热处理工艺对40CrNiMoA合金组织及力学性能的影响

为了提高矿用链轮耐磨性,延长其使用寿命,选取电渣离心铸造40CrNiMoA合金链轮件作为母材,研究热处理工艺对40CrNiMoA合金组织和力学性能的影响。采用正交试验法,研究不同热处理工艺对合金显微硬度、摩擦磨损及拉伸强度等力学性能的影响,并将测试结果进行极差分析和综合加权评分计算,得出最优热处理工艺参数,最后进行试验验证。结果表明,正交试验法得到的最优热处理工艺为880℃淬火0.5 h,600℃高温回火2 h,样品热处理后的组织主要为回火索氏体,维氏硬度为364 HV,抗拉强度为1166 MPa,磨损率为0.427×10^(-4)mm^(3)/(N·m);验证试验结果与正交试验分析结果相近,且热处理后的样品性能可达到使用要求。研究结果可为矿用链轮件热处理工艺提供理论依据,对有效解决链轮耐磨性和使用寿命问题具有参考价值。

金属材料热处理工艺与技术分析

随着经济的快速发展,中国金属材料市场不断扩大,金属材料的应用也更加广泛。为了达到金属材料的应用要求,部分金属材料进行热处理工艺,通过改变金属工件的显微组织、表面化学成分,显著改善金属工件的内在质量,提高其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能,从而提高工件的使用价值。同时,采用合适的热处理工艺有助于增加金属在特定场景下的使用率,降低金属零件在使用过程中的折损率,更好地促进金属行业的可持续发展。文章在研究中将围绕金属材料热处理工艺展开论述,并且分析化学热处理技术、激光热处理技术、热处理CAD技术等金属材料热处理工艺与技术,对未来金属材料热处理工艺与技术的发展做出展望,更好地提升中国金属材料热处理工艺水平,促进金属材料热处理质量提升。

机械加工制造中金属材料热处理工艺的应用

金属材料理化性质具有自身的特殊性,同时还具备较强的力学性能,使其在机械加工制造中具有不可替代性。金属材料热处理是机械加工制造的重要环节,合理应用金属材料热处理工艺,可以改善材料整体的机械性能,使其在加工制造过程中的热损耗降至最低水平,实现材料的节约使用,延长金属材料的使用寿命。本文从金属材料热处理工艺相关理论入手,分析了金属材料性能与热处理工艺之间的关系,并进一步阐述了金属材料热处理技术工艺和质量控制。

焊后热处理对NiCrMo-3熔敷金属腐蚀行为的影响

以NiCrMo-3合金熔敷金属为研究对象,通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪等研究了原始焊态与690℃保温8 h热处理态熔敷金属的耐腐蚀性能差异.结果表明,与焊态试样相比,热处理试样具有良好的耐晶间腐蚀性能,在HNO3溶液中浸泡不同的时间发生了点蚀和晶间腐蚀;热处理态金属除了点蚀与晶间腐蚀还发生了部分枝晶间腐蚀行为.热处理后的试样由于NbC,Laves相数量及尺寸的增加导致腐蚀敏感性升高.析出相NbC,Laves相与基体的电位差导致在腐蚀介质作用下发生点蚀.晶界析出物导致Ni,Cr元素含量的降低,从而增加了熔敷金属晶间腐蚀敏感性.热处理后由于元素再分配导致枝晶间Nb,Mo等元素的富集和Ni,Cr等元素的贫化,引起枝晶间腐蚀.创新点:(1)利用衍射花样标定确定析出相的晶体结构,结合X射线衍射分析得出析出相类型.(2)对热处理前后埋弧焊焊接接头的析出相数量和尺寸进行统计,阐明析出相对耐腐蚀性能的影响.

