金属薄膜附着性的改进

根据薄膜附着机理,综述了影响金属薄膜附着性的因素。通过引入中间过渡层,减少应力来提高薄膜与衬底之间的结合强度,改善金属薄膜的性能。适当的热处理不仅能消除内应力,增强界面反应,而且对薄膜的性能有一定的影响。

镀镍碳管的结构及磁性能研究

以自制的多壁碳纳米管为原料,利用化学镀的方法制得镀镍碳管。并用X射线衍射仪、透射电镜、扫描电镜及能量色散谱仪对其进行了表征,结果表明:碳管表面镀镍层中x(Ni)达到68.8%,磁性能分析表明,镀镍碳管饱和磁化强度达到13067Am2/kg,热处理后饱和磁化强度达到257733Am2/kg。最后,对其表面镀层进行了热分析。

沉积路径对激光增材制造结构件残余应力的影响

以H13工具钢粉末为原材料,使用激光金属沉积技术快速成形薄壁结构件.采用Fluent开发气体/金属粉末流计算流体动力学(CFD)模型,分析强制对流热损失参数.建立沉积过程热流本构方程,采用生死单元技术模拟金属沉积,基于APDL语言进行编译加载,实现激光金属沉积3D热-力顺序耦合有限元模拟.分析沉积路径对薄壁结构热分布和残余应力场分布不同模式的影响.结果表明:直壁结构拐角局部存在超过工件拉伸强度的残余拉应力,从而导致裂纹生成;与单向沉积路径不同,之字形沉积路径在沉积层中诱导不同符号的残余切应力;单向沉积壁温度梯度相对较低,其残余应力略低于之字形沉积壁,但成形结构件的整体质量较低;残余应力计算结果与实验测量值相吻合,可为特定零件几何形状沉积提供参考.

新淬火状态铝合金板的成形极限

论述了硬铝合金成形工艺中应变路径、固溶热处理和时效过程对成形极限的影响,由试验得到了单向拉伸预应变和固溶热处理后时效过程中的成形极限图FLD(Form-ing Lim itD iagram),重点研究了固溶热处理后时效过程中成形极限的变化,并得到了铝合金在时效过程中的成形极限应力图FLSD(Form ing Lim it Stress D iagram).结果表明,原始退火状态材料的成形极限高于新淬火状态材料的成形极限,且新淬火状态材料的成形极限随时效时间增加而降低,原因主要在于固溶热处理过程中材料组织状态的变化和应变硬化指数n在时效过程中的降低;成形极限应变的降低导致成形极限应力也随时效时间增加而降低.

金属磁记忆检测技术在热处理工艺评定中的应用

采用磁记忆检测技术研究了某热处理工艺的去应力效果。通过大量实验,获取的热处理前、后焊缝漏磁场数据显示,该热处理工艺具有良好的去应力效果,达到其设计目标。同时实验也证明金属磁记忆检测技术能有效监测焊缝内部应力分布状况,可对该热处理工艺进行评价。

不同热处理状态下焊接件应力集中的金属磁记忆检测

用金属磁记忆检测技术,对不同热处理状态下焊接件的磁场强度进行了检测和分析。结果表明,法向磁场强度过零点处切向磁场强度最大,用该方法可以检测焊接结构件的残余应力分布。去应力退火后,应力集中程度降低,磁场强度波动范围及其梯度均明显减小。正火后的磁场强度波动范围进一步缩小,焊缝部位的应力集中程度与去应力退火相比变化不大。提出了采用磁场强度梯度变化比及其标准差对热处理质量进行评价的方法。

淬冷热应力场研究综述

本文简要论述淬冷热应力场计算的数学物理模型的改进和发展,分析和评述一些处于研究开发前沿的典型模型和程序结构,提出构造模型系统和计算机集成化热处理程序系统的一般规则和方法。

卷扬机传动轴的断裂分析

卷扬机传动轴的断裂为典型的低应力脆断事故，主要原因是传动轴的组织疏松、晶粒粗大、。热处理质量不合格和冲击韧性偏低．其次为轴肩处未留过渡圆角，造成局部的应力集中和复杂应力状态．

金属材料淬冷热应力场研究的进展概况

金属材料淬冷热应力场的定量分析是实现计算机控制热处理的主要技术障碍之一。本文概要论述了国内外在该领域的研究进展情况，提供了较为全面和系统的技术信息．

304LN钢制容器MAG焊焊接接头性能研究

针对304LN不锈钢制容器对国产自动化焊接材料的迫切需求,研制了ER316LMnG奥氏体不锈钢焊丝,对其熔化极活性气体保护焊(MAG)的熔敷金属及304LN对接接头进行了试验研究。结果表明,焊态及去应力热处理态熔敷金属组织均为奥氏体柱状晶,不含铁素体组织,熔敷金属具有良好的强度和塑性,尤其是其-196℃冲击值达到80 J以上,冲击断裂特征为典型的韧性断裂;焊接修复情况下长时间或多次的去应力热处理对熔敷金属的力学性能无明显影响;该焊丝得到的对接接头焊接质量良好,其拉伸、冲击及弯曲等力学性能满足承压设备焊接工艺评定的要求,并且接头具有较强的抗晶间腐蚀能力;该焊丝能够用于304LN类压力容器的焊接。

