期刊文献+
共找到113篇文章
< 1 2 6 >
每页显示 20 50 100
时效时间对Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金力学性能的影响
1
作者 陈绍军 叶旋 钟燕辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第12期137-138,144,共3页
选取了在工程实践中有广泛应用的Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金,在225℃下对合金进行了时效处理,研究了时效时间对合金力学性能的影响。结果表明:在6、8、10、12、14、16 h时效时效范围,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度在12 h处理之后达到最... 选取了在工程实践中有广泛应用的Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金,在225℃下对合金进行了时效处理,研究了时效时间对合金力学性能的影响。结果表明:在6、8、10、12、14、16 h时效时效范围,合金的硬度、抗拉强度和屈服强度在12 h处理之后达到最大值。 展开更多
关键词 mg-10gd-3y-0.5zr镁合金 时效处理 力学性能
下载PDF
挤压态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金的低温力学性能(英文) 被引量:1
2
作者 张学锋 吴国华 +1 位作者 刘文才 丁文江 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第12期2883-2890,共8页
研究多循环低温交变(液氮浸泡处理)和拉伸温度对挤压态Mg10Gd3Y0.5Zr镁合金的微观组织、力学性能以及断裂机制的影响。结果表明,Mg10Gd3Y0.5Zr合金经10d液氮浸泡或10个周期高低温交变循环后,合金室温力学性能基本不变;而经过20个周期高... 研究多循环低温交变(液氮浸泡处理)和拉伸温度对挤压态Mg10Gd3Y0.5Zr镁合金的微观组织、力学性能以及断裂机制的影响。结果表明,Mg10Gd3Y0.5Zr合金经10d液氮浸泡或10个周期高低温交变循环后,合金室温力学性能基本不变;而经过20个周期高低温循环后,合金的室温抗拉强度由398MPa升高到417MPa。在196°C下拉伸时,挤压态Mg10Gd3Y0.5Zr镁合金的屈服强度和抗拉强度均大幅度提高,分别为349MPa和506MPa,分别增长了18%和27%。合金室温断裂机制为穿晶解理断裂,而低温条件下为韧性断裂和解理断裂并存的混合断裂机制。 展开更多
关键词 镁合金 mg-10gd-3y-0.5zr合金 热处理 力学性能 超低温
下载PDF
热处理对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金微观组织和力学性能的影响(英文) 被引量:9
3
作者 曹樑 刘文才 +4 位作者 李中权 吴国华 肖旅 王少华 丁文江 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第3期611-618,共8页
采用金相分析、SEM、硬度试验和拉伸试验等方法分析和测试砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金在T6态(固溶后空冷然后时效)下的显微组织和室温力学性能,讨论该合金的断裂机理。结果表明,砂铸Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金在225°C和250°C... 采用金相分析、SEM、硬度试验和拉伸试验等方法分析和测试砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金在T6态(固溶后空冷然后时效)下的显微组织和室温力学性能,讨论该合金的断裂机理。结果表明,砂铸Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金在225°C和250°C时效下的最优T6热处理工艺分别为(525°C,12 h+225°C,14 h)和(525°C,12 h+250°C,12 h)。峰时效下T6态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金主要由α-Mg+γ+β′相组成,2种峰时效热处理工艺下合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为339.9 MPa、251.6 MPa、1.5%及359.6 MPa、247.3 MPa、2.7%。在不同热处理工艺下Mg–10Gd–3Y–0.5Zr合金断裂的类型不同,峰时效态合金的断裂方式为穿晶准解理断裂。 展开更多
关键词 mg-10gd-3y-0 5zr 镁合金 热处理 断裂 微观组织 力学性能
下载PDF
不同热处理下Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金拉伸力学性能统计分析
4
作者 徐晨 吴玉娟 +1 位作者 彭立明 丁文江 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第10期253-255,共3页
