双端面机械密封在双螺杆原油泵上的应用

基于原油库拆建工程项目,对双螺杆原油泵原采用的单端面金属波纹管机械密封改造为新型的带泵效环的背靠背双端面机械密封,并配套冷却循环辅助系统,经现场工业考核,背靠背双端面机械密封在双螺杆原油泵上得到良好应用。结果表明,新改造的双端面机械密封彻底解决了原密封存在的摩擦副磨损严重、泄漏量大、使用寿命短等问题,实现了工艺介质的零泄漏并确保设备长周期安全稳定运行。

核主泵机械密封可靠性Bayes分析的适应性

机械密封的可靠性对核主泵的安全稳定运行具有重要影响。为解决无失效数据情形下核主泵机械密封的可靠度评估问题,分析大亚湾核主泵机械密封的运行数据,确定其可靠度分布,建立结合Bayes理论的可靠性分析模型,利用Monte Carlo法从确定的可靠度分布中仿真出无失效数据,探讨无失效数据场合下,先验分布为Beta分布时,分组数c的取值对E-Bayes估计与多层Bayes估计精度的影响。研究表明:分组数c<8时,优先选择多层Bayes估计;c>8,优先选择E-Bayes估计,c=8时,2种方法的平均相对误差均达到较低水平且多层Bayes估计更低一些。研究成果对无失效数据场合下基于Bayes理论的核主泵机械密封可靠性分析具有指导意义。

催化热水循环泵机封频繁泄漏问题分析及治理

宁夏石化公司炼油催化装置热水循环泵1202-P-101在使用过程中,出现机封频繁泄漏的问题,造成现场频繁检修,影响装置长周期稳定运行。设备专业组通过分析得出影响机封频繁泄漏的原因主要为循环水质较脏、循环水管线易堵塞、机封冷却器冷却效果不佳。针对以上原因,本单位进行隐患治理,现场更换并扩粗循环水进机封冷却器管线,同时针对其中一台机泵采取整体更换为换热面积更大的机封冷却器,以此增加机封冲洗水换热冷却效率,保障冲洗效果,延长动设备长周期运行寿命。

清洗段碱液循环泵的故障分析及改进

本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。

锅炉循环给水泵运行故障分析

锅炉循环给水泵是锅炉系统的核心组成部分,负责将水输送至锅炉上进行加热并向外输送至下一地点,循环给水泵的运行状况是保证锅炉系统能够安全平稳运行的关键要素。在锅炉循环泵的使用过程中,由于各类原因,在使用过程中循环泵会出现不同的故障,影响锅炉系统的正常运行,进而影响到整个企业的正常生产,甚至会导致重大安全事故的发生。因此,在日常的生产运行中,必须加强锅炉循环给水泵的点检维护保养,时刻让锅炉循环给水泵处于最佳运行状态。本文对锅炉循环给水泵在日常运行中的常见故障进行分析。

离心泵机械密封失效原因分析及对策

本文深入探讨离心泵机械密封失效的原因,通过全面的分析和研究,提出有效的解决策略,从而为离心泵的日常运行和维护提供重要参考和指导。采用文献综述和实际经验相结合的方法,对离心泵机械密封失效的相关文献进行系统梳理和评价,全面了解密封失效的常见原因。结合工作经验,提出针对不同失效原因的解决策略。深入分析后发现,离心泵机械密封失效的主要原因包括摩擦磨损、密封件老化、介质泄漏等,这些问题的出现与材料选择不当、设计缺陷、使用环境恶劣以及维护不足等多种因素有关。基于此,提出优化密封材料、改进密封结构设计、加强设备维护等措施,并在实际应用中取得了良好的效果,为离心泵的稳定运行和维护提供了重要的参考和指导。

基于灰色预测理论和最优置信限法的核主泵机械密封可靠性分析

为了解决无失效数据情形下核主泵机械密封的可靠度评估问题,分析了大亚湾核主泵机械密封的运行数据,确定了其可靠度分布;利用MATLAB求取了定时截尾时间,建立了结合灰色预测理论和最优置信限法的可靠度分析模型;预测了无失效数据下核主泵机械密封的可靠度。研究表明:所建模型可以有效评估核主泵机械密封的可靠度,且在同等的置信水平下,形状参数范围已知时计算出的可靠度与真实值之间的相对误差较形状参数未知时降低10%。研究成果对无失效数据下核主泵机械密封的可靠性分析具有指导意义。

高压锅炉水泵机械密封失效原因分析及对策

锅炉给水系统中高压锅炉水介质具有高温、高压、易汽化等特性,时常造成泵的机械密封失效,严重时导致重大事故发生。结合高压锅炉水泵现场密封冲洗系统、介质成分、机械密封结构等造成密封泄漏的主要因素进行分析,提出相应措施和实用的改进策略。

