DEVELOPMENT OF NEW TYPE OF HAZARDLESS FLUXES USED IN THE MELTING OF Mg-ALLOYS

The new magnesium-alloy fluxes are developed. composed of some chlorides and nuorides of alkalimetals and a few other inorganic substances,these fluxes show a very good comprehensive performance in relation to the melting point,density,viscosity,slag forming capacity and so on. Compared with the traditional fluxes,these new fluxes have better spreading performance,longer holding capacity,better parting ability with themelt,lower discharging amount of harmful gases. The five-year’s application has demonstrated that they can effectively keep the Mg-alloy melt from oxidization,improve its metallurgical quality,and have great significancein the environment protection.

LAZ811合金水冷凝固工艺设计与组织性能研究

对LAZ811合金水冷凝固模具与工艺进行了探索,主要包括熔铸工艺分析、水冷模具的结构设计及浇注参数的确定,并制备出了LAZ811合金铸锭。结果表明:真空感应熔炼+氩气保护,合理的水冷模具结构能够使合金快速凝固,有效防止铸锭内部缩孔及缩松的形成,并获得组织细小、拉伸性能优良的镁锂合金材料,并适用于类似合金的生产。

Mg-Nd-Y-Zr合金的无熔剂保护制备工艺研究

以金属镁、金属钕、镁钇中间合金和镁锆中间合金为原料,进行Mg-Nd-Y-Zr合金的无熔剂制备工艺的研究。通过考察熔炼温度、熔炼时间、合金液静置时间以及浇铸温度等工艺参数对合金收率、合金元素收率以及合金元素偏析程度等技术指标的影响,结合对合金铸态组织结构的研究,确定Mg-Nd-Y-Zr合金的均质纯净化制备工艺条件为:熔炼温度770℃、熔炼时间150 min、物料加入速率50 g/min、保护气中SF6体积分数0.1%、合金液静置时间60 min以及浇铸温度740℃。该工艺条件下,合金收率大于96%,合金元素偏析程度为±(0.05~0.15)%(质量分数),合金元素含量偏差±(0.03~0.10)%(质量分数),合金内部无氧化缺陷,无杂质元素的引入富集。合金中的典型强化相为Mg41Nd5、Mg12Nd及Mg2Y相,呈网状分布,钕和钇元素对合金具有弥散强化作用;锆元素在合金中具有晶粒细化和铁杂质去除的双重作用。

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分，添加少量无机物，使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态，特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀，释放出惰性气体，既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。５年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准，有利于环境保护和操作者健康。

镁合金锭品质控制

为解决镁合金生产中存在的品质问题 ,通过对熔剂配方、熔炼操作和后处理三方面生产工艺的改进 。

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分 ,添加少量无机物 ,使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态 ,特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀 ,释放出惰性气体 ,既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。 5年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准 。

新型镁合金熔剂及其性能测定

通过对几种镁台金熔剂的物理性能和使用性能的测定对比，表明：ＪＤＭＦ、ＪＤＭＪ是一种性能优良的无公害镁合金复盖剂和精炼剂．

镁锂合金熔体保护和净化的研究现状与展望

在工业轻量化日趋迫切的环境下,镁锂合金作为最轻的金属结构材料,不仅织构倾向弱,低温机械加工性好,还具有可回收利用的绿色特性,应用前景相当广阔。但是与大熔炼量高品质镁锂合金制备相关的熔体保护工艺复杂和熔体净化技术缺乏是制约其获得大规模应用的关键因素之一。本文介绍了国内外镁锂合金熔体保护和净化的研究进展,讨论了气体保护、熔剂保护和净化的作用机制,并展望了镁锂合金熔体保护和净化的未来技术发展方向。

评价烧结矿透气性的孔隙结构分析新方法

评价烧结矿透气性的孔隙结构分析新方法［日］ＳｈｕｎｊｉＫａｓａｍａ１前言烧结矿块的气孔结构不仅对烧结带的透气性有着直接的影响，而且对具有类似气孔结构的熔融带的透气性也有直接的影响。此外，烧结矿块的气孔结构作为抽风通道，对烧结反应也有间接的影响。为了解...

镀液中Al浓度对合金化热镀锌钢板的镀层结构、耐剥离性的影响

镀液中Ａｌ浓度对合金化热镀锌钢板的镀层结构、耐剥离性的影响［日］浦井正章１绪言近来，因为合金化热镀锌钢析有优良的耐蚀性、涂装性及焊接性，而大量被使用于汽车车身上，以提高车身的耐久性。然而，这种合金化镀层一旦受到严格的冲压加工，就发生剥离。剥离后的镀层...

