基于模内组装的环式挂链多功能注射模具设计

结合某新款窗帘环式挂链6种组合状态塑件的注射成型要求,基于模内组装设计方法,设计了一副多功能三板注射模具,用作该环式挂链6种组装态产品的注射成型。模具中,模腔由6个独立的单环模腔构成,并且,两环之间的空腔形成90°垂直交叉型环套环状态,有利于通过对各独立模腔浇口的开闭控制,满足6种组装状态组装环挂链的生产要求。为实现对6个模腔浇口的独立开闭控制,设计了一种插板式浇口开闭控制机构,机构由6根插板、1个插座及1个压块组成,用6个螺丝对插板的停留位置进行锁紧。模具能满足单环、2环、3环、4环、5环、6环,共6种组装态的模内直接组装生产要求,具有较好的设计参考价值。

香菇与木霉互作方式及绿霉病防治研究进展

木霉属(Trichoderma spp.)病原菌诱发的绿霉病,是香菇(Lentinula edodes)栽培过程中常见的病害之一。木霉属病原菌不仅可污染培养料,与香菇菌丝竞争营养和生存空间,而且可感染香菇菌丝体,引起香菇菌棒腐烂,造成严重的经济损失。笔者综述引起香菇绿霉病的木霉种类,香菇和木霉的互作方式,绿霉病的防治方法,香菇抗木霉能力,以及木霉感染真菌病毒的相关研究,期望为香菇绿霉病的防治提供参考。

注塑条件对抗冲聚丙烯力学性能影响研究

不同的注塑工艺条件会影响聚丙烯微观结构及力学性能,主要研究了注射速率(v)、注射压力(P_(1))、保压压力(P_(2))、保压时间(t)和熔体温度(T)五个参数对高流动抗冲共聚聚丙烯SP531冲击强度和弯曲模量的影响,并分析了注塑条件与力学性能的关系,结果表明:对于高流动SP531,最佳的注塑条件为注射速率30%,注射压力2 MPa,保压压力4 MPa,保压时间40 s,熔体温度200℃。

新能源汽车进气风箱面盖注塑模具的创新设计

根据某款新能源汽车进气风箱面盖的结构特点和技术要求,设计了一副复杂侧向抽芯机构注塑模具。通过采用1个斜向滑块成型和2个不同方向侧向倒扣的复合侧向抽芯机构,有效地解决了模具在生产过程中侧向抽芯容易发生卡滞故障的问题。通过采用11组“直通式冷却水管+隔片式冷却水井”组合式随形水路的冷却系统,有效地解决了成型塑件变形及尺寸精度较差的问题。模具结构先进合理,投产后运行平稳顺利,成型周期降低了约12%,成型塑件尺寸精度提高了一级,达到了MT3(GB/T 14486—2008)。

简析机械模具制造中数控加工技术的应用

介绍了数控加工技术在机械模具制造中的应用,阐述了数控加工技术及机械模具制造的定义,讨论了数控加工技术在模具加工中的应用,包括数控线切割加工技术、数控电火花技术、数控车削加工技术、数控铣削加工技术等内容,展示了数控加工技术在提高模具加工精度、效率和成本方面的显著效果,展望了数控加工技术在未来模具制造中的发展趋势和前景。

芍药灰霉病拮抗细菌的筛选及生防机制研究

以芍药灰霉病发病典型叶片为试材,采用组织分离法进行病原菌的分离,平板对峙法筛选拮抗芍药灰霉病原菌的内生细菌,结合形态学特征和分子生物学手段进行病原真菌和拮抗细菌菌株的鉴定;采用离体叶片法测定拮抗细菌菌株对芍药灰霉病的防治效果,明确引起洛阳地区芍药灰霉病的病原菌种类,并获得防治芍药灰霉病的内生细菌菌株,以期为芍药灰霉病的防治提供参考依据。结果表明:引起洛阳地区芍药灰霉病的病原菌种类为灰葡萄孢菌(Botrytis cinerea),筛选获得3株对灰葡萄孢菌具有显著拮抗作用的内生细菌菌株SY5、SY15和SY30,其中菌株SY5抑菌效果明显,抑菌率为84.44%。芍药离体叶片防治结果发现,3个菌株均对芍药灰霉病具有良好的防治效果,菌株SY5的防治效果可达67.66%。菌株SY5、SY15和SY30均被鉴定为解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)。初步探讨3个菌株的生防机制,结果表明3个菌株均可合成脂肽类物质,且对灰霉病菌菌丝有较强的致畸作用,其中菌株SY5脂肽类物质对灰葡萄孢菌的抑制率最高,为88.89%。

基于机械卫浴注射模质量控制与改进方案研究

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的提高,卫浴产品在日常生活中扮演着越来越重要的角色。讨论了机械浴室注射模的质量控制与改进,分析了使用寿命短、铸造不均匀等问题,提出了材料质量控制、设计改进、工艺参数控制、结构改进、质检反馈等解决方法。未来的研究方向包括完善质量控制体系、探索新技术、加强与供应商的合作、优化原材料选择、加强员工培训和管理,此外质量改进计划至关重要,应呼吁该行业加强研究和实际应用。