金属热处理残余应力与开裂失效关系的探讨

金属材料的热处理是提高金属工件产品质量和使用寿命的重要工艺方法之一。文章分析了金属热处理过程中残余应力与开裂的关系提出了开裂失效和裂纹愈合的可能途径。

基于非线性兰姆波的热双金属残余应力表征

该文研究了热双金属带材的兰姆波非线性效应与温度、应力的关系,建立了非线性超声检测系统,结合X线衍射(XRD)法确定应力值。将热双金属分别加热到100℃、200℃和310℃,保温1 h后空冷,对比不同温度对非线性系数的影响,分析常态和热处理降应力后热双金属的非线性系数和应力值的关系。实验结果表明,热双金属在常温和经100℃、200℃加热后的非线性系数基本不变,而经过310℃稳定化热处理降低应力后,非线性系数明显降低;验证了热双金属中兰姆波二阶、三阶非线性系数对应力值敏感且随应力增大而增大,其均可用于表征残余应力状态;根据应力值与非线性系数的关系得到拟合函数,并验证了通过拟合函数计算应力的可行性,这为使用非线性系数评估应力提供了一种参考方法。

去应力热处理对304L不锈钢焊材熔敷金属力学性能的影响

通过对国内外不同品牌的308L焊材进行SMAW,SAW,MIG焊熔敷金属试验,并进行焊态和热处理态下的常温冲击、-196℃冲击、拉伸试验,研究了去应力热处理对熔敷金属力学性能的影响规律。结果表明,经过去应力热处理,熔敷金属-196℃时的冲击韧性会显著降低,屈服强度和塑性有一定程度的下降,抗拉强度有小幅度升高。随着熔敷金属中铁素体含量的升高,其-196℃时的冲击韧性会降低,屈服强度和抗拉强度有所提高。

高速钢轧辊热处理残余应力及其热轧过程中再分布的数值研究

采用有限元方法建立了轧辊热处理过程和带钢热轧过程的分析模型,分别研究了热处理残余应力和热-机械应力的变化规律。在此基础上,分析了热轧过程中热处理残余应力的再分布。结果表明,淬火过程中,轧辊表面产生较高的压缩应力,而中心产生拉伸应力;回火可以有效减小轧辊心部拉伸应力,却保留了外层较高的压缩应力;在带钢热轧过程中,温度和热-机械应力在轧辊表面的急剧变化,而随着距离表面深度的增加,其变化幅值显著减小;在轧制间隙,由于轧辊表层温度逐渐减小,最终轧辊表面处于较高的拉伸状态;在热轧过程中,表面压缩残余应力显著减小,心部拉伸残余应力逐渐增加。

货叉矫直断裂原因分析

某货叉生产公司在对热处理后的货叉进行矫直时,发生矫直断裂现象。通过对生产工艺了解及断口形貌观察,结合化学成分、洛氏硬度、低倍组织、非金属夹杂物、显微组织及扫描电镜检验等检验结果的综合分析,最终得出货叉矫直断裂系其钢材内部存在超尺寸非金属夹杂物,破坏了钢材基体的连续性且易形成应力集中。同时由于此货叉回火硬度过高及显微组织异常,在较大的矫直力作用下,最终导致货叉矫直时断裂。在对货叉矫直断裂原因分析后提出了几点建议。

焊后热处理对7075铝合金直流冷金属过渡焊补焊接头应力腐蚀敏感性的影响

补焊是焊接结构主要修补措施,但目前针对补焊接头耐蚀性的报道较少。针对7075铝合金熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接接头,采用直流冷金属过渡焊(CMT)进行补焊,之后对焊接接头进行回归再时效(RRA)焊后热处理。对接头的金相组织进行了分析,采用慢拉伸方法对接头应力腐蚀敏感性进行了比较,测试分析了对接头的动电位极化曲线。结果表明:RRA热处理细化了接头各区域的组织,提高了接头的强度和塑性,同时接头的应力腐蚀敏感指数从0.21降低到0.08,接头抗应力腐蚀性能得到明显提高。

不同热处理状态下焊接件应力集中金属材料记忆检测方法

在金属材料记忆检测中,通过对不同热处理状态下的焊接件的磁场强度进行检测与分析,便可清晰地发现不同热处理对金属材料的影响。金属材料的综合力学性能和理化性能都特别优异,金属材料在工业领域中的广泛运用,使得热处理技术也随之发展。在探讨不同热处理状态下焊接件应力集中金属材料记忆检测方法时,通过对不同热处理状态金属材料记忆检测方法进行设计以及对焊接件金属检测进行实验,从而更好地理解热处理在金属检测方面的重要作用。

KKD车轮热处理过程中车轮整体及夹杂物周围的残余应力分析

利用商用有限元软件ANSYS建立三维的有限元模型,对KKD车轮的整体及夹杂物周围在真实热处理工艺下的残余应力进行模拟分析。模拟结果显示车轮踏面处受到较大的周向和轴向残余压应力,随着距离踏面的深度增加,这些残余压应力逐渐减小并转变成拉应力。另外,研究表明夹杂物的几何尺寸和形貌对其周围的残余应力分布和大小有很大的影响。

中频感应加热处理在提高航空钢丝绳疲劳性能中的运用

为提高航空钢丝绳的疲劳寿命,应消除钢丝绳生产中产生的捻制应力。现有消除应力的方法主要有机械矫直、旋转矫直、油回火处理,但均不能有效消除钢丝绳的内应力。将金属回复理论运用于航空用钢丝绳的研发中,成功开发出用于航空钢丝绳消除应力的专用中频感应加热处理设备,采用此设备对6×19+IWS—5.1航空钢丝绳进行研制。经过160℃,收线速度25 m/min中频感应加热处理后,钢丝绳无松散、无起壳现象,平直度较好,通条力学性能稳定,疲劳次数达16万次,破断拉力在22.3 kN以上,远高于YB/T 5197—2005《航空用钢丝绳》中相应指标的要求。

新2号高炉风口带炉壳焊接应力退火处理实践

介绍了消除新2号高炉风口带炉壳焊接应力,设计的退火炉、退火工艺和退火效果。