具路径优化及NURBS曲面优化算法,应用MasterCAM X6软件中的叶轮专家系统,完成叶轮的高速五轴开粗加工优化参数设置,模拟仿真得到无碰撞、无过切的五轴叶轮开粗刀路轨迹。经实际切削验证,得到开粗的叶轮。

基于Mastercam X加工复杂型腔之应用

基于MastercamX加工模块对模具中复杂型腔加工很是方便适用,其操作简单,只需要把握好工艺分析和流程安排。石蜡模型腔由三个径向三等分之一的个体组合而成,涉及到铣削、车削模块的加工方式,其根据工艺分析对参数、刀具路径、刀具、切削要素进行设定,规划刀具路径,最后运用自动编程模块生成程序并传输机床加工复杂型腔。

用Mastercam X软件构建螺旋曲面时的异常问题及解决方案

在利用MastercamX软件绘制曲面过程中,出现创建螺旋扫描曲面时的异常问题,经过深入分析,找到了造成该现象的原因,研究了有针对性的解决方案。

基于MasterCAM X6的V850-5AX加工中心后处理器的开发

分析了MasterCAM X6五轴通用后置处理程序文件的格式,结合基于HCNC-22M数控系统的V850-5AX五联动立式加工中心的编程特点,通过设置机床的结构参数,开发了HCNC-22M数控系统专用后置处理器,使X6生成的NC程序能够直接应用于V850-5AX五联动加工中心.实际应用表明:该专用后置处理器生成的加工程序在五轴加工机床上不需作任何修改即可应用,有效地提高MasterCAM X6编程效率.

基于MasterCAM X2的模具凸模的数控编程

以手机模具凸模数控加工为例,介绍零件的特点分析、数控加工工艺的确定、加工方法的选择的数控加工过程,以及在MasterCAMX2环境下进行数控编程、参数设置、生成刀具路径、数控仿真、后置处理和机床加工,提高产品的精度和生产效率。

控制器外壳模具型腔数控仿真加工及夹具设计

随着我国的经济在快速的发展,社会在不断的进步,我国的模具设计发展十分迅速,为便于掌握零件设计及加工的一般方法和流程,以控制器面板和电池盖为例,运用PRO/E软件对控制器外壳零件进行三维造型设计及其模具设计;运用MasterCAMX进行控制器外壳上模的数控编程,生成NC代码,并将NC代码导入数控仿真软件进行模拟加工;将手动式压板夹具优化为气动夹紧,实现了零件的自动化压紧。利用CAD/CAM/CAE技术可以有效提高工件的生产效率,降低工人的劳动强度。

基于Mastercam X圆弧薄壁型腔零件铣削工艺分析及加工

本文针对圆弧薄壁型腔零件能够快速的进行数控铣削加工,保证零件产品质量。本文利用Mastercam X自动编程软件对圆弧薄壁型腔零件进行二维建模、刀具选择、切削参数设置、铣削刀路轨迹生成和模拟仿真,生成加工G代码实现圆弧薄壁型腔零件快速的铣削。利用Master cam X进行自动编程和高速铣削方式,避免手工编程中复杂的坐标值计算和程序错误,保证零件加工精度,提高零件光洁度和加工效率。

基于Master CAM X6凸轮轴凸轮轮廓加工优化

使用Master CAM X6绘制凸轮轴凸轮非圆曲面轮廓,利用其自动编程和后置处理功能,在配置GSK980TDa系统数控车上实现凸轮的半精加工,以替代传统的仿形粗磨,优化加工工艺。实践证明,通过凸轮轴凸轮加工工艺的优化,提高编程效率和凸轮轮廓的加工精度,降低了凸轮轴加工成本,减轻了操作者的劳动强度。

基于MasterCAM X的型芯零件仿真加工应用

论述了在MasterCAM X环境下,完成型芯零件的外形3D设计、数控仿真加工以及自动生成加工程序NC代码,通过型芯零件的设计和加工,重点讨论了零件仿真加工一般的方法、步骤和应用。

基于Mastercam X9的数控铣考证的建模与编程

数控铣考证是目前职业教育中数控与模具专业的重中之点,现在的数控铣考证大纲中,要求考生用软件建模与编程,当前具有建模与编程功能的软件主要有UG、Mastercam、Cimatron、powermill、CATIA、CAXA等,其中以UG与Mastercam在考证中使用量最为广泛,相对而言,Mastercam在考证中的应用更广泛。