金属材料热处理工艺及技术

随着中国社会的发展,金属材料使用领域在逐渐拓展,在工业生产中更是有广泛的应用,基于材料的使用寿命及安全性考虑,材料的加工工艺也在不断的优化。文章总结、分析了金属材料的种类、主要性能等,进而研究金属材料热处理与其性能之间的关系。通过金属的热处理工艺及技术在化学薄膜表面渗透、激光热处理、振动热处理、金属材料超硬涂层热处理等领域的应用举例,进一步探究热处理工艺及其应用,从而提升材料的加工质量,延长设备使用寿命。

金属材料的热处理变形及开裂研究

金属材料的热处理可以增强金属材料的稳定性,但在热处理过程中会引起金属材料的变形和开裂,从而影响金属零件的质量和性能。文章探讨造成金属发生变形开裂问题的原因,包括热处理、组织应力、错误选择了冷却方式,温度控制不够合理等,分析影响金属变形与开裂的常见因素,提出了解决热处理变形与开裂的策略,包括预处理、执行好淬火工艺、选用合理的冷却与装夹方式、完善机械化加工工序等,以供同行参考。

马氏体时效金属粉芯焊丝堆焊金属热处理工艺分析

针对马氏体时效金属粉芯焊丝堆焊金属热处理工艺展开探讨,从时效处理技术入手,介绍了金属热处理工艺试验内容及其结果,并进一步分析了金属粉芯焊丝合金元素对堆焊硬度的影响。明确了最佳固溶处理工艺、时效工艺,以及不同合金元素含量对于堆焊处理效果的影响特点。研究结果可应用于实际金属粉芯焊丝堆焊处理过程中,也可为相关技术研究提供参考。

奥氏体化温度对复合轧辊表面工作层组织的影响

通过离心铸造方法制备了外加铬铁颗粒增强双金属复合材料环形铸件,采用光学显微镜和扫描电镜对双金属复合材料铸件在不同热处理工艺条件下的组织进行了研究。研究结果表明:在本试验条件下,双金属复合材料环形铸件外部高铬铸铁层的铸态组织为:Cr7C3、少量Cr23C6型碳化物、少量Cr3C型碳化物、珠光体基体、残余奥氏体;经热处理后其组织为:Cr7C3、少量Cr23C6型碳化物、少量Cr3C型碳化物、回火马氏体、二次碳化物、残余奥氏体,并且碳化物形态及分布有所改善。

金属热处理生产工艺精品课程在线学习及考试系统网站开发与设计

鉴于现有的网络课程构建扩展性差,课程与评价集成度低,学习评价过程系统化、评价方式多元化没有得到解决。本课题通过对网络课程及学习评价系统平台进行研究,给出科学统一的网络课程评价体系模型。在金属热处理生产工艺的网站建设中,设计开发了一个B/S结构的网络课程及学习评价平台,构建了基于UML的在线考试系统,可对学习过程和学习结果进行监控和多方位评价,提高学习质量,更好地服务学生和社会。

热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响

采用含Nb及不含Nb两种焊丝对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊态下接头各区域的性能差别,研究了合金元素Nb和焊后热处理制度对焊缝金属组织和性能的影响.结果表明:焊缝金属的韧性是焊接接头性能的薄弱环节.焊态下Nb的加入提高了焊缝金属的强度,但对塑性和韧性无明显影响.经去应力退火后,不含Nb焊缝金属的强度降低,延伸率和冲击功升高,而含Nb焊缝金属的强度升高,延伸率和冲击功降低,退火后含Nb焊缝金属中NbC颗粒析出是影响焊缝金属组织和性能的主要因素.在焊后正火处理条件下,随着正火温度的升高,不含Nb焊缝金属的组织和性能均无明显变化,而含Nb焊缝金属的强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低.严格控制正火温度是含Nb焊缝金属获得高强韧性的关键.含Nb焊缝中魏氏组织的含量随正火温度的升高而明显增多.电镜观察表明,经920℃正火处理后,焊缝中的NbC颗粒尺寸大于退火态焊缝金属中的NbC相,而在1200℃正火处理后NbC颗粒溶解消失.

金属热处理节能技术及其研究进展

介绍了多种热处理节能技术及发展动态 ,论述了热处理节能钢材的研制 ,提出了节能热处理的管理途径。

金属材料与热处理工艺关系探索分析

伴随着相关金属材料加工技术的不断发展,金属材料得到了更为广泛的应用空间,相应的热处理工艺能够有效的帮助金属材料发挥更大的潜在性能,但是同时也要认识到对于热处理工艺的选取和金属材料之间的构成,又存在有十分密切的相关性。因而,本文首先就相关金属材料的性能及热处理工艺技术予以了详细的介绍,并最终就金属材料与热处理工艺之间的关系进行了深入讨论。希望通过本文的分析研究能够给予相关从业人员一些可供参考的内容。

