Removing Iron by Magnetic Separation from a Potash Feldspar Ore

A new permanent magnetic separator was introduced to treat the ores with the characteristics of weak magnetic iron minerals and in a fine size range. The new machine was applied to the iron removal from potash feldspar. The effects of the magnetic field intensity, pulp density and grinding fineness on the iron removal were investigated. The optimized operation parameters were achieved and listed as follows： the -0.074 mm content is 85%, the pulp density is 45% and the magnetic field strength is 2T. A close test of middles regrinding was also carried out to improve concentrate yield. The data show that the grade of TFe（total iron） in potash feldspar product decreased from 1.31% to 0.21% and the concentrate yield reached 85.32%. All the results indicated that the traditonal high-intensity electromagnetic separators can be betterly substituted by the new permanent magnetic separator. This study may provide the theoretical evidence for iron removal from potash feldspar.

永磁强磁预选设备的研制与应用

采用新型永磁材料Nd-Fe-B和挤压式磁系设计研制了永磁强磁预选设备,传送带表面磁感应强度可达1.0 T,磁场梯度最高可达68 mT/mm.对齐大山铁矿极贫赤铁矿-75 mm+50 mm,-50 mm+20 mm,-20 mm+5 mm,-5 mm+0 mm各粒级进行预选试验,一粗一扫两次选别,在入选矿石铁品位17%～18%的条件下,预选精矿铁品位提高5.3%～6.8%,回收率大于60%,尾矿铁品位约13%,抛尾产率大于50%.

河南某红柱石矿选矿工艺研究

在对河南某红柱石矿矿石性质进行研究的基础上,通过大量试验确定了干式强磁选抛尾—重介质粗选—分级干式强磁精选—摇床和湿式强磁选强化回收的选别工艺流程。采用该流程,取得了精矿总产率为5.46%,总纯度为97.11%,红柱石总回收率为65.95%的试验指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。

高梯度磁选设备的发展应用现状及分析

HGMS是近几十年发展较快的一种磁选机,其基本原理是利用背景磁场和磁介质上产生的磁场梯度来捕捉细微粒弱磁性矿物。本文介绍了近40年国内外HGMS的发展应用现状,同时分析指出目前存在的问题和发展趋势。

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机研制

本文介绍了CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机的结构、工作原理和技术参数。CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机可以用于各种弱磁性矿石和工业物料的干式磁分离,也可用于磨料、催化剂等除铁杂质。

聚磁介质几何特征对高梯度强磁选效果的影响

为探究新设计的一种异形聚磁介质在高梯度强磁选机分选实践中的效果,进行了等间隙等丝径圆棒介质与异形介质、等间隙不同丝径圆棒介质和等间隙不同丝径异形介质的对比分选试验,并对等间隙等丝径圆棒介质和异形介质的选别精矿进行了粒度分析。结果表明:异形介质的高梯度强磁选机对细粒铁矿物的回收能力更强,具有降低目的矿物粒度下限的效果。

永磁辊式强磁选机研制及应用

针对当前对非金属行业除铁提纯以及弱磁性矿物分选的需要,研制了RGC型永磁辊式强磁选机。通过对红柱石、石英砂、刚玉磨料以及锰矿的工业应用与试验表明,该型永磁强磁选机结构设计合理,分选指标良好。

湿式永磁带式强磁选机磁场分布研究

针对非金属矿除铁特点设计的这种新型永磁强磁场磁选机，采用旋转永磁磁系，分选深度达４５０ｍｍ，磁场强度２２Ｔ；在简介了该磁选机的结构和工作原理后，着重阐述了在磁系的磁场分布研究中采用的新方法———复变函数法。该方法的特点是用复变函数法求得该磁系的磁场分布，摆脱了以往磁选理论中磁场沿对称轴线分布经验公式的模式，具有简便、准确、可靠等特点。

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。

微细粒低品位碳酸锰矿强磁选工艺研究

对某地微细粒低品位碳酸锰矿进行强磁选工艺试验,经强磁粗选,可获得品位和回收率分别为22.64%和51.76%的锰精矿,经疏水絮凝处理可将磁选精矿品位和回收率分别提高到23.06%和54.89%;经强化疏水絮凝处理,可获得品位和回收率分别为18.80%和10.69%的扫选精矿。

