2023年中国三聚氰胺产业和进出口贸易现状及其在木材加工业应用分析

以中国海关、中国林产工业协会、中国氮肥工业协会发布的数据作为数据采集源,分析2023年中国三聚氰胺产量,进出口贸易量、单价以及贸易对象,并浅析三聚氰胺在木材加工业的应用情况。2023年中国三聚氰胺产量约145万t,同比上年略有下降,但基本持平。进口量为265.93 t,创近10年历史新低,但是进口单价达到近10年最高。出口量理性回归,较上年小幅下降,为47.65万t,平均出口单价也逐渐回归常态。三聚氰胺广泛用于三聚氰胺浸渍胶膜纸、胶黏剂、涂料和阻燃剂等木材加工业。

纳米抗菌三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板的制备及性能研究

研发了具有抗菌功能的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板(三聚氰胺板),并对其相关性能进行了测试。结果表明:改性后纳米抗菌剂Ag/TiO_(2)和ZnO依然保持良好的抗菌性能,其大肠杆菌抑菌圈直径分别减小1.47%和3.31%,金黄色葡萄球菌抑菌圈直径分别减小2.47%和0.99%。硅烷偶联剂KH560和KH570成功接枝在纳米抗菌剂Ag/TiO_(2)和ZnO表面。表面有机改性未改变纳米抗菌剂的化学结构和晶体结构,通过形成空间位阻效应提高了纳米粒子表面张力,降低了粉体团聚现象。复配纳米抗菌剂(Ag/TiO_(2)&ZnO)添加比例为1%时,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率分别为99.2%和99.5%。三聚氰胺板各项物理力学指标均满足GB/T 15102—2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》标准的质量要求。

三(2-羟乙基)异氰尿酸酯改性三聚氰胺甲醛浸渍树脂的机理研究

以三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)、三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料合成了THEIC改性三聚氰胺甲醛(MFT)浸渍树脂。分析表明:MFT树脂液能够达到装饰纸浸渍液的国标(GB/T14732—2006)要求,MFT树脂的稳定性提高明显,n(F)/n(M)=1.85、n(THEIC)/n(F)=0.15的MFT树脂保持高度透明达24天,游离甲醛为0.05%;采用红外光谱表征MFT树脂,并解析了吸收峰归属官能团,分析表明:MFT树脂中THEIC环上的羰基吸收峰位置由1670.7 cm^(-1)变化为1680.9 cm^(-1),三聚氰胺环上的C=N吸收峰位置由1525.7 cm^(-1)裂分为1545.3和1504.0 cm^(-1)两个峰;^(13)C NMR定性和定量分析了MFT树脂的反应过程,结果表明三聚氰胺上氨基的羟甲基化为MFT合成过程的主要反应,并伴随着微量醚化反应(羟甲基之间、羟甲基与THEIC之间),反应产物以低聚物为主;加入THEIC后会使氨基和羟基的缩聚逆向进行发生部分水解,也说明了树脂储存期延长的原因。

聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂对汽车空气滤纸性能的影响

采用聚乙二醇对三聚氰胺甲醛树脂进行改性,改性后的树脂用作交联剂添加到苯丙乳液中,并对汽车工业滤纸原纸进行浸渍加工处理。通过研究聚乙二醇(P)、三聚氰胺(M)、甲醛(F)的不同配比、树脂添加量及固化pH值,探讨了其作为乳液交联剂对汽车工业空气滤纸的抗张强度、耐破度、耐水性、透气度的影响。实验结果表明,当P与M的摩尔比为0.32,F与M-MP的摩尔比为2.8,改性树脂添加量为苯丙乳液固含量的4%,固化pH值为6～7时,汽车工业空气滤纸的综合性能最佳(苯丙乳液的上胶量为25%)。当pH值为6时,滤纸的抗张强度为4.51 kN/m,耐破度为340 kPa,耐水性为39.4min,透气度为334 L/(m2.s)。

