Micro powder injection molding——large scale production technology for micro-sized components

Micro powder injection molding (μPIM),a miniaturized variant of powder injection molding,has advantages of shape complexity,applicability to many materials and good mechanical properties. Co-injection molding has been realized between met-als and ceramics on micro components,which become the first breakthrough within the PIM field. Combined with the prominent characteristics of high features/cost ratio,micro powder injection molding becomes a potential technique for large scale production of intricate and three-dimensional micro components or micro-structured components in microsystems technology (MST) field.

模内装饰技术在汽车外饰件上的应用

模内装饰技术已经在注射模中得到了很好的应用,而在模内装饰技术上融合电子电路是一项新工艺创新。对模内装饰与模内注射成型应用进行了介绍,以汽车侧门面板外饰件为案例阐述了嵌件加工工艺流程,着重介绍了导电银浆定义与导电银浆怎样做到嵌件上加工过程,及注射工艺情况。导电银浆应用于电子线路,电子线路并在模内装饰技术中应用,为拓展汽车外饰件功能的应用奠定了较好地基础。

基于Moldflow的外壳注塑模具及工艺优化研究

根据继电器外壳的结构特点,设计了外壳注塑成型浇注系统。利用Moldflow数值模拟和田口正交实验理论优化了熔体温度、模具温度、注射和保压时间四个工艺参数,得到了优化的注塑工艺参数。设计并制造出外壳注塑模具,试制出合格的外壳注塑件,验证了模拟结果可以用于实际生产。

非球面光学元件的快速制造技术

为满足光学行业的市场需求,非球面光学元件的快速制造技术是实现低成本、批量化、高精度生产的最佳解决方案之一。本文主要介绍了非球面光学元件的快速制造技术,包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术,并对两种技术与其他非球面光学元件的制造技术进行了对比,阐述了模具材料种类、模具加工方法、成型材料、成型过程等内容。最后总结了近年来非球面光学元件的快速制造技术的发展现状,并对未来发展进行了展望。

Moldflow在无绳电话电池盖注塑成型中的应用

以无绳电话电池盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟,优化浇口位置和注塑成型工艺参数。Moldflow分析结果应用于实际生产中,一次试模生产出合格的制品,证实Moldflow在注塑成型中的实用性,可以减少试模次数、缩短生产周期,从而降低生产成本、提高生产效率。

基于Moldflow的摩托车边盖浇口优化设计

浇口的设计对注塑成型的影响至关重要,CAE技术可以快速、准确的模拟出塑料熔体的整个充填过程,从而避免可能出现的设计缺陷,为模具的优化设计及生产提供可靠的参考。本文借助MoldF low软件分析了摩托车边盖注塑成型过程,并对浇口进行了优化设计。实验结果表明,合理的选择浇口的位置、数量以及尺寸等参数不仅能有效抑制欠注、气泡、翘曲、熔接痕等缺陷,还可以改善充填时间、型腔压力等,使实际生产更经济、高效。

基于Moldflow技术的洗衣机主板注射模具设计

在分析塑件结构工艺的基础上,利用数字化设计技术设计得到洗衣机主板注射模具。其中,采用热流道与普通流道相结合的流道形式,改进模具型腔布局,使塑料熔体温度基本保持不变。利用有限元软件对得到的模具进行模流分析,优化浇注系统结构,保证塑件具有较好的成型效果与表面质量。设计镶拼式的成型零件以及斜面定位结构,简化零件的加工工艺,提高模具的定位精度。根据塑件内部不同的倒扣结构,分别设计具有针对性的斜滑块机构,能解决塑件复杂部位脱模抽芯的工艺难题。根据塑件的内部结构,设计了矩形推杆等形式的推出机构,从而实现模具的正常推出动作;还设置了隔水片式冷却回路等形式的冷却系统,使成型零件能冷却均匀。

基于Moldflow技术的监控器底座注塑模具设计

针对某监控器底座的结构特点,设计了一模两腔注塑模具。利用Moldflow技术对填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行了分析。合理地设计了浇口位置和浇注系统,针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱式侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用顶针顶出方式进行完全脱模。利用Moldflow分析技术优化了整个模具设计,提高了塑料产品的质量,缩短了模具设计周期。经实际生产证明,模具结构设计合理,生产的监控器底座符合质量要求,可为同类产品的注塑模具设计提供有益的借鉴。

