Mg(OH)2与包覆红磷协效阻燃PP／PA6复合材料的研究

研究了包覆红磷和Mg(OH)2/包覆红磷复配体系对聚丙烯/尼龙6(PP/PA6)合金性能的影响,分析了不同阻燃体系对PP/PA6合金的阻燃性能和力学性能的影响,选用热塑性弹性体POE-g-MAH对阻燃PP/PA6复合材料进行了增韧改性。结果表明:Mg(OH)2与包覆红磷能协效阻燃PP/PA6复合体系,当包覆红磷添加量为15份,Mg(OH)2为30份时,PP/PA6复合材料的氧指数从19.2%提高到27.5%;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由3.4 kJ/m2增大至8.6 kJ/m2,并保持良好的阻燃性能。

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料的流动性能

制备了PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,利用熔体流动速率仪测定了复合材料的熔体体积流动速率(MVR),并计算出其密度。结果表明:MVR随着阻燃剂质量分数的增加而减小,随着阻燃剂粒径的增加先降后升;复合材料密度随阻燃剂用量的增加呈近似线性增加,随阻燃剂粒径的增加呈近似线性降低,随着载荷的增加而提高。

纳米Mg(OH)2阻燃改性尼龙6的研究

对纳米Mg(OH)2表面处理,用之阻燃改性尼龙6,测定了Mg(OH)2/PA6体系的燃烧性能和力学性能。结果表明,当Mg(OH)2的用量为40%以上时,Mg(OH)2/PA6的UL-94阻燃性可达V-0,氧指数(LOI)高于30%;当Mg(OH)2的用量为30%时,Mg(OH)2/PA6体系的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度分别为82.7MPa、128.8MPa、6.0KJ/m2。

ZnSiO_3-Mg(OH)_2复合阻燃剂在PVC中的应用研究

以ZnSiO3和Mg(OH)2按照1∶9的配料比复配成复合阻燃剂,添加到软PVC(聚氯乙烯)树脂中,进行了一系列的力学性能和燃烧性能的测试。结果表明,复合阻燃剂的添加对PVC的物理力学性能影响很少,阻燃性能优异,达到国家规定的难燃材料的标准。此复合阻燃剂低毒,由于复合使用,降低了生产成本。

新型Mg(OH)_2/TiO_2抗菌阻燃复合材料的研究

用钛酸四正丁酯为原料,通过溶胶凝胶法制取具有较高光催化性能的钨、氮掺杂二氧化钛。然后采用氨气鼓泡法将制备好的二氧化钛与氯化镁溶液混合后通入氨气,加热搅拌,最终得到氢氧化镁-氧化钛复合材料。通过XRD、SEM、XPS、FT-IR等表征方法,对所得到的Mg（OH）2/Ti O2多功能复合材料的性质进行研究。结果表明：该复合材料粒度分布宽度为5.5200μm,D50等于7.1800μm,产品为分散均匀、形貌规则,表面附着有微型球状二氧化钛颗粒的六方片状粉体。氢氧化镁所附着的球形二氧化钛颗粒为锐钛矿型,复合材料中氢氧化镁和二氧化钛间存在Mg-O-Ti化学键作用。在300~400℃的分解失重为24.5%,最强吸热温度为387.1℃,符合氢氧化镁阻燃剂的技术指标要求。同时采用震荡烧瓶法对复合材料的抗菌性能进行测试,结果震荡烧瓶法测得其对大肠杆菌的灭菌率120 min时达到83.7%。

