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Microstructure and mechanical properties of Mg-3.0Nd-0.4Zn-0.4Zr magnesium alloy 被引量:2
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作者 L.H.Wen Z.S.Ji +1 位作者 M.L.Hu H.Y.Ning 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS 2014年第1期85-91,共7页
Mg-3.0Nd-0.4Zn-0.4Zr magnesium alloy were prepared by cast-extruding and chip-extruding.Microstructure,tensile and creep properties of the alloy were investigated.The results show that the alloy exhibit particle dynam... Mg-3.0Nd-0.4Zn-0.4Zr magnesium alloy were prepared by cast-extruding and chip-extruding.Microstructure,tensile and creep properties of the alloy were investigated.The results show that the alloy exhibit particle dynamic recrystallization during extrusion.The cast extruded-T6 rods at room temperature have a highest tensile strength of 258.5 MPa and a highest yield strength of 135.7 MPa.With the increase of test temperature,the strength of the alloy declines and the elongation increases.At 473 K,creep strain in the primary creep stage increases with increasing the creep stresses.Under 110 MPa,time spent during primary creep decreases with increasing the test temperatures.Stress exponent and creep activation energy of the alloy are 4.4 and 104 kJ/mol,respectively.Creep of the alloy can be controlled by dislocation climb mechanism.The morphology of the fracture surfaces was examined by employing scanning electron microscope. 展开更多
关键词 mg-3.0Nd-0.4zn-0.4zr alloy Hot extrusion MICROSTRUCTURE PROPERTIES Fracture behavior
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Mg-10Gd-4.8Y-2Zn-0.6Zr合金本构方程模型及加工图 被引量:16
2
作者 李慧中 王海军 +3 位作者 刘楚明 刘洪挺 郭菲菲 梁霄鹏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期88-93,共6页
采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为623~773 K,应变速率为0.001~1 s-1条件下对Mg-10Gd-4.8Y-2Zn-0.6Zr(wt%)合金进行热压缩实验,研究了该合金热变形行为及热加工特征,建立了该合金热变形时的本构方程和加工图。结果表明,该合金高... 采用Gleeble-1500热模拟实验机在温度为623~773 K,应变速率为0.001~1 s-1条件下对Mg-10Gd-4.8Y-2Zn-0.6Zr(wt%)合金进行热压缩实验,研究了该合金热变形行为及热加工特征,建立了该合金热变形时的本构方程和加工图。结果表明,该合金高温变形时的峰值应力随着应变速率的降低和变形温度的升高而显著减小;变形激活能为289.36 kJ/mol;合金高温变形时存在两个失稳区,分别是变形温度为770~773 K,应变速率为0.1 s-1左右的区域,和变形温度小于750 K,应变速率小于0.03s-1的区域;合金的最佳热加工温度为750~773 K,应变速率为0.001~0.01 s-1。 展开更多
关键词 mg-10Gd-4.8Y-2zn-0.6zr合金 变形激活能 本构方程 加工图 组织
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热处理对Mg-6Zn-3Cu-0.6Zr合金阻尼性能的影响 被引量:2
3
作者 于文浩 李宁 +1 位作者 颜家振 胡斌 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期6-10,共5页