基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(MoldflowPlasticsInsight)对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,并优化设计了模具的浇注系统,获得了较高预测质量的产品,说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。

基于Moldflow的塑料件注塑工艺分析

注塑成型作为塑料制品的主要成型方法之一,在现实生产过程中注塑件会存在短射、翘曲、变形、熔接痕等缺陷,造成产品质量的下降。与依靠经验多次试模来改善或避免缺陷的方法相比,采用注塑成型Moldflow软件的CAE技术对成型注塑工艺进行注塑分析、优化,找出缺陷原因,可得到合理的注塑压力、锁模力、流动速率、模具温度、成型温度、冷却时间等工艺参数值,显著缩短注塑成型设计与制造时间,同时能够提高产品质量,大大减少对经验的依赖,对生产实践有很好的指导作用。

基于MoldFlow的塑料共注成型制品翘曲变形的数值模拟

利用MoldFlow分析软件对塑料共注射成型制品的流动和翘曲过程进行模拟,获得了不同参数下共注射成型制品翘曲变形量,比较了各因素对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。

MoldFlow软件在下壳体模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow/MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。

注塑工艺参数对聚丙烯透明料雾度影响研究

采用不同注塑成型方式对聚丙烯透明料雾度测试试样进行了制备,针对聚丙烯透明料雾度有影响的关键因素注塑压力、注塑速度、熔体温度、保压压力等进行了实验探究,确定了雾度试样制备最佳工艺参数为:注塑压力55.52MPa、注射速率40 mm/s、熔体温度200℃、模具温度40℃、保压压力48.58MPa。

智能模具技术研究与应用

以空调面壳为研究对象,介绍了智能模具技术研究与应用,分别从仿真分析、压力传感器使用等方面进行阐述。经实际生产验证,模具运行稳定,生产的塑件达到了使用要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。

数控加工工艺对凹形注射模配模精度的影响

铣削加工凹形注射模型芯时,夹具的夹持力使型芯零件产生塑性变形,降低配模精度,造成产品飞边缺陷。通过改善模具型芯零件加工时的夹持力状况可有效解决该问题。通过对比3种数控加工工艺对模具配模精度的影响,研究加工凹形模具零件时如何合理的确定数控加工工艺。

汽车热管理冷却系统风冷扇叶模具开发与应用

介绍了汽车热管理冷却系统风冷扇叶注射模的开发与应用。通过技术创新和工艺优化,本项目成功提升了模具设计的高效性和产品质量,满足了市场对高性能、低成本扇叶模具的需求。项目不仅增强了企业的核心竞争力,还推动了汽车热管理技术的整体进步和相关产业的发展。特别地,通过有限元仿真分析和科学注射成型工艺技术,有效控制了风扇叶片在模具生产过程中的变形问题,提升了产品一致性和可靠性,为汽车制造商提供了更优质的产品选择。

高压电缆模注熔接头工艺研究

介绍了高压电缆模注熔接头的技术原理,详细分析了电缆模注熔接头的工艺技术特点及关键步骤,对比其优缺点,得出了将电缆采用“重新生成”的方式,即可将电缆恢复至原有结构,又节约费用的方法,为工厂电网平稳运行提供了可靠保障。

Moldflow软件在汽车塑料件成型中的应用

简要介绍了汽车塑料件的成型工艺和Moldflow软件的基本原理及功能模块,并详细分析了Moldflow软件在汽车塑料件制品结构优化、注塑模具设计和注塑成型工艺参数优化中的应用。

显示器底座二次顶出注塑模具设计

以某显示器底座热流道注塑模具设计为例,通过应用Moldflow模拟软件对该产品进行填充模拟,再根据分析结果进行项目评估与产品结构调整,并根据调整的产品再次模拟分析与确定其最终产品结构和切实可行的浇注系统方案,利用PRO/E三维软件完成该注塑模具结构开发设计,重点介绍了带推板的二次顶出结构、热流道系统及成型零件结构设计等。经生产实践验证,该注塑模具结构设计合理,布局紧凑,动作平稳可靠,所生产的塑料制品质量满足用户使用要求。

基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究

我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。