在不同热处理工艺参数下研究了Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金力学性能的统计学变化规律。结果表明,Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金在高温服役时拉伸力学性能的稳定性变差。525℃×12 h+225℃×14 h处理工艺比525℃×12 h+250℃×12 h处... 在不同热处理工艺参数下研究了Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金力学性能的统计学变化规律。结果表明,Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金在高温服役时拉伸力学性能的稳定性变差。525℃×12 h+225℃×14 h处理工艺比525℃×12 h+250℃×12 h处理工艺更能使合金满足性能要求。 展开更多
关键词 mg-10gd-3y-0.5zr 统计分析 热处理 拉伸力学性能
下载PDF
Microstructure evolution of semi-solid Mg-10Gd-3Y-0.5Zr alloy during isothermal heat treatment 被引量:8
5
作者 Guohua Wu Yang Zhang +1 位作者 Wencai Liu Wenjiang Ding 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS 2013年第1期39-46,共8页
In this study,the microstructure evolution of semi-solid Mg-10Gd-3Y-0.5Zr alloy during isothermal heat treatment has been investigated.The results show that primary particles coarsen continuously during the holding.Co... In this study,the microstructure evolution of semi-solid Mg-10Gd-3Y-0.5Zr alloy during isothermal heat treatment has been investigated.The results show that primary particles coarsen continuously during the holding.Coarsening rate decreases with the increase of isothermal temperature.When isothermal temperature increases from 600℃ to 620℃,the dominant mechanism for coarsening changes from particle coalescence to Ostwald ripening.Equiaxed as-cast microstructure is beneficial to the semi-solid microstructure after isothermal heat treatment,which brings about the refinement and spheroidization of primary particles,and shortening of holding time.Significant modification of second phases can also be achieved after isothermal heat treatment,due to its unique solidification process.The optimum processing parameters for Mg-10Gd-3Y-0.5Zr alloy in isothermal heat treatment are isothermal temperature of 610℃-620℃ and holding time of 20-40 min. 展开更多
关键词 mg-10gd-3y-0.5zr Semi-solid forming Isothermal heat treatment MICROSTRUCTURE
下载PDF
Effect of heat treatment on corrosion behavior of low pressure sand cast Mg-10Gd-3Y-0.5Zr alloys 被引量:1
6
作者 Qian-qian Wu Guang-ling Wei +3 位作者 Guo-hua Wu Wen-cai Liu Tian-peng Xuan Wen-jiang Ding 《China Foundry》 SCIE 2016年第4期276-283,共8页