水菱镁石-Mg(OH)_2协同聚乙烯阻燃复合材料的性能与分解行为

以水菱镁石(HM)和Mg(OH)_2为阻燃剂,利用双螺杆挤出机制备了一系列HM-Mg(OH)_2协同聚乙烯(PE)阻燃复合材料。采用垂直燃烧仪、极限氧指数仪、锥形量热仪和拉伸性能测试仪分别测试了HMMg(OH)_2协同PE阻燃复合材料的阻燃性能和拉伸性能,采用热重分析仪研究了HM-Mg(OH)_2协同PE阻燃复合材料的热分解行为。结果表明,HM与Mg(OH)_2以适当比例复配作为阻燃剂能在更宽的燃烧温度范围内发生分解,起到更好的阻燃效果,在极限氧指数和拉伸强度不变的前提下,HM-Mg(OH)_2协同PE阻燃复合材料的成本大幅下降。两种阻燃剂协同可以减少复合材料点燃初期的无效甚至负面分解,保留了HM分解产物对PE基体高温下分解的抑制作用,同时还可以在燃烧区域表面形成较为稳定和不易破坏的鳞片状保护层,加之复合阻燃剂总体更高的总分解释放率,多种因素共同作用,使复合材料的阻燃效果提高。当HM和Mg(OH)_2以质量比1∶2协同且用量达到复合材料总质量的60wt%时,HM-Mg(OH)_2协同PE阻燃复合材料的极限氧指数为28%,垂直燃烧级别达到UL-94V-0级,拉伸强度达到28.8 MPa。

氢氧化镁/氢氧化铝复合阻燃剂的制备及其在EVA材料中的应用

采用化学复合方法制备出氢氧化镁/氢氧化铝复合阻燃剂.扫描电镜、X射线能谱仪和X射线衍射仪测试表明,复合阻燃剂颗粒表面粗糙,包覆着纳米级氢氧化镁粒子.通过BET测定,比表面积由包覆前的3.7979m2.g-1提高到15.9414m2.g-1.由复合阻燃剂填充的EVA材料,氧指数可达39.0,拉伸强度达10.2MPa,断裂伸长率达180%,较氢氧化铝原料及氢氧化镁和氢氧化铝机械混合样的阻燃性能和力学性能有显著提高.TG和DTA热分析表明,复合阻燃剂可提高复合材料的分解温度和燃烧残留率,能有效地抑制聚乙烯主链裂解,促进基体成炭,增强复合材料的热稳定性.

聚丙烯/纳米氢氧化镁阻燃复合材料的性能研究

研究了纳米氢氧化镁与微米氢氧化镁填充聚丙烯体系的阻燃性能、流动性能和力学性能。实验结果表明 ,添加相同质量分数氢氧化镁时 ,纳米氢氧化镁填充体系的阻燃性能要好于微米氢氧化镁填充体系 ,并在填充量为 60 %时达到 V- 0级标准 ,且发烟量少 ,流动性能和力学性能也要好于微米氢氧化镁填充体系。

一种新型复合阻燃剂的制备及性能研究

ZnSiO3与Mg(OH)2复配成复合阻燃剂,研究了阻燃剂用量对PVC的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,最佳改性工艺配方为:PVC 100份,邻苯二甲酸二辛酯40份,有机锡稳定剂1份,偶联剂1份,硬脂酸钙1份,复合阻燃剂20份[ZnSiO3∶Mg(OH)2=1∶9],在此条件下,样品的氧指数可达31.8,且对PVC的物理力学性能影响很小。

环保阻燃聚丙烯的研究

采用新型环保阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑(Sb_2O_3)和氢氧化镁[Mg(OH)_2]复合对PP进行阻燃改性。研究了DBDPE与Sb_2O_3的协同效应,复合阻燃剂对PP阻燃性能、物理机械性能的影响。结果表明:当复合阻燃剂的质量分数为35%,DBDPE与Sb_2O_3的质量比为3:1,DBDPE与Mg(OH)_2的质量比为1:1时,改性阻燃PP的氧指数达到30%,阻燃等级达到V-0级,并保持良好的物理机械性能。

ABS复合材料的阻燃及静态力学性能研究

以PVC,CPE,纳米Mg(OH)2和纳米ZnSnO3为阻燃剂对ABS进行改性,结果表明,ABS复合体系的最佳配方为:m(ABS)∶m(PVC)∶m(CPE)∶m(纳米Mg(OH)2)∶m(纳米ZnSnO3)=100∶60∶11∶3.5∶2.此时,体系的拉伸强度为36.39 MPa,缺口冲击强度为34.80 kJ/m2,氧指数为31.5%,水平燃烧达到Ⅰ级,垂直燃烧达到FV-0级,而且燃烧过程中几乎没有黑烟产生,复合体系综合性能较佳.