中厚板表面横向裂纹缺陷分析及控制对策

中厚板横向裂纹缺陷属于破坏性和无法挽救性钢板表面质量缺陷,是中厚板不良品和不合格品的主要构成缺陷。在钢板化学成分符合国家标准的前提下,通过金相检测对中厚板产品横向裂纹缺陷所呈现的形貌、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织进行分析。结果表明:连铸工艺或坯料加热、轧制工艺异常是中厚板横向裂纹产生的主要诱因。

基于结构谱的中厚板表面缺陷识别方法

为克服传统纹理分析的缺陷识别结果易受光照变化和氧化铁皮不利影响的缺点,提出了结构谱纹理分析方法,并将其应用于中厚板表面麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别.实验结果表明,结构谱方法具有较好的光照不变性,对麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别率要高于灰度共生矩阵、Laws纹理能量、傅里叶功率谱等其他纹理分析方法.

脆性温度区工艺对中厚板裂纹的影响

为了解和认识中厚板连铸坯高温脆化及内裂纹的形成、扩展的机制,对某些代表钢种进行60 0～1 0 5 0℃温度范围高温拉伸试验,测试试件断裂时的断面收缩率,作出脆化曲线,并分析热加工过程中化学成分、工艺参数等与高温区金属脆化行为的关系。为改进连铸工艺制度,在再加热及轧制过程中预防裂纹的危害性提供重要的参考依据。

16Mn钢中厚板组织性能与工艺参数优化回归分析

在收集中厚板轧制现场大量实测数据的基础上 ,针对中厚板产品抗张性能与工艺参数—开轧温度、终轧温度、二辊平均变形程度 ,四辊总变形程度之间的关系进行回归分析 。

中厚板表面裂纹的金相分析

裂纹是中厚板废品和不良品的主要构成部分,用微观检验方法分析了Q345B中厚板表面裂纹的形态、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织,认为通过调节化学成分、对连铸结晶器和二冷配水进行优化等措施,可以减少中厚板表面裂纹的发生。

临钢新建中厚板生产线工艺分析

介绍并分析了太钢(集团)临汾钢铁有限公司在建中厚板生产线改造工程采用的多项新技术及装备的主要特点。指出中厚板工艺自动化程度高,生产效率高,而且可生产的品种多,规格范围大。

时标网络图在中厚板交货期分析中的应用

将交货周期分为生产等待、生产、检验、出库4个周期,并利用时标网络图针对每个周期的影响因素进行了分析,提出了月度资源计划量、科学的生产计划顺序、严格的计划顺序管理制度、设备故障管理、最迟开工时间、多次生产的时间间隔、初验批次合格率、试样委托批量、试验批量、判定批量、科学计划供料量、完整供料、同船级社船板集中订货、集中生产、运输计划编制周期、动态科学调度车辆等大量改善措施。

中厚板非计划产品现货产销管控模型的研究

介绍了中厚板非计划产品现货高效销售流程建立的现状,构建了现货经济损失最小化的数学模型。求解表明,在最佳销售周期销售,可以实现经济损失最小化,并给出了最佳销售周期的计算方法;以此为基础,提出了现货销售关键绩效指标、现货销售价格政策、现货销售绩效激励措施优化的建议。同时,分析了非计划产品对企业和顾客的影响及其变化趋势,提出了将非计划产品的产出管理作为战略性举措实施管理的建议。

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。

中厚板高强钢双面双弧对接焊的焊接残余应力分析

针对中厚板多层多道焊残余应力复杂且难以预测的问题,采用热-弹-塑性有限元分析方法,结合试验测试,研究了双面双弧对接焊接头的残余应力的幅值与分布,阐述了双面双弧多道焊对接接头残余应力的生成及演变过程.结果表明:模拟得到的对接接头残余应力与试验结果具有良好的一致性,验证了热-弹-塑性有限元分析的准确性.双面双弧焊对接接头焊缝区的残余应力沿板厚中心线与焊缝中心线呈对称分布.纵向残余应力最大值出现在盖面焊处,最大值为518 MPa,接近焊接材料的屈服极限(525 MPa),横向残余应力沿厚度方向呈现明显的拉-压-拉应力分布特征.多层多道焊接过程中存在明显的应力反复迭加现象,后层焊道会对前层焊道产生二次热处理,影响、改变前层焊道的应力数值与分布.