油棕丝中密度纤维板浸渍纸饰面热压工艺研究

本文研究低压短周期法对油棕丝中密度纤维板进行三聚氰胺浸渍纸饰面的工艺，通过正交实验，优化出较佳工艺参数．研究结果表明，饰面后其理化性能、外观质量大大提高。

改性剂对三聚氰胺甲醛浸渍树脂性能的影响

应用二次正交旋转组合设计方法进行实验设计,对三聚氰胺甲醛浸渍树脂进行改性研究。重点分析了实验因素(摩尔比、水加量、二甘醇加量和己内酰胺加量)对三聚氰胺甲醛浸渍树脂各指标项(常温储存期、低温储存期、平均耐破度、表面结合强度和磨耗值)的影响。结果表明:摩尔比的最佳取值区间1.8～2.2;水加量的最佳取值区间为250～280g;二甘醇的最佳取值区间为86～98g;己内酰胺的最佳取值区间为58～62g。

利用国产装饰原纸生产三聚氰胺浸渍胶膜纸的工艺研究

国产原纸湿强度低 ,p H值低且不均衡 ,纤维分布不均匀 ,灰分含量也低。采用以有机溶剂代替浸渍用树脂中的部分水、施加脱膜剂、加大浸渍纸的浸胶量等措施 ,解决了上述问题对生产的影响 。

浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制

介绍了三聚氰胺浸渍纸贴面板生产中控制产品质量的方法 。

装饰纸在人造板表面装饰中的应用

近年来装饰纸产量逐年提升,占装饰材料市场的份额越来越多,装饰纸贴面产品主要应用于家具和室内装饰方面。目前国产装饰纸的质量与进口装饰纸相比还存在一定差距。

浸渍胶膜纸饰面人造板质量要求及影响因素

阐述了我国浸渍胶膜纸及浸渍胶膜纸饰面纤维板、刨花板、胶合板和细木工板质量要求及其影响因素,为提升我国浸渍胶膜纸饰面人造板产品质量提供参考。

浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花刍议

介绍浸渍胶膜纸饰面刨花板板面干花产生的原因及消除其板面干花的措施。

三聚氰胺甲醛树脂增韧改性研究进展

三聚氰胺甲醛树脂(melamine formaldehyde resin,MF)具有耐磨、防水等特性,广泛应用于粘合剂、阻燃涂料、室外板材保护等领域,但由于交联密度大、柔性链短、脆性大的特点,限制了其应用。本文从外增韧与内增韧两方面总结MF树脂的增韧改性研究,并进行展望分析,为合成高性能的三聚氰胺甲醛树脂提供理论指导和依据。

饰面刨花板VVOC及气味释放分析

【目的】探究饰面刨花板极易挥发性有机化合物(VVOC)及其中气味特征化合物的释放特性,分析厚度和饰面材料对板材VVOC及气味强度的影响,为人造板VVOC及气味研究提供基础数据。【方法】选用不同厚度三聚氰胺浸渍纸饰面刨花板、PVC饰面刨花板和刨花板素板3种板材为实验对象,利用气相色谱–质谱/嗅觉测量技术(GC-MS/O)对板材释放的VVOC及气味特征化合物进行分析。【结果】两种厚度的3种不同饰面刨花板中,刨花板素板(PB)、三聚氰胺饰面刨花板(MI-PB)、PVC饰面刨花板(PVC-PB)VVOC种类均分别为9种、10种、8种。两种厚度的不同饰面刨花板TVVOC释放浓度均表现为:PB>MI-PB>PVC-PB,18 mm>8 mm。不同饰面刨花板TVVOC释放浓度大小受厚度影响程度不同,PB受影响最大,MI-PB受影响最小。不同厚度、不同饰面条件下,刨花板各个气味特征化合物释放浓度及气味强度存在差异,且气味强度与释放浓度和气味阈值有关,不同化合物之间不符合“浓度高则气味强度大”的变化规律。饰面刨花板整体气味特征主要由特殊性香味和甜香味决定,辛辣气味作为基本特征气味对整体气味形成起辅助作用。饰面刨花板释放的VVOC主成分是醇、酮;气味强度较高的特征化合物为醇、酮、醚、酯。厚度增大饰面刨花板释放VVOC种类和质量浓度增多,气味特征化合物及气味强度相应增大。【结论】饰面处理在一定程度上可以降低释放物种类和含量,且本试验中PVC作为饰面材料对刨花板VVOC和气味强度的抑制作用优于三聚氰胺浸渍纸饰面。