采用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)、动态机械分析仪(DMA)研究了热处理温度和热处理时间对Mg-6Zn-3Cu-0.6Zr合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明:随着热处理温度升高,合金晶粒长大,晶界共晶体减少,合金阻尼性能提高;300℃热处理时,保... 采用扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)、动态机械分析仪(DMA)研究了热处理温度和热处理时间对Mg-6Zn-3Cu-0.6Zr合金显微组织和阻尼性能的影响。结果表明:随着热处理温度升高,合金晶粒长大,晶界共晶体减少,合金阻尼性能提高;300℃热处理时,保温时间越长,晶界共晶体越少,晶内微小点状析出物越多,合金阻尼性能越好;当热处理工艺为400℃保温2 h时,合金阻尼性能最好,与铸态相比,其阻尼性能的提高超过一倍。不同热处理工艺对合金阻尼性能的影响规律可用G-L理论来解释。 展开更多
关键词 {0.6zn-3Cu-0.6zr合金 共晶相 热处理 阻尼性能
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时效对Mg-7Gd-4Y-0.6Zn-0.6Zr合金显微组织及硬度的影响 被引量:2
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作者 杨忠 张建勋 +3 位作者 李建平 郭永春 王萍 夏峰 《西安工业大学学报》 CAS 2010年第5期467-469,共3页
为了提高Mg合金的强韧性和抗高温性能.文中通过显微硬度测试、差示扫描量热仪及透射电镜分析,研究了挤压Mg-7Gd-4Y-0.6Zn-0.6Zr系镁合金的显微硬度及时效析出相的结构.结果表明:钆的添加增强了Mg-Gd-Y合金的时效硬化效果,对合金时效硬... 为了提高Mg合金的强韧性和抗高温性能.文中通过显微硬度测试、差示扫描量热仪及透射电镜分析,研究了挤压Mg-7Gd-4Y-0.6Zn-0.6Zr系镁合金的显微硬度及时效析出相的结构.结果表明:钆的添加增强了Mg-Gd-Y合金的时效硬化效果,对合金时效硬化的总体规律无明显影响.透射电镜分析发现具有DO19超点阵的β″和斜方晶体β′相在合金时效硬化阶段析出,提高了合金硬度.在时效后期由于粗大的针片状1β相析出,使合金硬度下降. 展开更多
关键词 mg-7Gd-4Y-0.6zn-0.6zr合金 时效处理 显微硬度 显微组织
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冷却速度对Mg-5Zn-1Y-0.6Zr合金组织和性能的影响 被引量:1
5
作者 刘广 张振忠 +3 位作者 陈骞 张浩 尹长浩 张少明 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期981-983,共3页
采用快速凝固技术制备Mg-5Zn-1Y-0.6Zr合金,用XRD、SEM、HRTEM、显微硬度测量等分析方法研究其凝固组织和性能。结果表明,合金由α-Mg固溶体、晶界处不连续分布的I(Mg3Zn6Y)准晶相和非晶相组成。根据热传导理论,采用一维傅立叶热传导方... 采用快速凝固技术制备Mg-5Zn-1Y-0.6Zr合金,用XRD、SEM、HRTEM、显微硬度测量等分析方法研究其凝固组织和性能。结果表明,合金由α-Mg固溶体、晶界处不连续分布的I(Mg3Zn6Y)准晶相和非晶相组成。根据热传导理论,采用一维傅立叶热传导方程计算了合金的冷却速度。冷却速度的提高使得晶粒细化、成分均匀、非晶相含量增多。硬度(HV)随冷速的提高显著增大,最大值为167.23,是普通凝固合金的2.2倍。 展开更多
关键词 冷却速度 快速凝固 mg-5zn-1Y-0.6zr合金 显微组织
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热处理对Mg-2.6Nd-0.6Zn-0.5Zr合金微观组织及晶粒度的影响 被引量:1
6
作者 郭瑞华 樊易 +1 位作者 李慧琴 刘玉乾 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第2期218-222,共5页
采用正交试验法研究了不同热处理对Mg-2.6Nd-0.6Zn-0.5Zr合金微观组织及晶粒度的影响。结果表明:铸态合金主要由镁基体和网状第二相Mg_(12)Nd构成,热处理后合金的晶粒明显长大,由铸态的不规则形状转变为较规则的多边形。通过正交试验法... 采用正交试验法研究了不同热处理对Mg-2.6Nd-0.6Zn-0.5Zr合金微观组织及晶粒度的影响。结果表明:铸态合金主要由镁基体和网状第二相Mg_(12)Nd构成,热处理后合金的晶粒明显长大,由铸态的不规则形状转变为较规则的多边形。通过正交试验法的极差分析得到:随着固溶时间的增加,晶粒尺寸不断增大;随着时效温度或时效时间的增加,晶粒尺寸先减少后增大。热处理参数对晶粒尺寸的影响大小是:固溶时间>时效时间>时效温度。 展开更多
关键词 热处理 mg-2.6Nd-0.6zn-0.5zr合金 正交试验法 微观组织 晶粒度
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稀土Gd对Mg-5Zn-0.6Zr镁合金铸态组织与力学性能的影响 被引量:4
7
作者 章继涛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期242-245,共4页
利用光学显微镜、扫描电子显微镜和力学性能测试等手段,研究稀土Gd对Mg-5Zn-0.6Zr镁合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明:Mg-5Zn-0.6Zr合金铸态组织由α-Mg和MgZn_2等合金相组成。添加稀土Gd后,合金中的粗大网状MgZn_2相得到了显著... 利用光学显微镜、扫描电子显微镜和力学性能测试等手段,研究稀土Gd对Mg-5Zn-0.6Zr镁合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明:Mg-5Zn-0.6Zr合金铸态组织由α-Mg和MgZn_2等合金相组成。添加稀土Gd后,合金中的粗大网状MgZn_2相得到了显著细化。当稀土Gd的添加量为1.0%时,合金的力学性能达到最优值,其极限抗拉强度和伸长率分别为223 MPa和7.6%。稀土Gd有效细化合金组织,在合金中生成2~5μm细小弥散分布的MgZnGd金属间化合物有效地阻碍位错运动,从而显著改善合金的力学性能。 展开更多
