电渣重熔M42高速钢稀土孕育处理工艺实践

使用稀土对高速钢进行孕育处理可改变高速钢碳化物形貌和提高高速钢热塑性。通过20 t MIF+25 t LF+25 t VD+4 t ESR工艺试验和批量生产结果表明,采用VD过程在钢中Al 0.12%时加0.1%镧铈混合稀土合金及ESR过程用6%REO_(2)渣系,M42钢RE含量稳定在0.027%~0.038%,夹杂物形貌和钢的热塑性都得到明显改善。

M2和M2Al高速钢的氧化和脱碳

研究了高速钢Ｍ２和Ｍ２Ａｌ在空气介质中加热时的氧化和脱碳特性。分析了铝对高速钢的氧化和脱碳的影响。结果得出铝对Ｍ２钢的氧化有保护作用。

W9Mo3Cr4V高速钢激光回火的研究

用正交试验优选出Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢最佳激光回火工艺参数。研究表明：高速钢的激光淬火硬度和二次硬化峰显著高于常规淬火者。

轧机导板用变质处理铸造高速钢的研究

通过调整高速钢成分和采用RE Mg Ti复合变质处理 ,可改变共晶碳化物的形态和分布 ,使高速钢冲击韧性大幅度提高。变质处理高速钢导板强韧性和耐磨性明显优于普通导板 ,导板寿命提高 2倍以上。

M2高速钢Φ183mm锻坯针孔缺陷分析和工艺改进

M2高速钢（/%：0.86C,0.39Si,0.32Mn,0.015P,0.006S,6.00W,4.00Cr,4.80Mo,1.85V）Φ183 mm圆坯由2.0 t电渣锭（Φ~500 mm）锻制而成。M2钢锻坯探伤缺陷率为33.33%~69.23%,主要为中心部位针孔缺陷。分析表明,针孔缺陷是钢锭偏析部位在开坯加热和锻制过程中产生过热形成的。通过将电渣重熔电流由8 000→6 800 A降至7 000→6 000 A,降低电渣重熔速度,开锻温度由1070~1090℃降至1030~1060℃,终锻温度由960~980℃C降至900~950℃以降低中间坯的中心温度等工艺措施,使M2钢Φ183 mm锻坯的探伤缺陷率由50%降低到5.71%。