The corrosion behaviors of low-pressure sand cast Mg-10Gd-3Y-0.5Zr(wt.%) alloys in as-cast, solution treated(T4) and aged(T6) conditions were studied by means of immersion test and electrochemical measurements in 5wt.... The corrosion behaviors of low-pressure sand cast Mg-10Gd-3Y-0.5Zr(wt.%) alloys in as-cast, solution treated(T4) and aged(T6) conditions were studied by means of immersion test and electrochemical measurements in 5wt.% NaCl solution saturated with Mg(OH)_2. It was observed that the corrosion rate in the T4 condition was lower than that of the as-cast and T6 conditions by both sand casting and permanent mold casting with the same order of as-cast>T6>T4; while the corrosion resistance of the permanent mold casting is superior to the sand casting. The morphologies of the corrosion products are similar porous structures consisting of tiny erect flakes perpendicular to the corroded surface of the alloy, irrespective of the heat treatment conditions. Especially, the corrosion film in T4 condition is more compact than that in the other two conditions. In addition, the severer corrosion happening to the as-cast condition is correlated with the galvanic corrosion between the matrix and the eutectic compounds; while improved corrosion resistance for the T4 and T6 conditions is ascribed to the dissolution of the secondary eutectic compounds. The measured corrosion current densities of Mg-10Gd-3Y-0.5Zr alloys in as-cast, T4, and T6 conditions are 36 μA?cm^(-2), 10 μA?cm^(-2), and 33 μA?cm^(-2), respectively. The proposed equivalent circuit [Rs(CPE_1(R_t(R_fCPE_2))] by Zview software matches well with the tested electrochemical impedance spectra(EIS) data. 展开更多
关键词 sand casting mg-10gd-3y-0.5zr heat treatment corrosion
下载PDF
砂型铸造Mg-9Gd-3Y-0.5Zr合金的线收缩
7
作者 蒋锐 吴国华 +6 位作者 谢赫 童鑫 张亮 戚方舟 刘文才 耿莹晶 任广笑 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期1441-1455,共15页
研究铸件几何特征对砂型铸造Mg-9Gd-3Y-0.5Zr(VW93)合金线收缩的影响。利用3D扫描仪精确提取自由收缩和受阻收缩砂铸件的尺寸,并用于计算收缩系数。引入砂芯体积与铸件包络体积之比(γ)量化砂芯对铸件收缩的约束程度。通过分析自由收缩... 研究铸件几何特征对砂型铸造Mg-9Gd-3Y-0.5Zr(VW93)合金线收缩的影响。利用3D扫描仪精确提取自由收缩和受阻收缩砂铸件的尺寸,并用于计算收缩系数。引入砂芯体积与铸件包络体积之比(γ)量化砂芯对铸件收缩的约束程度。通过分析自由收缩系数的统计分布和受阻收缩系数随γ的变化规律发现,VW93合金的自由收缩系数为1.96%,受阻收缩系数随γ的增大而线性减小,此关系为根据铸件几何结构预测VW93合金收缩率提供支持。 展开更多
关键词 自由收缩 受阻收缩 砂型铸造 mg-9gd-3y-0.5zr合金
下载PDF
第二相体积分数对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金力学性能的影响
8
作者 易明 杨亚琴 张治民 《热加工工艺》 北大核心 2024年第10期68-71,77,共5页
采用万能拉伸试验机、SEM、EDS及XRD对固溶处理后的Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金力学性能、第二相形态、化学成分进行了分析,并利用Image-Pro-Plus软件对第二相体积分数进行了统计。结果表明:固溶处理后,合金中仍有大量不同形态、成分的第... 采用万能拉伸试验机、SEM、EDS及XRD对固溶处理后的Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金力学性能、第二相形态、化学成分进行了分析,并利用Image-Pro-Plus软件对第二相体积分数进行了统计。结果表明:固溶处理后,合金中仍有大量不同形态、成分的第二相,主要是灰色块状LPSO相、灰色棒状LPSO相和白色点状富稀土相。随着固溶时间的增加,Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金的抗拉强度与伸长率表现出先降低后升高的变化规律。在510℃固溶16 h,合金的抗拉强度与伸长率达到最小值,分别为196.77 MPa、3.8%。510℃固溶10~16 h,LPSO相体积分数不变,富稀土相体积分数增加,富稀土相质地较脆,受力时容易破碎,成为裂纹萌发和扩展的源头,使合金抗拉强度、伸长率均降低。510℃固溶16~19 h,富稀土相体积分数减少,合金的力学性能增加。 展开更多
