乳猪颗粒料加工工艺对产品品质影响的研究

从国内乳猪颗粒料的主要生产工艺出发,总结了目前各关键工艺参数的控制对产品品质影响的研究现状。通过选取适当的参数指标,其中关键工艺参数选取原料膨化度,原料粉碎粒度、喂料速度、调质时间、调质温度、制粒机特性、冷却时间等,产品品质选取淀粉糊化度和颗粒硬度,总结归纳了各参数与产品品质之间的关系,比较系统地分析了加工工艺对产品品质的影响特点和规律,对乳猪颗粒料的实际生产具有一定的指导意义。

加工贸易对我国出口技术结构影响的实证分析——基于省级区域金属制品出口的面板协整

运用Hausmann模型对我国2002—2008年29个省级区域金属制品的亚产业和省级区域层面出口技术结构进行测度,同时运用动态OLS模型分析加工贸易对我国金属制品出口技术结构的作用。分析表明:我国金属制品出口技术结构较高的省份多为经济较为发达的东部省份,中西部区域的出口技术结构相对较低;金属制品出口技术结构有提升较快,但亚产业和省级区域内部的出口技术结构差异性在扩大;虽然加工贸易促进了金属制品出口技术结构的升级,但对不同亚产业和省级区域出口技术结构变迁的作用力存在较大的差异,表现出显著的两极分化效应。

缩短固定非挤压时间,提高挤压效率

分析了铝挤压生产中挤压周期的时间构成 ,论述了减少固定非挤压时间、提高生产率的方法和途径 ,简要介 绍了国外具有代表性的铝挤压机的固定非挤压时间参数。

邯钢200万t/a球团生产线的设备与工艺改造

介绍了邯钢一期球团生产线在大修期间技术改造的措施。通过增设一台鼓干风机,将链箅机抽风干燥Ⅰ段改为鼓风干燥段,改造辊式布料器、宽胶带给料机、煤气燃烧器等设备达到改善料层透气性,降低返矿率,降低能耗的效果。

金属化球团技术现状

概述了金属化球团技术的发展;分析了金属化球团的特点;介绍了金属化球团的还原机理以及工业化生产金属化球团的两大基本方法——气基法和煤基法;最后通过对5种金属化球团具体生产工艺的对比,指出目前最适合我国的金属化球团生产工艺是转底炉工艺和回转窑工艺。

有色金属选矿生产运作管理分析与设想

有色金属矿山的选矿生产是矿山企业的管理重点,分析选矿生产运作管理方式,有利于发现生产管理中的问题和改进方法,对提升生产效率、提高生产质量具有重要意义。结合有色金属选矿生产类型和特点,使用现代生产运作管理方法,从需求与生产预测、综合生产计划、生产作业计划与控制、库存管理、生产资源管理、生产质量管理六个方面,对选矿生产运作管理方式进行分析。通过分析发现目前选矿生产运作管理各方面手段较为粗放,很多环节由于缺少信息化辅助,造成生产数据统计周期长,管理信息流通不畅,现场生产决策主要靠人,集团公司无法实时了解生产情况,继而无法高效地实现产业链协同管理。在信息技术进一步发展的背景下,选矿生产运作管理水平有很大提升空间。本文从矿业集团、选矿厂、生产工艺三个视角,提出选矿生产管理的设想,阐述“云-边”架构与价值链整合、厂级信息化升级、选矿工艺革新能提升生产运作管理效率。

再生铝加工生产技术及发展方向

资源再次利用是建设"环保,绿色"的生产生活方式的重要手段。金属资源铝再生是这种新手段应用于生产生活的重要体现。依据当前我国再生铝加工行业的发展状况,生产技术的应用程度以及未来发展方向进行简单分析,为提高我国金属冶炼技术的应用和金属使用率做理论支持,提升我国的能源利用率。

解读钼金属深加工产品现状及具体技术应用

作为一类较为特殊的资源类型,钼金属可谓非常稀有,钼金属经过深加工之后形成的产品已经获得了广泛的运用,如何利用先进的技术,推动钼金属深加工产业的不断发展变得异常重要。本文通过分析当前钼金属深加工产品的现状,说明了钼金属深加工技术产品在不同领域中的具体应用。

印花金属板生产线加工技术研究

为实现高品质金属板的大批量生产,设计了一条三色印花金属板生产线。该生产线可连续不间断地生产,一条生产线可实现2种板材的深加工,既可以生产印花金属板,又可以生产热覆膜金属板。整条生产线结构紧凑,采用三辊顺涂技术,并带有钢带纠偏系统。金属板印花均匀美观,热覆膜机采用分体设计,操作灵活方便,耗材无污染,属于绿色环保产品。该生产线生产效率高,生产出来的产品经检验符合国家标准,具有应用及推广价值。

提高球团质量的措施及实践

为了提高球团矿的产品质量 ,针对生产、设备、工艺方面存在的问题进行了改进 ,使球团矿质量有了较大幅度的提高。

精密冷弯技术在钣金自动化生产中的应用

随着冷弯工艺技术的进步,冷弯成形截面精度不断提高,可以达到0.02mm~0.04mm。同时,基于冷弯工艺特性,大量高强度、复杂截面型材以及特殊材料型材均采用该工艺技术生产。冷弯技术的广泛应用,给钣金加工带来变革;反之,钣金行业又对冷弯技术提出不少新的课题。

提高金属硅粉碎机工作性能的措施

VSM型金属硅粉碎机主要使用在光伏产品的原料生产上,金属硅制作的主要耗能设备。获得良好的产品粒度分布延长设备的使用寿命是企业主要考虑的问题。通过对金属硅物料性能要求和粉碎机本身的要求这两方面着手,对设备的刀片的末端线速度、刀片厚度和进料口结构、衬板与刀片间隙及设备耐磨性进行研究,通过经验数据确定了粉碎机基本参数,得出了精确地设计可提高出料率,同时降低单位成本能耗的结论。

浅谈蜡版3D成型工艺在首饰加工领域的应用

与人工起版相比,蜡版3D成型技术具有效率高、产品质量好等优势。通过引进和应用市场上精度高、速度快的3D成型工艺设备,做出的蜡版精致、无断层、表面光滑、花丝完整。将3D成型工艺应用到贵金属饰品的加工制作当中,可以提升新品新款的开发进度及产品精度,为企业创造可观的经济效益。

某金属硅材料厂职业病危害因素调查

目的了解某金属硅材料厂存在的职业病危害因素。方法采用现场检测结合工艺流程和材料清单的方法对该厂生产工艺过程中可能存在的职业病危害因素进行调查。结果该厂生产工艺过程中存在的职业病危害因素主要是粉尘、一氧化碳、噪声、高温等,且矽尘和噪声采样点合格率较低,分别为11.1%和40.0%。结论该厂主要的职业病危害因素是矽尘和噪声。