关键词 mg-5zn-0.6zr合金 稀土 GD 显微组织 力学性能
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热处理工艺对Mg-3Zn-0.6Zr合金组织和性能的影响
8
作者 宋仁伯 黄良 +2 位作者 蔡长宏 汪孪祥 王莉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第A01期203-207,共5页
本工作采用的热处理工艺分为均匀化处理及固溶处理,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析、压缩试验和硬度测量等多种实验方法,研究Mg-3Zn-0.6Zr合金铸态和热处理态的组织及性能。研究发现,均匀化处理后,铸态合金晶粒细化... 本工作采用的热处理工艺分为均匀化处理及固溶处理,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射分析、压缩试验和硬度测量等多种实验方法,研究Mg-3Zn-0.6Zr合金铸态和热处理态的组织及性能。研究发现,均匀化处理后,铸态合金晶粒细化,抗压强度提高到338.3 MPa;固溶处理后,铸态合金中的MgZn第二相逐渐溶解到α-Mg基体中,抗压强度提高到431.1 MPa。最后,确定了最佳热处理工艺为:固溶处理温度400℃,保温8h,水冷。 展开更多
关键词 mg-3zn-0.6zr合金 铸态 热处理 显微组织 力学性能
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Al-5.0Zn-3.0Mg-1.0Cu-0.1Zr合金的淬火敏感性
9
作者 雷越 刘胜胆 +2 位作者 李东锋 韩素琦 张新明 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期2301-2307,共7页
通过分级淬火的方法确定Al-5.0Zn-3.0Mg-1.0Cu-0.1Zr合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,并结合7050及7085合金考察成分对淬火敏感性的影响。研究结果表明:Al-5.0Zn-3.0Mg-1.0Cu-0.1Zr合金T76状态的TTP曲线鼻尖温度为325℃,临界时间为1.554 ... 通过分级淬火的方法确定Al-5.0Zn-3.0Mg-1.0Cu-0.1Zr合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,并结合7050及7085合金考察成分对淬火敏感性的影响。研究结果表明:Al-5.0Zn-3.0Mg-1.0Cu-0.1Zr合金T76状态的TTP曲线鼻尖温度为325℃,临界时间为1.554 s,99.5%的TTP曲线保温时间为100 s,合金的淬火敏感区间为200~410℃;该合金在等温保温过程中析出η相,消耗Zn和Mg,降低合金的过饱和程度,削弱后续时效强化的效果;合金时效后,在这些η相周围形成无沉淀析出区;Al-5.0Zn-3.0Mg-1.0Cu-0.1Zr合金具有较低的淬火敏感性,该合金淬火冷却速度可以选择介于7050合金冷却速度与7085合金冷却速度之间。 展开更多
关键词 Al-5.0zn-3.0mg-1.0Cu-0.1zr合金 淬火敏感性 时效
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Effects of yttrium on recrystallization and grain growth of Mg-4.9Zn-0.7Zr alloy 被引量:4
10
作者 方西亚 易丹青 +3 位作者 罗文海 王斌 张小娟 郑峰 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第3期392-397,共6页
Recrystallization and grain growth in Mg-4.9Zn-0.7Zr and Mg-4.9Zn-0.9Y-0.7Zr alloys as a function of temperature on deformation were investigated with regards to hot rolling and annealing. The influence of yttrium add... Recrystallization and grain growth in Mg-4.9Zn-0.7Zr and Mg-4.9Zn-0.9Y-0.7Zr alloys as a function of temperature on deformation were investigated with regards to hot rolling and annealing. The influence of yttrium addition on the microstructure was examined by X-ray diffraction (XRD), optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), and transmission electron microscopy (TEM). The results indicated that yttrium addition promoted nucleation of recrystallization during hot rolling process. The grain size of Mg-4.9Zn-0.7Zr alloy samples grew significantly with annealing temperature (300-400 ℃) and holding time (0-120 min), while the microstructure of the alloy with yttrium addition remained unchanged and fine. The activation energy of grain boundary