新型抗菌肽对番茄灰霉病的防治效果与机理的研究

以番茄、抗菌肽和番茄灰霉菌为试验材料,采用平板试验和番茄盆栽植株试验,研究了抗菌肽CB和D20I-39对灰霉菌(Botrytis cinerea)的抑菌效果及抑菌机制、抗菌肽对番茄灰霉病防效及对番茄叶片的抗病、抗氧化指标的影响,以期为抗菌肽防治番茄灰霉病提供参考依据。结果表明:CB和D20I-39均能抑制灰霉菌菌丝的生长和孢子萌发且具剂量依赖效应,并造成灰霉菌胞内核酸和蛋白质的泄露;CB和D20I-39处理后灰霉菌菌丝呈扁平状、皱缩变细,且随浓度增大菌丝皱褶越发严重甚至出现破裂。番茄盆栽试验显示,预防试验的CB和D20I-39防治效果分别为96.37%±0.13%和83.41%±0.17%;治疗试验的CB和D20I-39的防治效果则分别为14.86%±0.35%和59.74%±0.23%。外源喷施抗菌肽能够提高苯丙氨酸解氨酶(PAL)、超氧化物歧化酶(SOD)活性和游离脯氨酸(Pro)含量,降低丙二醛(MDA)含量。新型抗菌肽CB和D20I-39通过破坏细胞膜抑制灰霉菌,降低番茄灰霉病发病率和病情指数。抗菌肽CB和D20I-39对番茄灰霉病具有良好的防治效果。

智能家居中控的结构设计及工艺优化

智能家居中控是现代家庭中各种智能家电与设备的大脑,现在市场上的中控产品存在使用不方便、不够美观、生产难度大、价格高等问题。针对这些问题,提出了自动磁吸的结构方案,能够更便利地安装与拿取智能中控,扩大了智能中控的使用范围;提出了可调整角度摆放和充电的结构方案,提高了使用便利性。并通过分析实际安装的痛点,提出了弹性安装耳的C形孔耳安装方案。进一步地,通过对智能中控结构的塑胶件的入胶口优化布局,控制了产品的间隙,同时通过仿真分析工具对产品的壁厚等优化,有效提高了产品的美观性。也从模具的角度出发,从产品零件的互换性考虑,降低了产品的生产成本。涉及产品的相关方案均得到实际生产和市场的验证,可行性强,为从事相关产品和行业的人员提供参考,共同提高智能家居产品的档次和品质。

机械模具加工制造的精度控制技术措施

常规的机械模具加工制造精度控制技术中,主要控制加工工艺,以求达到模具参数与理想参数一致的目的,在此过程中,忽略了模具脱模的表面黏着力问题,导致机械模具加工制造控制误差较大。因此,本文研究了机械模具加工制造的精度控制技术措施这一课题,首先分析精度控制技术的优点,其次探讨机械模具加工制造的精度控制技术措施,以供参考。

模具加工精度控制技术研究与展望

高精度的模具是确保产品质量、提高生产效率、控制生产成本的关键,在模具设计制造过程中,设计方案的完善、加工工艺的选择、机床误差的校正与模具加工精度密切相关。在模具加工精度控制技术应用过程中,要把握好设计阶段的精度控制,加工阶段的工艺优化等要点,及时检测与补偿加工误差,严谨完成后续的高精度装配与试模,可有效提升模具的加工精度,保障产品质量。

滑块联动多向抽芯机构注射模设计

以控制电器基座为例,介绍了一款控制电器基座的结构特点及成型工艺难点,完成了注射模成型结构设计;采用了滑块联动多向抽芯机构,并着重介绍联动抽芯机构、转向型芯结构和侧型芯固定方式等,为类似问题提供一种新的思路和方法。

短波紫外线照射对苹果采后灰霉病抗性诱导作用

为探究短波紫外线(ultraviolet C,UV-C)照射对苹果采后灰霉病的防治效果与抗性诱导机理,以红富士苹果为材料,采用剂量分别为3.5、7.0、10.5 k J/m2的UV-C(280 nm)进行照射,常温条件下放置2 d后接种灰葡萄孢菌,以不经UV-C照射直接接种灰葡萄孢菌的果实作为对照。结果表明:照射剂量为3.5 k J/m2和7.0 k J/m2的UV-C照射可显著降低果实灰霉病的发生率,抑制病斑直径的扩展(P<0.01),其中照射剂量为7.0 k J/m2 UV-C处理的效果更好;而照射剂量为10.5 k J/m2的UV-C照射处理在接种后贮藏前期对病害有抑制作用,后期却加快病害发展。3.5 k J/m2和7.0 k J/m2 UV-C处理能诱导苹果果实几丁质酶、β-1,3-葡聚糖酶、过氧化物酶(POD)、多酚氧化酶(PPO)和苯丙氨酸解氨酶(PAL)等抵御酶活性的提高,诱导酚类物质的合成,进而增强果实的抗病性,其中7.0 k J/m2 UV-C处理诱导效果更明显,与对照差异显著(P<0.01)。10.5 k J/m2 UV-C照射仅在接种后前期诱导POD、PPO、PAL和几丁质酶的活性迅速上升,提高总酚和类黄酮含量,但对β-1,3-葡聚糖酶活性没有诱导作用。