关键词 mg-13gd-4y-2Zn-0.5zr合金 固溶时间 第二相 体积分数 力学性能
下载PDF
Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金材料喷丸强化工艺及摩擦磨损性能研究
9
作者 贺帅 张治民 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期96-106,共11页
目的提高Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金的耐磨性能。方法通过喷丸强化工艺对Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金表面进行处理,在合金表面制备出纳米强化层,随后进行干滑动摩擦磨损试验,探究其喷丸强化后耐磨性能的改变。利用OM、SEM研究合金表层至... 目的提高Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金的耐磨性能。方法通过喷丸强化工艺对Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金表面进行处理,在合金表面制备出纳米强化层,随后进行干滑动摩擦磨损试验,探究其喷丸强化后耐磨性能的改变。利用OM、SEM研究合金表层至内部晶粒尺寸及组织特征的变化。利用电子天平秤测量摩擦磨损试验前后质量的损失量。利用维氏显微硬度计测量合金强化层深度方向的硬度分布。利用SEM研究了合金摩擦磨损后的形貌特征,探究其磨损机制。结果对Mg-9Gd-3.5Y-2Zn-0.5Zr合金进行表面喷丸处理后,表面分别出现了200~370μm厚的晶粒细化层,其中喷丸气压为0.4 MPa、时间为40 s的试样的细晶强化层厚约为250μm,硬度约为155HV,较原始试样提高了50%左右。结论经喷丸强化后,镁合金表面发生塑性变形,获得纳米晶。晶粒尺寸从表层到内部逐渐变大,呈现梯度变化,喷丸处理后试样磨损质量普遍降低,耐磨性能得到提高,其中气压为0.4MPa、喷丸时间为40s的试样的耐磨性最好。铸态试样的摩擦磨损中,磨粒磨损和黏着磨损发挥主要作用,喷丸强化工艺后,磨损机制发生改变,喷丸时间为60 s时,氧化磨损起主导作用。另外,随着喷丸气压的增大,疲劳磨损由辅助作用逐渐变为主导作用。 展开更多
关键词 喷丸强化 耐磨性能 mg-9gd-3.5y-2Zn-0.5zr合金 纳米晶
下载PDF
Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金连续降温压缩扭转组织演变
10
作者 朱明杰 王强 +5 位作者 杨勇彪 冯校泽 孙永海 胡博文 杨丽勤 段宇浩 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期155-162,共8页
采用Gleeble-3500热力拟试验机对Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金棒材进行了热压缩扭转实验,变形过程中采用连续降温,温度范围为420~480℃,降温速率为10℃·s^(-1)。分析了变形后试样微观组织的演化规律。结果表明,形成了梯度组织;随棒状... 采用Gleeble-3500热力拟试验机对Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金棒材进行了热压缩扭转实验,变形过程中采用连续降温,温度范围为420~480℃,降温速率为10℃·s^(-1)。分析了变形后试样微观组织的演化规律。结果表明,形成了梯度组织;随棒状试样半径的增加,晶粒尺寸、LPSO相尺寸及ED//<0001>织构强度均减小。晶内LPSO相发生了机械破碎和扭折;块状LPSO相发生溶解,形成条纹状结构,部分条纹状结构在外力条件下发生扭折。变形过程中主要发生了连续动态再结晶及LPSO相激发的再结晶。连续降温有利于再结晶形核,产生大量细小的动态再结晶晶粒,抑制了再结晶晶粒长大和ED//<0001>织构强度增加。 展开更多
关键词 mg-9gd-4y-2Zn-0.5zr合金 压缩扭转 降温 晶粒尺寸 织构
下载PDF
不同挤压温度下Mg-3Y-1.5Ce-0.5Zr合金的组织与力学性能
11
作者 刘鸿智 童景琳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第8期104-106,112,共4页
对锻态Mg-3Y-1.5Ce-0.5Zr合金进行了不同温度的热挤压试验,通过金相显微镜、拉伸试验、断口形貌观察等手段研究了不同挤压温度(320~380℃)对该合金组织与力学性能的影响。结果表明:Mg-3Y-1.5Ce-0.5Zr合金经过不同温度挤压后,晶粒得到一... 对锻态Mg-3Y-1.5Ce-0.5Zr合金进行了不同温度的热挤压试验,通过金相显微镜、拉伸试验、断口形貌观察等手段研究了不同挤压温度(320~380℃)对该合金组织与力学性能的影响。结果表明:Mg-3Y-1.5Ce-0.5Zr合金经过不同温度挤压后,晶粒得到一定程度的细化。随着挤压温度的升高,合金晶粒尺寸先减小后增大,350℃下挤压的合金的晶粒平均尺寸最小,组织均匀性最佳。随着挤压温度的升高,合金的抗拉强度和伸长率均先升高后降低。350℃挤压的Mg-3Y-1.5Ce-0.5Zr合金的抗拉强度和伸长率均达到最大值,分别为276.3 MPa和17.6%。 展开更多