新型成膜技术机械成膜法的研发及其应用

机械成膜法(MCT)作为一种新型的成膜工艺,是基于球磨机运行过程中基材与粉末颗粒之间的摩擦与冲击而开发的,它具有简便、低成本且高效等特征。通过MCT法,在基材(氧化铝球、不锈钢球等)上能制备出多种金属薄膜,如Ti膜、Cu膜、Ni膜、Fe膜、Zn膜。本文从物理、化学、机械和工艺因素4个方面研究了成膜过程及其影响因素,将成膜过程概括为黏附成核、离散岛状的形成和连接、连续薄膜的形成和增厚、薄膜的剥落4个阶段。在此基础上,开发出两步MCT法,在氧化铝球上直接制备金属与氧化物复合膜。在MCT法成膜技术的应用方面,本文重点探讨了多种光催化薄膜材料的制备方法,并对今后的研究方向进行了展望。

热处理加工的锁芯冷挤压模具有限元分析

锁芯因形状复杂需要冷挤压成型,而制作冷挤压模具的材料普遍采用Cr12MoV钢。生产中发现Cr12MoV钢制作的冷挤压模具存在弯曲变形、断裂等现象,通过试验获得了提高Cr12MoV钢力学性能的热处理工艺。借助于软件SolidWorks对锁芯冷挤压模具凸模建模,并分别对热处理后和未进行热处理的凸模进行有限元分析,对比发现,经过热处理改进后的锁芯冷挤压模具力学性能和安全系数都得到了较大提高。

航空厂热处理现状与问题

航空厂用钢、铝合金、钛合金等金属材料的热处理具有牌号品种规格多、质量要求高、工艺类型复杂等特点,随着热处理在航空厂中的被重视程度得到提升,一些长期存在的问题也逐步得到解决。与以往的高度关注热处理结果和合格率相比,航空厂应更加注重对热处理过程参数的控制以及对现有数据潜力的挖掘。简要讨论了几类金属材料的热处理,列举了几点问题并做了简要分析,提出的改进建议供有关人员参考。

过程性评价在“金属材料及热处理”课程中的应用研究

该文针对金属材料及热处理传统教学过程中存在的问题,实施了“以学生为中心”的混合式教学模式,并建立了对课程的过程性评价机制。过程性评价机制能够更好地强调学习者在学习过程中的主体地位,提高学习者的学习兴趣和学习积极性,以利于学习效果的提升和学习目标的达成。

新型耐热钢的焊接与热处理

以华能玉环电厂主蒸汽管道P92钢焊接和热处理为例,介绍了如何解决新材料的焊接技术问题,针对国内现场焊接和热处理中存在的问题,采取了有效措施,以控制新型耐热钢的安装质量,以期为其他超超临界机组项目的焊接质量控制提供参考依据。

热处理工艺对含Nb微合金钢焊缝组织与性能的影响

采用含Nb焊丝对S355钢板进行焊接,分析了焊后热处理制度对含Nb焊缝组织和性能的影响。结果表明:经退火处理后,焊缝的强度升高,延伸率和冲击功降低。随着正火温度的升高,焊缝强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低。随着正火次数的增加,焊缝强度、延伸率及冲击功均先增加而后降低,经3次正火处理后,焊缝组织和性能达到最佳值。

压力容器异种钢接头焊接工艺研究

压力容器厚壁异种钢焊接,由于接头两侧母材化学成分、力学性能等均存在较大的差异,制订合理科学的焊接及热处理工艺,对保证接头性能和质量至关重要。针对低合金钢(13MnNiMoR、14Cr1MoR)与奥氏体不锈钢S30408材料的焊接性进行分析,采用镍基焊材在低合金钢侧进行预堆过渡层方法及合理的热处理工艺,实现低合金钢与奥氏体不锈钢的对接,保证异种钢焊接接头性能满足标准及产品使用要求。

热处理工艺对金属材料抗疲劳性能影响研究

为了探究热处理工艺是否影响金属材料的抗疲劳性能,首先通过观察热处理工艺对金属材料的热疲劳性研究,在过程中观察萌生的疲劳裂纹,与标准图谱相比较,不同工艺试样的热疲劳性能受影响结果。从结果分析得出:经过热处理工艺的加工铝合金的热强性被提高,提升了铝合金的热疲劳性能。从结果上分析得出结论:合理的热处理工艺可以提升金属材料抗疲劳性能。