芦荟粗提物对苹果采后灰霉病的防治效果与机理

为了探讨芦荟粗提物对苹果采后抗灰霉病的效果及其机理。该试验将供试苹果分别用类黄酮质量浓度为0.020,0.035,0.050 g/L的芦荟粗提物浸泡5 min,常温下(23±1)℃放置2 d后,接种灰葡萄孢孢子悬浮液,以清水浸泡作为对照。结果表明:芦荟粗提物可显著降低果实灰霉病的发生率(P<0.05),抑制病斑直径的扩展。经过4d的贮藏,类黄酮质量浓度为0.035和0.050 g/L的芦荟粗提物处理的苹果发病率分别为73%和53%,显著低于对照处理(93%)。芦荟粗提物处理能诱导红富士苹果果实的过氧化物酶、多酚氧化酶、苯丙氨酸解氨酶、几丁质酶、β-1,3-葡聚糖酶活性的提高,诱导酚类物质的合成,增强果实的抗病性。其中以类黄酮质量浓度为0.050 g/L的芦荟粗提物处理效果较好,与对照差异显著(P<0.05);当类黄酮质量浓度大于0.050 g/L时,杀菌效果仍可增强,但会在果实上表面留下残留物。该研究结果也可为其他水果采后病害的防治研究提供参考。

电饭煲注塑模具自动脱模机构及控制机构设计

采用对特征进行分类设计脱模机构的方法,研究了产品上8种特殊特征的构成特点,有针对性地设计了6种特殊的脱模机构。结合前模深腔及深柱位的脱模要求,设计了前模顶针板先行顶出脱模机构。结合侧边特征需要同时在2个方向上同步脱模的要求,设计了双油缸驱动,斜导柱驱动的二次复合脱模机构;针对前模及后模3种侧孔所在位置的脱模机构设计空间受到限制的问题,分别设计了3种T型槽锁块驱动的侧抽芯机构。产品的最终顶出由滑块式斜顶杆及顶针共同顶出。依据模具须自动化生产的要求,设计了六板式承载模架及相应的模板开闭逻辑控制机构。结果表明,机构及模具结构设计合理,实现了产品自动化注塑生产。

复合材料树脂传递模塑注胶工艺调控方法与技术

针对树脂传递模塑成型(RTM)注胶过程中,预型体内部存在局部空气无法完全排除或树脂不能完全浸润有效区域而产生气泡或干斑问题,系统分析了RTM成型过程中气泡缠裹和干斑的形成机制。介绍了注胶工艺过程中预型体渗透率区域分布差异性、预型体纱束空间交织规律差异性、预型体与模腔尺寸差异性和RTM模具进出料口位置数量与所需差异性等非确定性因素对RTM注胶流动质量的影响,并提出RTM树脂流动形态调控的新技术与方法。同时,对T型复合材料结构制件进行RTM树脂流动工艺仿真模拟,为复杂结构复合材料RTM注胶新技术的发展提供理论与方法参考。

硬质合金注射成形过程中的难点问题及解决方法

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注 ,但由于硬质合金及注射成形工艺自身的特点 ,硬质合金注射成形技术仍存在几个难点问题有待解决 ,这也是硬质合金注射成形产业一直徘徊不前的主要原因。本文分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题 ,并给出了相应的解决方法。

温控器面板注射模抽芯机构设计

以温控器面板为例,对其成型工艺进行分析,采用热流道系统,设计出一模一腔模具,并阐述模具的工作过程。针对塑料件在分模过程中的难点,巧妙设计了斜槽侧抽芯机构、隧道式侧抽芯机构及凹槽成型结构,介绍了抽芯机构的设计方法和特点。实践证明,该抽芯机构设计合理、动作可靠,模具能适应批量生产,产品无缺陷,成型周期短。该抽芯机构设计对同类产品成型具有一定的参考价值。

气辅成型注气压力的PID控制应用研究

建立了注气压力曲线的控制模型 ,对注气压力曲线的 PID控制算法进行了研究 ,提出了提高注气压力控制精度的扩充临界比例带法的 PID参数计算公式 ,并在研制的小型气辅装置上进行了实验验证。结果表明 :扩充临界比例带法是一种基于系统临界振荡参数的闭环整定法 ,可以优化参数 。

发动机缸盖出水口接头叠层式热流道注塑模具设计

根据企业提供的产品以及技术要求,确定了叠层式热流道的模具结构,通过Moldflow软件的注射成型模拟,验证了成型方案的可行性;设计了侧向抽芯和分型机构、浇注系统、二次推出机构、电加热温控系统以及其他模具零件。所设计的模具已应用于实际生产中,并取得了良好的经济效益。