migration for Mg-4.9Zn-0.9Y-0.7Zr alloy samples (56.34 kJ/mol) was higher than that for Mg-4.9Zn-0.7Zr (42.66 kJ/mol) owing to the pinning effect of Y-containing particles. The proposed growth models of recrysta/lized grains for the two studied alloys conformed well to E. Robert's grain-growth equation. Besides, the ultimate strength and yield strength of the alloys with yttrium addition were improved with good plasticity. 展开更多
关键词 mg-4.9zn-0.9Y-0.7zr alloy bot-rolling RECRYSTALLIZATION grain growth rare earths
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Effects of heat treatment on microstructure and mechanical properties of Mg-6Zn-4Sm-0.4Zr alloy 被引量:1
11
作者 Xiao-feng Huang Yu Zhang +3 位作者 Feng Guo Jian-chang Yang Ying Ma Yuan Hao 《China Foundry》 SCIE 2018年第2期103-109,共7页
A new rare earth magnesium alloy(Mg-6 Zn-4 Sm-0.4 Zr, wt.%) was prepared by permanent mould casting. The microstructure and mechanical properties of the alloy sample in as-cast and various heat treatment situations we... A new rare earth magnesium alloy(Mg-6 Zn-4 Sm-0.4 Zr, wt.%) was prepared by permanent mould casting. The microstructure and mechanical properties of the alloy sample in as-cast and various heat treatment situations were characterized with an optical microscope(OM), X-ray diffractometer(XRD), scanning electron microscope(SEM) equipped with energy dispersive spectroscope(EDS), transmission electron microscope(TEM) and mechanical tests at room temperature, respectively. The experimental results show that the as-cast alloy mainly consists of α-Mg, eutectic Mg_2Zn_3, MgZnSm and Mg_(41)Sm_5. These eutectic phases with continuous or semicontinuous morphology principally distribute along grain boundaries. Almost all the eutectic compounds dissolve in α-Mg and the grains have no obvious growth trend after optimum solution treatment at 490 °C for 18 h. Meanwhile, the ultimate tensile strength(UTS) of 229 MPa and elongation(EL) to rupture of 9.78% can be achieved through the optimal solution treatment, which increase by 37 MPa and 57.74%, respectively, compared with that of the as-cast alloy. Further aging treatments at 200 °C for different durations lead to the conspicuous increment of mechanical properties and prominent age-hardening response. Peak-aged alloy(treated at 200 °C for 12 h) reveals better mechanical properties(UTS 258 MPa, EL 9.42%, hardness 73.4 HV) compared with the same alloy treated in other aging conditions, which is mainly ascribed to precipitated Mg_2Zn_3 and MgZn_2 phases. Fracture analysis demonstrates that the as-cast alloy belongs to inter-granular and cleavage fracture patterns, while the solutionized alloy(treated at 490 °C for 18 h) reveals trans-granular and quasi-cleavage fracture modes. For the peak-aged alloy, the fracture pattern obeys the mixture of trans-granular and cleavage modes. 展开更多