关键词 挤压温度 mg-3y-1.5Ce-0.5zr合金 显微组织 力学性能
下载PDF
时效处理对Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金组织和性能的影响 被引量:8
12
作者 彭建 李敏 +2 位作者 杨江 刘立尚 潘复生 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期62-66,共5页
通过X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜、极化曲线、阻抗谱等对铸态、时效态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金的显微组织、力学性能及耐蚀性能进行了研究。结果表明:铸态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金由α-Mg、树枝状相Mg(24)(Gd,Y)5及颗粒状相Mg5(G... 通过X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜、极化曲线、阻抗谱等对铸态、时效态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金的显微组织、力学性能及耐蚀性能进行了研究。结果表明:铸态Mg-10Gd-3Y-0.5Zr合金由α-Mg、树枝状相Mg(24)(Gd,Y)5及颗粒状相Mg5(Gd,Y)组成,合金经515℃×8 h固溶+225℃×36 h时效处理后,树枝状Mg(24)(Gd,Y)5转变为大量薄片状及细长条状的Mg5(Gd,Y)相。室温力学性能测试结果表明,经时效处理后的合金显微硬度增加27.8%,达到101.97 HV0.1,抗拉强度增加52.5%,达到305 MPa,规定塑性延伸强度增加121.3%,达到239 MPa。极化曲线及阻抗谱表明,时效处理后合金的腐蚀电流密度减小,容抗弧半径增大,电荷传递电阻增大,合金耐腐蚀性能增强。 展开更多
关键词 mg-10gd-3y-0.5zr合金 时效处理 显微组织 力学性能 耐蚀性能
原文传递
均匀化退火处理对Mg-10Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金微观组织的影响
13
作者 田军 屠涛 +2 位作者 代盼 徐春杰 曾建新 《铸造技术》 CAS 2023年第9期843-848,共6页
均匀化退火处理对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的微观组织具有重要影响,特别是LPSO结构的演变对于稀土镁合金的推广应用具有重要的作用。为研究均匀化退火处理对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金组织演变的影响,采用氩气保护真空电阻炉熔铸Mg-10Gd-4Y-1Zn-0.5Zr... 均匀化退火处理对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的微观组织具有重要影响,特别是LPSO结构的演变对于稀土镁合金的推广应用具有重要的作用。为研究均匀化退火处理对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金组织演变的影响,采用氩气保护真空电阻炉熔铸Mg-10Gd-4Y-1Zn-0.5Zr(质量分数,%)铸棒,随后进行均匀化退火处理,并采用光学、扫描电子及透射电子显微镜对铸态和均匀化退火态试样进行显微组织分析。结果显示,铸造态试样由少量随机散布的孤岛状Mg5.05(Gd,Y,Zn)微粒相、粗大块状Mg10(Gd,Y)Zn共晶相、少量Mg-RE微粒相及大量粗壮基体α-Mg组成,平均晶粒尺寸为91.2μm;均匀化退火态合金由基体α-Mg和Mg12(Gd,Y)Zn及Mg-RE等第二相组成,平均晶粒尺寸为142.1μm。相较铸态,均匀化退火态晶粒发生显著生长,晶界处粗大的块状Mg5(Gd,Y,Zn)共晶相和18R-LPSO结构转变为晶粒内部细小层片状14H-LPSO结构,基体中的LPSO结构数量增多,形貌由粗大块状演变为密集细小的层片状,且未有高密度位错和第二相,表明均匀化退火过程有效促进了合金的软化,对后续塑性加工的进行有重要作用。 展开更多
关键词 mg-10gd-4y-1Zn-0.5zr 微观组织 均匀化退火 LPSO结构
下载PDF
变形条件对Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金动态力学行为的影响
14
作者 田学锋 宋小春 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第4期24-31,共8页