影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析

介绍了三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板、刨花板生产工艺控制及生产中常见的产品质量缺陷,分析其产生的原因并给出解决措施。

三聚氰胺浸渍纸边角废料制造复合刨花板工艺研究

三聚氰胺浸渍纸是人造板行业用量最大的饰面材料之一。为拓展三聚氰胺浸渍纸边角废料的利用途径,以杂木刨花和回收的原态浸渍纸边角废料为原料制备复合刨花板。采用正交试验方案,探究了浸渍纸边角废料纸添加量、施胶量和热压参数等因素对板材物理力学性能的影响。结果表明:在三聚氰胺浸渍纸边角废料添加量为20%、脲醛树脂胶黏剂(UF)施胶量13%、热压温度190℃和热压时间9 min工艺条件下,制备的复合刨花板物理力学性能符合GB 4897—2015中P2型刨花板指标要求。

浸渍胶膜纸浸胶量对饰面中纤板表面性能的影响

通过对比试验,分析浸渍胶膜纸的不同浸胶量对饰面中密度纤维板耐冷热循环、耐磨、耐香烟灼烧、耐龟裂、耐污染腐蚀、耐水蒸气等表面性能的影响。结果表明,胶膜纸的浸胶量控制在120%-140%之间,饰面中纤板表面的各项性能指标均达到GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求。

低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板生产工艺探讨

介绍低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板的生产工艺控制,讨论压贴时的无压时间及三聚氰胺浸渍纸挥发分、预固化度和中密度纤维板基材质量技术指标波动对其生产过程与产品质量的影响;介绍生产中常见的产品质量缺陷并分析其产生原因。

抗菌防霉浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备

针对浸渍胶膜纸饰面细木工板的工艺特点和饰面材料抗菌防霉功能需求,通过试验分析不同配比的抗菌防霉剂纳米银用量和浸渍胶膜纸三聚氰胺胶黏剂的浸胶量对抗菌防霉性能及试板理化性能的影响。结果表明,5%抗菌防霉剂、140 g/cm~2浸胶量,可以使浸渍胶膜纸饰面细木工板的抗细菌性能超过99%,防霉菌等级达到最高等级0级,均达到国家要求;采用两次涂施E0级脲醛树脂胶的基材制备工艺,细木工板基材和浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849—2016、GB/T 34722—2017的要求,浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量(耐划痕、耐磨性能)、甲醛释放量也达到GB/T 34722—2017的要求。

碳纤维纸增强浸渍胶膜纸饰面纤维板的制备工艺研究

采用浸渍胶膜纸、碳纤维纸及三聚氰胺树脂胶膜叠层对纤维板进行热压贴面,通过正交试验分析探讨贴面工艺对饰面纤维板力学性能的影响,以优化提高饰面性能。结果表明,胶膜层数和热压时间是表面胶合强度和内结合强度的主要影响因子,而影响静曲强度的则是胶膜层数和单位压力;将碳纤维纸嵌入饰面层中后,饰面纤维板性能均得到提高,其中静曲强度最高提升了37%,均高于GB/T 15102—2017标准要求;较优工艺为单位压力1.6 MPa、压板温度180℃、2层胶膜、热压时间90 s/mm。

三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对板面性能的影响探讨

研究探讨了三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板表面固化度对其板面性能的影响,在此基础上,优化出合适的固化值和热压工艺参数范围。