开涡状况下紧耦合气雾化的成膜机理

为了探明紧耦合气雾化制粉过程中金属熔液在气流作用下的雾化机理,采用降低金属过热度,使部分金属液流在雾化过程中提前凝固的方法,研究了开涡状况下(气体压力为2.1 MPa)金属液流的成膜机制.结果表明:雾化过程中液膜不是连续生成的,而是以离散方式形成的;开涡状况下的'实心锥'雾化存在将液滴挤压成液膜的成膜过程.这个成膜过程可表述为:金属液流进入回流区,经'初次雾化'破碎成离散的液滴,并在湍流层中进一步破碎细化,从滞留点前端穿过马赫盘,被挤压成厚度约为10～30μm、面积大约为10～50 mm2的液膜.

连续真空浸膏干燥机

介绍一种在卧式旋转真空喷雾制粒干燥机筒体外,设带浸膏粉碎机的外循环管,连续对喷雾制粒干燥补充浸膏粉体,并在旋转动力推动下使湿颗粒在径向混合和轴向移动中进行动态连续真空加热干燥。

Si添加对粉末冶金AZ80合金组织及高温力学性能的影响

采用熔铸法分别制备AZ80合金及AZ80-Si合金,随后依次采用双气流雾化、热压和反向挤压工艺对两种合金进行加工,利用光学显微镜、SEM、XRD及拉伸机,研究Si添加对AZ80合金组织及高温力学性能的影响。研究表明:与双气流雾化AZ80合金颗粒相比,AZ80-Si合金颗粒内网格状分布的Mg17Al12相减少而多边形颗粒状分布的Mg2Si相增多。反向挤压过程中两种热压合金组织均发生连续动态再结晶,反向挤压AZ80-Si合金晶粒细化较好,内部Mg2Si颗粒与基体相冶金接合良好,拉伸过程中起到了钉扎作用,使其屈服强度和抗拉强度均提升较大,但伸长率较小;AZ80断口组织呈现解理台阶状,而AZ80-Si由于高温强化相Mg2Si的作用,断口组织为较大且深的韧窝。