临钢在建3300mm中厚板轧机的市场前景分析

本文分析了我国近几年中厚板的市场及产能状况,介绍了临钢在建3 3 0 0 mm轧机的力能参数及配置水平,分析和预测了在建中厚板轧机的市场空间。

南钢中厚板/卷工程工艺分析

介绍并分析了南京钢铁股份有限公司新建中厚板 /卷工程采用的多项新技术及装备的主要特点 ,指出卷轧中厚板工艺不仅生产效率高 ,成材率高 ,而且产品规格范围大。

国内中厚板市场分析

简要阐述了国内中厚板的生产及市场概况 ,分析了国内中厚板市场的需求情况及鞍钢产品的市场位置 。

新钢公司3800mm厚板轧机项目优势分析

介绍了新余钢铁有限责任公司3800mm宽厚板项目的基本情况,对实施该项目的产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的优势进行了探讨,分析了实施该项目的重要意义。

中厚板轧机液压AGC系统的动、静态品质分析

本文应用经典控制理论对中厚板轧机液压 AGC系统进行动、静态品质分析 ,指出了影响系统动、静态品质的主要因素及改善措施。并以韶钢中板轧机液压 AGC系统为例 ,通过计算分析 ,对其动、静态品质进行判定 。

宽厚板及中板产品发展趋势及市场定位研究

本文通过宽厚板及中板轧机建设、下游行业的发展及宽厚板及中板生产和市场需求等蒯研分析，预测了宽厚板及中板产品的发展趋势，进而对产品的市场定位进行了分析研究。

从市场态势看舞钢产品的发展方向

当今中厚板市场“态势”处于“生产能力总量满足,结构尚需调整”状况,“零和”竞赛局面已形成。舞钢加速以普转特的步伐,是“高、精、尖”,还是其它……?本文提出建设“在线热处理”线和“定向凝固”生产线,高效生产一流质量的低合金高强度系列产品和配套供应电站用钢及模具板,立足于扩大市场销量获得规模效益。

高强中厚板表面矫直凹坑的分析与控制

高强中厚板表面硬而脆的黑色Fe_3O_4经过矫直后被压入钢板表面,形成的矫直凹坑破坏了钢板表面质量。分析认为,Fe_3O_4来源于轧制过程中原始态的Fe_3O_4和冷却过程中FeO共析反应转变生成的Fe_3O_4。以Q550D钢为例,研究大量Fe_3O_4的形成机理,轧材出轧机后在6~18 s内快冷至FeO共析反应鼻尖温度以下,在DQ段和ACC段采用间隔式超快冷工艺,得到的氧化铁皮微观结构为原始态Fe_3O_4占30%~50%,微量共析组织Fe_3O_4+Fe占5%~15%,Fe_3O_4含量明显降低,表面不存在黑色Fe_3O_4及其他价态的氧化铁皮压入引起的凹坑。用激光共聚焦显微镜检测钢板表面铁皮三维形态,极限深度为35~64.24μm,极限直径为1 800~3 314μm,取得了较好效果。

以市场需求为导向 打造精品板材基地

重点研究中厚板总体市场及关联产业对中厚板需求，并对热轧板带重庆市区域市场需求进行了详细研究分析，依据市场调查研究结果，提出了重钢建设精品板材基地的产品战略定位。

2009年中厚板市场分析

分析了2009年中厚板市场发展趋势及重点中厚板企业的生产情况和产品结构，对中厚板企业未来可能面临的宏观环境进行了判断；分析预测了中厚板重点消费行业发展趋势及其需求量，探寻金融危机中的市场机遇；基于对宏观环境的判断和市场的研究，提出了企业应对金融危机的措施及建议。