Mg(MAA)_2对NBR与金属粘合和硫化性能的影响

考察了甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对丁腈橡胶(NBR)与金属粘合性能的影响,实验结果表明:随Mg(MAA)2用量的增加,硫化胶的伸长率、撕裂强度和硬度都一直呈上升趋势,而拉伸强度先下降后上升;Mg(MAA)2的加入对NBR与金属粘合强度的提高有明显效果,用量为11份时强度最高;硫化过程出现双焦烧期现象,说明Mg(MAA)2在无过氧化物条件下即可引发。

Zn(MAA)_2和Mg(MAA)_2用量对NBR/EPDM基柔性绝热层材料力学和烧蚀性能的影响(英文)

将少量Zn(MAA)2和Mg(MAA)2分别添加到EPDM/NBR橡胶中制成柔性绝热层材料,分别研究了其各自用量对绝热层材料交联密度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、密度和烧蚀速率等的影响。结果显示:随着Zn(MAA)2或Mg(MAA)2用量增加,绝热层材料的交联密度、拉伸强度、密度等均呈现增大趋势,而材料的硬度基本不变;沿纤维方向上绝热层的断裂伸长率先增加后降低,均在用量为3phr时出现最大值,而垂直于纤维方向上Zn(MAA)2增强的绝热层其断裂伸长率急剧下降,Mg(MAA)2增强的绝热层则缓慢下降;与Zn(MAA)2增强体系相比,Mg(MAA)2增强体系的交联密度、断裂伸长率均明显高于前者,材料密度、线烧蚀速率和质量烧蚀速率则低于前者,是柔性绝热层材料获得高伸长率、低烧蚀速率的理想添加剂;综合考虑绝热层材料的各项性能,Mg(MAA)的最佳用量以2～4phr为宜。

Zn(MAA)_2和Mg(MAA)_2用量对绝热层与金属粘接性能的影响

将Zn（MAA）2和Mg（MAA）2分别添加到EPDM／NBR橡胶中，制成强粘接型柔性绝热层材料，分别研究了其各自用量对绝热层材料与45#钢之间粘合性能的影响。结果显示，即使不使用任何表面粘合剂，向EPDM／NBR橡胶中添加少量Zn（MAA）2或Mg（MAA）2后，均能显著提高绝热层与45#钢之间的粘接强度；但随着Zn（MAA）2用量增加，绝热层材料与金属的扯离强度先增加后急剧降低，当Zn（MAA）2用量为2phr时，粘接强度达最佳值，扯离试样的破坏方式主要为界面破坏；而随着Mg（MAA）2用量增加，绝热层与45#钢之间的粘接强度不断增大，且均大于添加相同量Zn（MAA）2时的强度，粘接试样的破坏形式均为橡胶本体破坏，当Mg（MAA）2用量为2～7phr时，粘接强度均高于4．58MPa。