关键词 mg-6zn-4Sm-0.4zr alloy heat treatment microstructure evolution mechanical properties fracture mode
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Grain refinement impact on the mechanical properties and wear behavior of Mg-9Gd-3Y-2Zn-0.5Zr alloy after decreasing temperature reciprocating upsetting-extrusion 被引量:1
12
作者 Wenlong Xu Jianmin Yu +5 位作者 Leichen Jia Chang Gao Zhan Miao Guoqin Wu Guojun Li Zhimin Zhang 《Journal of Magnesium and Alloys》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第12期3506-3519,共14页
Based on the deforming technique of severe plastic deformation(SPD), the grain refinement of a Mg-9Gd-3Y-2Zn-0.5Zr alloy treated with decreasing temperature reciprocating upsetting-extrusion(RUE) and its influence on ... Based on the deforming technique of severe plastic deformation(SPD), the grain refinement of a Mg-9Gd-3Y-2Zn-0.5Zr alloy treated with decreasing temperature reciprocating upsetting-extrusion(RUE) and its influence on the mechanical properties and wear behavior of the alloy were studied. The RUE process was carried out for 4 passes in total, starting at 0 ℃ and decreasing by 10 ℃ for each pass. The results showed that as the number of RUE passes increased, the grain refinement effect was obvious, and the second phase in the alloy was evenly distributed. Room temperature tensile properties of the alloy and the deepening of the RUE degree showed a positive correlation trend, which was due to the grain refinement, uniform distribution of the second phase and texture weakening. And the microhardness of the alloy showed that the microhardness of RUE is the largest in 2 passes. The change in microhardness was the result of dynamic competition between the softening effect of DRX and the work hardening effect. In addition, the wear resistance of the alloy showed a positive correlation with the degree of RUE under low load conditions. When the applied load was higher, the wear resistance of the alloy treated with RUE decreased compared to the initial state alloy. This phenomenon was mainly due to the presence of oxidative wear on the surface of the alloy, which could balance the positive contribution of severe plastic deformation to wear resistance to a certain extent. 展开更多
关键词 mg-9Gd-3Y-2zn-0.5zr alloy Reciprocating upsetting-extrusion Grain refinement Texture Mechanical properties Wear behavior
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铸造Mg-3Zn-3Y-Zr合金的制备及其力学性能 被引量:2
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作者 鞠育平 孟凡岩 +2 位作者 杨洁 吴耀明 王立民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第11期11-12,16,共3页