采用金相观察、扫描电子显微镜、能谱分析、显微硬度计及分离式霍普金森压杆等手段,研究了峰值时效挤压态Mg-8Gd-3Y-0.5Nd-0.5Zr合金在变形温度及应变速率下的动态冲击力学变形行为。结果表明:合金在220℃/14 h到达峰值时效,其硬度约为1... 采用金相观察、扫描电子显微镜、能谱分析、显微硬度计及分离式霍普金森压杆等手段,研究了峰值时效挤压态Mg-8Gd-3Y-0.5Nd-0.5Zr合金在变形温度及应变速率下的动态冲击力学变形行为。结果表明:合金在220℃/14 h到达峰值时效,其硬度约为143.2 HV,提升了55%左右。在不同的变形温度下均表现出优异的抗冲击性能,在室温及应变速率为3000 s^(-1)条件下合金抗压强度可高达682 MPa;在100℃及应变速率为1500 s^(-1)条件下抗压强度为635 MPa;在400℃及应变速率为3000 s^(-1)条件下抗压强度为583 MPa。合金在不同温度下优异的抗冲击性能主要得益于时效强化相、稳定存在的块状富稀土粒子以及冲击过程中在晶界形成的动态析出相协同强化机制。随着应变速率和变形温度的增大,合金热软化效应增强,合金力学性能有所降低。 展开更多
关键词 mg-8gd-3y-0.5Nd-0.5zr合金 变形温度 应变速率 时效强化 动态析出
下载PDF
热处理对Mg-12Gd-3Y-Sm-0.5Zr合金组织和性能的影响 被引量:20
15
作者 付三玲 李全安 +1 位作者 井晓天 陈君 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期44-48,共5页
通过OM,SEM,TEM,XRD和力学拉伸实验,研究了固溶和时效热处理对Mg-12Gd-3Y-Sm-0.5Zr(质量分数,%)合金组织和力学性能的影响。结果表明,Mg-12Gd-3Y-Sm-0.5Zr合金铸态组织由α-Mg基体和含Mg5Gd相和Mg41Sm5相的粗大枝晶组成,经过固溶和时效... 通过OM,SEM,TEM,XRD和力学拉伸实验,研究了固溶和时效热处理对Mg-12Gd-3Y-Sm-0.5Zr(质量分数,%)合金组织和力学性能的影响。结果表明,Mg-12Gd-3Y-Sm-0.5Zr合金铸态组织由α-Mg基体和含Mg5Gd相和Mg41Sm5相的粗大枝晶组成,经过固溶和时效处理后,时效析出了Mg24Y5相,Mg5Gd相演变为Mg3Gd相,固溶时效态合金纳米尺寸的长条状相的脱溶析出可有效强化合金。合金在不同状态下的室温抗拉强度为:铸态219.4 MPa、固溶态224.0 MPa和时效态299.8 MPa。 展开更多
关键词 mg-12gd-3y-Sm-0.5zr合金 显微组织 力学性能
下载PDF
热处理过程中Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr合金的组织演变及性能 被引量:5
16
作者 冯艳 李晓庚 +1 位作者 王日初 彭超群 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期1794-1802,共9页
采用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射及力学性能等测试手段,研究热处理工艺对水冷铸造的Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr(质量分数)合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。合金铸态显微组织由α-Mg、Mg(Gd,Y)相、富Zr小颗粒相和β-Mg... 采用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射及力学性能等测试手段,研究热处理工艺对水冷铸造的Mg-8Gd-3Y-1Nd-0.5Zr(质量分数)合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。合金铸态显微组织由α-Mg、Mg(Gd,Y)相、富Zr小颗粒相和β-Mg_(24)Y_5网状共晶组成。在520℃固溶24 h后,合金中共晶相固溶进基体,固溶演变过程为α-Mg+β-Mg_(24)Y_5相+Mg(Gd,Y)→过饱和α-Mg固溶体+Mg(Gd,Y)相。225℃时效,合金的析出序列为Mg(S.S.S.S)→β″(DO19)→β′(CBCO)→β_1(FCC)→β(FCC),时效24 h达到峰时效态,合金的室温抗拉强度达到231MPa,伸长率为3.4%。时效处理能提高合金耐腐蚀性能,225℃时效72 h时合金析出稳定β(FCC)相,平均析氢速率最小,为0.22 mL/(cm^2·h),合金的耐腐蚀性能最强。 展开更多
关键词 mg-8gd-3y-1Nd-0.5zr合金 固溶处理 显微组织 力学性能 析出序列
下载PDF
挤压比对Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金组织和力学性能影响
17
作者 徐刚 《热加工工艺》 北大核心 2023年第7期103-105,共3页
对Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金进行了不同挤压比的挤压试验,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验研究了不同挤压比对合金组织与力学性能的影响。结果表明:均匀化态试验合金组织主要由α-Mg基体、层状LPSO相及少量块状LPSO... 对Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金进行了不同挤压比的挤压试验,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验研究了不同挤压比对合金组织与力学性能的影响。结果表明:均匀化态试验合金组织主要由α-Mg基体、层状LPSO相及少量块状LPSO相构成。随着挤压比的增加,合金再结晶程度越来越高,层状LPSO相逐渐减少。与均匀化态试验合金相比,挤压态合金的强度及伸长率均有明显提高。随着挤压比的增加,试验合金的强度有小幅提升,伸长率显著提高。挤压比为42的Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Z合金的抗拉强度、屈服强度及伸长率均达到最大值,分别为407、332MPa和12.2%。 展开更多
