蒙古林砾岩稠油油藏火驱配套举升工艺

为了解决蒙古林砾岩火驱油藏采油井出现的气锁、砂卡、管柱腐蚀等问题,进一步提高采油井的生产时率,提升火驱开发的生产效果,通过调研国内实施火驱油田的技术现状,进行了火驱举升工艺影响因素的分析,认为有杆泵采油依然是最合适的举升工艺。优化设计了专用防砂泵的结构,柱塞和泵筒的配合间隙为0.1 mm,并设计了独立的过砂沉砂通道,沉砂腔环空为8 mm,满足防砂需求;通过理论分析与实验相结合,确定了井下气液分离器的最优结构组合,采用螺距4 cm、二次沉降段20 cm,分离效率可达85%以上;进行了防腐蚀材料的优选,认为BG90-3Cr可实现抗腐蚀能力与经济性的兼顾。现场应用结果表明,优化后的举升工艺管柱兼具防砂、防气、防腐蚀的特点。截至2023年3月30日,M10-215井在高气液比情况下已连续稳定生产125 d,与同区块新钻采油井相比,生产时间延长了86 d以上,累计增油265 t,为后续火驱油藏的深度开发提供技术支持和指导。

蒙古林油田可动凝胶驱油先导试验效果评价

可动凝胶驱油技术能够有效改善水驱油流度比、解决油藏的层内及层间矛盾、提高注入水波及效率。介绍了蒙古林普通稠油油藏高含水开发条件下开展可动凝胶驱油矿场先导试验情况,给出了对地面流程的注入剪切损失、可动凝胶驱油体系在地面和地下的性能评价结果以及油水井的反应,采用跟踪数值模拟方法精确测算了试验井的增产油量,并采用 2种经济评价方法对试验效果进行了评价。研究结果表明,试验效果明显,实施一年半累计增油 2. 01×104 t,收回全部投资。初步建立了一套较系统的可动凝胶驱油效果评价方法,对有效改善类似油藏的开发效果具有一定的借鉴意义。

二连蒙古林普通稠油油藏开发调剖堵水技术

蒙古林油田由普通稠油砂岩油藏和普通稠油砾岩底水油藏组成,油层单一,油水粘度比大,层间接替能力差、稳产难度大。为了改善常规注水开发效果,15年来,形成以重建地质模型和剩余油分布规律研究为基础调剖堵水稳产技术,即砂岩整体化学调剖为主体的“调水增油”技术、砾岩层状区横向驱替整体调剖稳产技术,实现了由低含水期到高含水期的相对稳产。

蒙古林砾岩油藏内源菌厌氧激活实验研究

为了评价厌氧激活内源微生物采油技术在蒙古林砾岩油藏中的应用情况,结合该油藏温度及物性特征对其开展了内源微生物厌氧激活实验研究。利用绝迹稀释法对内源菌进行了菌浓检测,通过自行设计的厌氧激活装置对内源菌激活过程中的压力、pH值、产气量及气体组分进行了跟踪监测,最后通过物理模拟实验对激活效果进行了验证。结果表明,内源菌厌氧激活效果非常显著,产生了大量的气体,产气率达到了2.4,厌氧激活物理模拟驱油实验提高原油采收率9.55%。

蒙古林油田砂岩油藏注聚合物驱油矿场试验研究

以油藏地质特征、开发状况、筛选的聚合物特性等为依据，充分应用目前注水、采油、化学调剖、地层测试及室内试验技术资料，采用数值模拟、技术软件计算、优化决策、对比论证、专家咨询等方法，在注入工艺可行性论证的基础上，完成了注入工艺管柱、工艺参数及单井注入性试验设计，并对A16井注入性试验进行了总结，提出了下步工作建议，对矿场实施注聚合物试验具有一定的借鉴作用。

弱凝胶驱后高含水稠油油藏微生物提高采收率技术研究及应用

为改善水驱开发效果,蒙古林砂岩普通稠油油藏近年来开展了大规模的弱凝胶调驱技术,取得了较好的效果,但由于后续调驱段塞驱油效率较低,导致措施有效期相对较短,失效后油藏含水快速上升。为进一步提高弱凝胶调驱效果,研究通过开展微生物采油来提高驱油效率,室内筛选出2株适合于该油藏条件的微生物菌种,评价了菌种的耐温性、生长性、配伍性和乳化降黏性能。采用气相色谱与红外光谱研究了微生物菌种的作用机理,表明该微生物菌种具有很强的石油烃生长代谢的能力,可以达到降低原油黏度的目的,且还可以产生具有高表面活性的生物分子,降低了油水界面张力。现场选择了9口油井进行了微生物油井吞吐先导试验,其中7口油井见效,取得了比较好的试验效果,措施有效率77.8%,累计增油1093.5t,有效期最长达190d。

表面活性剂─聚合物驱复合段塞的优化设计

文中对蒙古林砂岩油藏原油粘度相对较高，水驱效率低的特点，提出了一种新型复合驱油体系。室内在对油水界两张力、配伍性、吸附量等方面性能评价的基础上，进行段塞优化设计。实验结果表明：该复合段塞采用混合注入的方式，不仅能够有效地降低油水界面张力，减少表面活性剂在岩石表面的吸附，而且具有很好的保持流度的能力．根据蒙古林油藏条件进行模拟实验和油藏数值模拟，复合段塞被设计为：表面活性剂浓度为0.5％，生物聚合物浓度为1400mg／L，段塞大小为0．1PV，注入方式采用混合注入，可提高原油采收率19％。