以EZ33A镁合金为基体材料,制备了Mg-3Zn-3Y-Zr合金,研究了稀土元素Y对其显微组织及力学性能的影响。结果表明:由于添加Y和Zr,使铸造Mg-3Zn-3Y-Zr合金的枝晶组织得到细化,等轴趋势明显;由于Y在镁中的溶解度较大,经过固溶时效处理后,使弥... 以EZ33A镁合金为基体材料,制备了Mg-3Zn-3Y-Zr合金,研究了稀土元素Y对其显微组织及力学性能的影响。结果表明:由于添加Y和Zr,使铸造Mg-3Zn-3Y-Zr合金的枝晶组织得到细化,等轴趋势明显;由于Y在镁中的溶解度较大,经过固溶时效处理后,使弥散强化相增多,起到强化晶界的作用,从而提高合金的硬度,同时使其室温及高温力学性能均明显提高。 展开更多
关键词 mg-3zn-3RE-0.6zr铸造合金 稀土元素Y 力学性能
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Friction and wear behavior of Mg–11Y–5Gd–2Zn–0.5Zr(wt%)alloy with oil lubricant 被引量:4
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作者 Li-Jie Cao Qu-Dong Wang +1 位作者 Yu-Juan Wu Bing Ye 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期453-458,共6页
The sliding friction and wear behaviors of Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr (wt%) alloy were investigated under oil lubricant condition by pin-on-disk configuration with a constant sliding distance of 1,000 m in the temperature... The sliding friction and wear behaviors of Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr (wt%) alloy were investigated under oil lubricant condition by pin-on-disk configuration with a constant sliding distance of 1,000 m in the temperature range of 25-200℃. Results indicate that the volumetric wear rates and average friction coefficients decrease with the increase of sliding speeds, and increase with the increase of test temperature below 150℃. The hard and thermally stable Mg12(Y,Gd)Zn phase with long-period stacking order structure in the alloy presents significant wear resistance, The wear mechanism below 100℃ is abrasive wear as a result of plastic extrusion deformation. The corporate effects of severe abrasive, oxidative, and delaminating wear result in the tribological mechanism above 100℃. 展开更多
关键词 mg-11Y-5Gd-2zn-0.5zr alloy Long-period stacking order (LPSO) structure Lubricated Friction and wear
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稀土Y掺杂对Mg-3.0Zn-0.6Zr合金热压缩变形性能的影响
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作者 陈宝东 郭锋 温静 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期2370-2376,共7页
研究了质量分数为1%稀土Y掺杂对Mg-3.0Zn-0.6Zr合金在变形温度为523~723 K、应变速率为0.001~1 s-1范围内的热压缩变形性能的影响。基于动态材料模型建立的加工图,借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等设备,结合流变特征、微观组织... 研究了质量分数为1%稀土Y掺杂对Mg-3.0Zn-0.6Zr合金在变形温度为523~723 K、应变速率为0.001~1 s-1范围内的热压缩变形性能的影响。基于动态材料模型建立的加工图,借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等设备,结合流变特征、微观组织结构演变,分析了Y添加对合金热变形机制及工艺参数的影响。结果表明,流变应力受变形条件影响较大,随变形温度的降低或应变速率的升高而增大;Y掺杂对流变曲线变化趋势影响较小,而对应力水平影响较大,各变形条件下均有不同程度提高,最大增幅约40%。另外,Y添加扩大了功率耗散区域,功率峰值约增大22%并转移至673~723 K、0.1~1 s-1附近,失稳缩至523~723 K、0.001~0.01 s-1的马鞍形区域,加工图给出的最优加工参数由高温低应变速率转移至523~723 K、0.1~1 s-1附近。 展开更多