离心泵机械密封故障损坏及预防措施

对离心泵机械密封故障损坏原因以及故障预防措施的研究,是为了有针对性地提出控制措施,以提升离心泵机械运行能力,保证稳定运行达到工业生产目标。文章围绕离心泵机械密封故障以及控制措施展开分析,对常见故障和控制方法加以论证。

脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的消除方法

某火电厂原脱硫循环泵机械密封频繁失效泄漏的问题,分析查找原因为机械密封结构设计不合理,运行中不能使动静环摩擦副与浆液有效的隔离,从而导致动静摩擦副磨损严重。通过改变机械密封动静环摩擦副结构,设置一个密封的环形腔室,腔室通有压工业水,有效的隔离浆液进入机械密封内部,避免了含氯离子浓度较高的浆液对机封的化学腐蚀、结垢和浆液中固体颗粒的冲击磨损。从而减少了脱硫循环泵检修工作量,节约了检修费用,实现了脱硫循环泵机械密封长周期安全平稳运行。

化工离心泵机械密封失效原因

为解决化工离心泵机械密封失效问题,保证设备运行稳定性与安全性,减少设备产生故障问题的概率。文章结合化工离心泵运行原理,分析讨论其出现机械密封失效问题的主要原因,并结合原因为前提,提出与之相对应的解决对策,希望可以结合人员能力、安装精度、管理成效等多个角度,减少出现化工离心泵机械密封性能降低的情况,从而为推动化工生产企业高质量发展提供保障。

大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的设计

针对大型脱硫循环泵工作过程中机械密封存在的易出现振动、轴向冲击和干烧等问题,通过设计缓冲垫和节流环等新型结构,研制出一种适合大型脱硫循环泵工况要求和密封腔体特点的新型机械密封装置,并介绍了该新型密封装置的结构设计和主要的技术特点。该新型密封装置已成功应用于大型脱硫循环泵的密封。

变工况条件下汽液两相机械密封端面稳定性探讨

通过分析影响汽液两相机械密封稳定性的各种因素,讨论了汽液两相机械密封在工况变化时的端面比压的变化及影响因素,提出了汽液两相机械密封在变工况发生时的端面失效形式判据,利用实验室实验手段验证了汽液两相机械密封在工况变化时的开启失效与影响比压的各种因素变化特别是端面膜压的变化有必然的联系。

船用海水泵的机械密封故障分析及对策

对船用离心海水泵中机械密封的常见使用故障原因进行了分析 ,并就消除船用海水泵机械密封故障的方法提出了若干建议。

热油泵机械密封的端面失效形式

根据机械密封在变工况条件下的实验室实验,探讨了变工况发生时机械密封端面比压变化的各种影响因素,提出机械密封在变工况发生时液膜相变导致的液膜失稳和开启失效条件,推导了端面参数的变化规律。

乌鲁木齐成品油首站机械密封故障研究

西部管道乌鲁木齐首站成品油外输泵在日常运行过程中,机械密封频繁出现冒"油雾"现象,对安全生产造成威胁。通过收集设备运转资料,运用统计方法分析判断出造成不正常情况的可能因素。经过逐一排查和筛选,确认了两种造成事故的可能因素,随后采取了现场试验的方法,从而找到了产生该问题的根源,改变了以往依靠更换机械密封而短时期解决问题的模式,彻底解决了外输泵机械密封运转不正常的故障,在解决生产难题的同时,也大大降低了设备维修成本。

干气密封在高粘度重质油离心泵上的应用

急冷油循环泵的机械密封频繁泄漏是困扰乙烯行业的难题,文中论述了泄漏的原因,通过实例提供了根除频繁泄漏的方法。

常减压装置塔底渣油离心泵机械密封失效分析及设计改造

该文根据炼油厂常减压装置减压塔塔底渣油离心泵机械密封使用情况,分析了机械密封频繁失效的原因,结合实际使用情况,提出了机械密封结构的设计改进方案。通过对机械密封进行技术改进,各项重要参数均得到改善且满足设计要求,投入使用后表明能有效的提高密封效果和泵的使用寿命,保证了泵轴密封运行的可靠性,大大节省了生产成本。

高压甲铵泵轴端密封系统故障原因分析及对策

高压甲铵泵机械密封动静环、O形圈易失效,通过对密封冲洗水和缓冲水、介质、O形圈材质以及操作参数等方面的分析计算,论证了机械密封失效的原因。在保证密封水的压力、流量符合设计要求的前提下,提高密封水供应的可靠性,可以避免介质在密封腔内结晶,有效地解决机械密封过早失效问题。

热油泵机械密封端面失效影响因素实验分析

根据热油泵机械密封在变工况条件下的实验室实验,分析了变工况发生时热油泵机械密封失效的端面影响因素,以及端面参数的变化规律,提出了热油泵机械密封在变工况发生时避免端面失效的建议及措施。