杜伊斯堡蒂森钢铁公司大方坯连铸机的现代化改造

位于杜伊斯堡的蒂森钢铁公司对２号大方坯连铸机进行了现代化改造，以达到消除表面缺陷、改善纯净度、均匀凝固组织，进一步降低中心偏析和提高浇注速度的目的。大方坯连铸机的全部六条铸流都配有时结晶器内钢水进行电磁搅拌的旋转磁场感应器。此外，连铸机上还采用了轻压下法，可以大大改善钢的内部特性，特别是高碳钢的内部特性。连铸机上部安有钢坯支撑装置，并将一次反向弯曲改为两次反向弯曲。通过这几项投资，得到高质量钢坯和提高了生产率。

高效率连洗连轧生产线的操作经验

ＳｏｌｌａｃＳａｉｎｔｅＡｇａｔｈｅ（Ｓ．Ｓ．Ａ）厂的酸洗冷轧联合生产线于１９８６年中期投产，一年后班产量达到了１５００ｔ，第二年为１８００ｔ，第三年的月平均班产量超过了２０００ｔ。本文介绍了这条生产线的产品主要数据、设备和操作经验，值得注意的是关键区域的特点。自动化系统在整条生产线的操作中占主要地位。生产线在产品质量，成本和产量方面均达到了设计指标。这是开展了以下工作的结果：进行了大胆的方案设计和最佳的综合性“机电工艺过程”设计，为达到目标值而进行了精确调整，还特别注意了设备和生产过程的可靠性。

喷入高炉内的煤粉燃烧机理及燃烧模型

为了弄清楚喷入高炉内煤粉的燃烧特性，运用高速摄像机对燃烧的过程进行直接观测。发现在喷枪和风口截面范围内，燃烧火焰不均匀，受喷枪布置方式控制的煤粉颗粒流动方式对煤粉燃烧性的影响很大。根据这些研究观测开发了精确的煤粉燃烧模型。

采用脱气罐生产高纯钢

脱气罐是真空处理一种灵活的设备。这种设备适合于二次冶金（炉外精炼），即在氧化或还原的条件下，可将它用于生产低碳、低磷、低氧、低硫、低氢和低氮钢。

冷连轧机的新厚度控制系统

五机架冷连轧机上的新厚度控制系统可在轧制速度变化的不稳定状态条件下改善厚度精度；在没有采用控制系统的情况下，厚度差可从±７０μｍ减少到±１０μｍ；厚度超差长度可从１０ｍ减少到２ｍ；带钢断带可从每月１０次减少到每月４次；生产率可增加１０００ｔ／月。

新日铁高炉的高喷煤率技术

以离线模拟试验和实际高炉试验所得到的结果为基础，在日本新日铁君津３号高炉进行了高喷煤率操作，建立了以１９０ｋｇ／ｔ喷煤率的稳定的高炉操作技术。在进行喷煤率高于２００ｋｇ／ｔ、焦比低于３００ｋｇ／ｔ的稳定的高炉操作时，高炉下部的矿石还原—熔融特性得到了改善。

钢中微量气体成分分析的现状和今后的课题

钢中微量气体成分分析的现状和今后的课题［日］冈圭男１前言随着钢铁材料的高性能化，精炼技术已明显进步，实用钢中的Ｃ、Ｓ、Ｎ、Ｏ等的气体成分已分别降至１０质量ｐｐｍ以下。此外，在实验室铁中的不纯物元素的总和甚至也已降至１０质量ｐｐｍ以下。纯度的日益提高，...

英国钢铁公司莱维恩厂冷轧机的现代化改造

英国钢铁公司莱维恩厂的轧机经过改造于１９９２年投产。ＢＷＧ卡迪夫工程部领导下的国际财团将原来的四机架串列式轧机改造为现代化的五机架连续式轧机。自投产后，生产稳步上升，并达到了生产者的预期目标。

低成本生产热轧带材的领先技术

低成本生产热轧带材的领先技术［德］ＳＭＳ施罗曼—西马克公司（ＳＭＳ）拥有最先进的将钢和铝高效率生产为热轧带材的硬件和软件，其主要特点如下。１大型热带钢轧机为达到约５００万ｔ／ａ的高产量，对新设备在设计中，通常均考虑了分步扩建，对现有设备则进行改造以达...

Mg-25La中间合金无熔剂保护熔炼工艺研究

以镁合金专用熔炼炉为设备，在SR6＋N2保护气氛下对熔炼过程中熔炼温度、物料加入速率、熔炼时间、浇铸温度以及保护气中sFs浓度对合金收率、合金元素La收率、合金元素La偏析程度等制备工艺技术指标的影响进行研究，确定Mg-25La中间合金的高品质制备工艺条件为：熔炼温度685～695℃、物料加入速率为30g·min^-1、熔炼时间90min、浇铸温度680℃以及保护气中sF6浓度为0．1％（体积分数）。基于以上工艺条件所获得合金元素收率大于98％，上部及下部的稀土元素成分比为0．99：1．00，偏析程度为±0．3％-0．6％（质量分数）；组分中稀土元素含量为25．0％±0．5％（质量分数），合金内部无氧化缺陷、气孔，合金组分均一，成分稳定。通过对合金所进行的X射线衍射（XRD），能谱（EDS）及扫描电镜（SEM）分析可知，当镧元素含量为25．0％时，合金中出现连续分布的Mg17La2共晶相，近似网状分布，且尺寸粗大。同时在晶粒内部及晶界之上出现一定数量的、分布不均匀细小第二相颗粒Mg2La相，该相与Mg17La2相同为Mg-25La中间合金的重要强化相。