CRIMM稀土永磁辊式强磁选机分选褐铁矿的生产实践

介绍CRIMM稀土永磁辊式强磁选机的基本特性以及在弱磁性褐铁矿分选中的生产应用效果 。

某含银多金属锰矿选矿富集工艺研究

从工艺矿物学的角度分析了某含银多金属锰矿实现锰、银分离的难点,参照类似性质矿石的处理工艺,并结合研究对象的性质特点,指出其合适的开发利用工艺为干式筛分分级—粗粒干式强磁选—细粒湿式强磁选—混合精矿湿法冶金浸出。通过实验室试验,最终获得锰品位31.59%、银品位657.9g/t、铁品位11.72%,锰回收率90.24%、银回收率91.29%、铁回收率78.51%的混合精矿,为大规模、高效率、低成本开发利用该矿石奠定了基础。

PMHIS-Φ1000×2400湿式永磁中磁机在金山店铁矿的应用

ＰＭＨＩＳ１０００×２４００湿式永磁中磁机在金山店选厂用于选别混合矿弱磁扫选尾矿，能使强磁机给矿中磁性铁含量由１０％～１５％降到２％以下，为强磁作业创造了良好的条件，强磁精矿实际回收率提高１０６１个百分点。

干式永磁强磁选机在黑钨矿分选中的应用研究

本文介绍了干式永磁强磁选机的结构特点、工作原理和适用范围,以及在粗粒黑钨矿分选中的应用效果,也同时证明了该磁选机对粗粒弱磁性矿物分选的有效性和合理性。

基于ANSYS对永磁筒式磁选机磁块排布变化对磁场特性影响的研究

永磁筒式磁选机的磁系结构参数、磁块形状和尺寸千差万别,所形成的磁场也有很大的区别。运用ANSYS对其磁系优化研究,分析其永磁体排布的变化所产生的磁场强度、磁场梯度的不同特点。从而得到结论:主磁极的宽度对圆周方向的磁场梯度没有直接影响,垂直方向的磁场梯度随着主磁极宽度的减小而变大;宽度不一致的主磁极间歇放置可提高磁场强度与磁场梯度,且可增加磁翻滚次数;添加辅助磁极提高了磁场较高区域的作用空间,同时提高圆周方向的磁场梯度。

云南某难选锰铁共生矿石选矿试验研究

云南某锰铁共生矿石铁锰比较高,风化粉碎现象严重,呈粘土状,矿物嵌布粒度微细,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。为此采用磁化还原焙烧—弱磁选选铁—选铁尾矿反浮选提锰工艺处理该矿石,获得了铁品位为55.50%、铁回收率为65.81%的铁精矿和锰品位为34.55%、锰回收率为78.47%的锰精矿。

某含锰赤铁矿石焙烧—弱磁选—强磁选试验

针对某赤铁矿石中褐锰矿含量较高的特点,通过磁化焙烧将赤铁矿还原为磁铁矿,然后采用弱磁选将铁与锰及脉石分离,并对弱磁选尾矿进行强磁选富集回收锰矿物,取得了铁精矿产率为71.32%、铁品位为64.18%、铁回收率为94.79%,锰精矿产率为13.78%、锰品位为27.98%、锰回收率为79.45%的试验指标,使铁和锰得到了较好的综合回收。

HMDS高效煤用重介磁选机的应用

重点介绍了HMDS磁选机的磁系组成,采用钕铁硼与锶铁氧体2种物质作为磁系不仅提高了磁选机扫选区的磁场,而且解决了磁选机卸矿难的问题。论述了HMDS高效煤用重介磁选机在重介选煤系统中的应用实践与洗选效果。实践证明HMDS高效煤用重介磁选机是目前国内回收重介质最高效的磁选设备,具有回收率高,使用寿命长,适应性强,安装调试方便等优点。

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石选别试验

遵义高铁硫低品位碳酸锰矿石直接浸出存在处理量大、成本高、工艺复杂等问题。为解决该问题,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验。研究表明,对于碳酸锰占总锰的93.45%,铁硫主要以黄铁矿形式存在、各主要矿物嵌布关系密切的矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下采用强磁选—强磁选精矿再磨(-0.037 mm占65%)—反浮选—强磁选尾矿螺旋溜槽+摇床重选选硫流程处理,获得了Mn品位为26.01%、含Fe7.31%、含S0.76%、Mn回收率为91.85%的锰精矿,以及S品位为38.47%、S回收率为72.54%的综合硫精矿,锰精矿S、Fe剔出率分别达92.30%和59.37%。矿石抛出产率为42.43%的尾矿和9.03%的硫精矿后,锰品位从13.75%提高至26.01%,这为后续浸锰创造了良好的条件。可减少后续电解金属锰的酸耗、氨耗及渣的处理费用等,为企业创造显著的经济效益。

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。