关键词 mg-9gd-4y-2Zn-0.5zr合金 挤压比 组织 力学性能
下载PDF
冷却速率对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为的影响(英文) 被引量:3
18
作者 庞松 吴国华 +4 位作者 刘文才 张亮 张扬 Hans CONRAD 丁文江 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第11期3413-3420,共8页
采用计算机辅助冷却曲线分析技术研究砂型铸造过程中冷却速率(1.4~3.5°C/s)对Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为的影响。结果表明:随着冷却速率的提高,起始形核温度(Tα,N)由634.8°C升至636.3°C,再辉前最低温度(Tα,Min)由63... 采用计算机辅助冷却曲线分析技术研究砂型铸造过程中冷却速率(1.4~3.5°C/s)对Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为的影响。结果表明:随着冷却速率的提高,起始形核温度(Tα,N)由634.8°C升至636.3°C,再辉前最低温度(Tα,Min)由631.9°C降至630.7°C,形核过冷度(ΔTN)由2.9°C升至5.6°C,共晶反应起始温度(Teut,N)上升,固相线温度(T S)由546.0°C降至541.4°C,凝固温度区间(ΔTS)增加6.1°C。形核速率(N)的增加引起晶核数量的增加,从而降低α-Mg的平均晶粒粒径。相对于形核时间(ΔtN),形核过冷度(ΔTN)对α-Mg平均晶粒粒径的影响更大。温度增加值(T eut,N-T eut,G)与缩短的反应时间改变共晶反应进程,并且影响第二相的含量以及形貌。 展开更多
关键词 mg-10gd-3y-0.4zr 砂型铸造 冷却速率 热分析 凝固行为
下载PDF
热处理对Mg-5Gd-3Y-0.5Zr合金组织和性能的影响 被引量:4
19
作者 陈雷雷 李全安 +2 位作者 张兴渊 陈君 张清 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期47-51,共5页
利用XRD、OM、SEM、EDS、TEM和拉伸性能测试,研究了不同热处理对Mg-5Gd-3Y-0.5Z合金组织和力学性能的影响。结果表明:Mg-5Gd-3Y-0.5Zr合金的铸态组织主要由基体相α-Mg、Mg5Gd和Mg24Y5相组成;经固溶处理后,铸态组织中粗大的析出相基本... 利用XRD、OM、SEM、EDS、TEM和拉伸性能测试,研究了不同热处理对Mg-5Gd-3Y-0.5Z合金组织和力学性能的影响。结果表明:Mg-5Gd-3Y-0.5Zr合金的铸态组织主要由基体相α-Mg、Mg5Gd和Mg24Y5相组成;经固溶处理后,铸态组织中粗大的析出相基本都溶入α-Mg基体;再经时效处理后,有纳米级别的颗粒状或片状相重新析出。室温条件下,Mg-5Gd-3Y-0.5Zr合金的抗拉强度在T6态达到最大值206.6 MPa。铸态和T6态合金的抗拉强度均随温度的升高,呈现出降低趋势,且下降速度较快;而T4态合金的强度在250℃以前基本保持不变。 展开更多
关键词 {0.5gd-3y-0.5zr合金 显微组织 力学性能
下载PDF
成形温度对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金旋转反挤压变形组织和性能的影响 被引量:4
20
作者 于建民 屈晓晓 +1 位作者 张治民 卢知渊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期7-15,共9页
为达到晶粒细化和提高力学性能的目的,采用旋转反挤压变形工艺对高强耐热Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金进行剧烈塑性变形。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金杯形件成形过程中成形温度对材料组织和性能的影响... 为达到晶粒细化和提高力学性能的目的,采用旋转反挤压变形工艺对高强耐热Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金进行剧烈塑性变形。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金杯形件成形过程中成形温度对材料组织和性能的影响规律。结果表明:在变形过程中,合金基面滑移困难,产生了不连续的动态再结晶,随温度的升高,再结晶晶粒长大,在长大的再结晶晶界与原始晶界处产生二次再结晶。变形区域内的晶粒为随机取向,随温度的变化发生旋转,在450℃下晶粒的基面平行于挤压方向,织构强度弱化。变形区域内各区域硬度值相差不大,在轴心附近的硬度值相对较低,且在450℃下硬度值最低。 展开更多
关键词 mg-13gd-4y-2Zn-0.5zr合金 旋转反挤压 成形温度 组织演变 显微硬度
下载PDF
上一页 1 2 6 下一页 到第
使用帮助 返回顶部