关键词 mg-3.0zn-0.6zr合金 稀土Y 热压缩变形 加工图
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Mg-10Er-2Zn-0.6Zr合金的组织及力学性能 被引量:4
16
作者 袁柯 尹健 卢春辉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期216-219,共4页
采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学试验等研究了Mg-10Er-2Zn-0.6Zr合金的组织和力学性能。结果表明,铸态Mg-10Er-2Zn-0.6Zr合金主要由树枝状α-Mg基体以及分布于枝晶间的长周期结构相和Mg_3(Er,Zn)相组成;合金经过... 采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学试验等研究了Mg-10Er-2Zn-0.6Zr合金的组织和力学性能。结果表明,铸态Mg-10Er-2Zn-0.6Zr合金主要由树枝状α-Mg基体以及分布于枝晶间的长周期结构相和Mg_3(Er,Zn)相组成;合金经过500℃×20h固溶后,铸态合金中LPSO相和Mg_3(Er,Zn)相消失,而在晶界处生成WMg_3Er_2Zn_3相;随后炉冷至400℃,α-Mg晶内析出呈平行排列且贯穿晶粒的条纹状LPSO相结构。拉伸条件下,固溶态合金具有最佳的力学性能,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为117 MPa、227 MPa、17.9%。与拉伸性能相比,压缩条件下合金表现出更优的力学性能。 展开更多
关键词 镁合金 mg-10Er-2zn-0.6zr LPSO相
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固溶参数对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr合金组织及性能的影响 被引量:6
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作者 高植 孟模 +3 位作者 张治民 杨志远 史铮 贾晶晶 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期657-663,共7页
以高稀土含量Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr合金为研究对象,通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)和维氏硬度(HV)等测试方法,研究了固溶参数对该合金微观组织及显微硬度演变的影响规律。结果表明:固溶态组织中主要存在有沿晶界... 以高稀土含量Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr合金为研究对象,通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)和维氏硬度(HV)等测试方法,研究了固溶参数对该合金微观组织及显微硬度演变的影响规律。结果表明:固溶态组织中主要存在有沿晶界分布的块状14HLPSO相和随机分布于基体上的方块状富(Gd,Y)相,而不规则状Mg(Gd,Y)Zn相仅在520℃固溶时从14H-LPSO相内部析出。随着固溶温度的升高,14H-LPSO相的体积分数逐渐降低,并且在520℃固溶时该相的溶解度最大,其占比下降到13.47%。随着固溶时间的延长,14H-LPSO相体积分数在4 h时有明显降低,由初态的32.12%下降至13.87%,之后其占比基本保持不变;同时,随着固溶温度的升高和固溶时间的延长,合金晶粒尺寸逐渐增大。对于同一固溶时间,在520℃×10 h时增幅最大,增幅为400%;对于同一固溶温度,在520℃×16 h时增幅最大,增幅为520%。此外,随着固溶温度的升高和固溶时间的延长,(0001)基面织构极密度值从初态的5.97减小到520℃×16 h的3.90,呈弱化的趋势;合金的显微硬度值则呈现出先降低后升高的趋势,480℃×10 h时显微硬度值最小为HV 79。 展开更多
关键词 mg-13Gd-4Y-2zn-0.6zr合金 固溶处理 微观组织 微观织构 显微硬度
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Mg-2.6Sm-1.3Gd-0.6Zn-0.5Zr镁合金显微组织和力学性能研究 被引量:2
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作者 袁明 郑子樵 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期2787-2791,共5页
研究了不同固溶处理工艺对Mg-2.6Sm-1.3Gd-0.6Zn-0.5Zr合金显微组织和力学性能的影响。合金的铸态显微组织主要由α-Mg和(Mg,Zn)3(Sm,Gd)1共晶相组成。510℃,4 h为最佳固溶处理条件,晶界附近的共晶相几乎全部溶于镁基体中,合金固溶态的... 研究了不同固溶处理工艺对Mg-2.6Sm-1.3Gd-0.6Zn-0.5Zr合金显微组织和力学性能的影响。合金的铸态显微组织主要由α-Mg和(Mg,Zn)3(Sm,Gd)1共晶相组成。510℃,4 h为最佳固溶处理条件,晶界附近的共晶相几乎全部溶于镁基体中,合金固溶态的室温抗拉强度为246 MPa,延伸率为11.3%。合金200℃时效析出序列为Mgssss→β''(D019)→β'(bct)→β(fcc),峰时效态合金的屈服强度和抗拉强度达到185 MPa和282 MPa,延伸率为6.1%。 展开更多
关键词 mg-2.6Sm-1.3Gd-0.6zn-0.5zr合金 固溶处理 显微组织 力学性能 析出序列
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热处理对Mg-8Gd-3Y-1.5Zn-0.6Zr合金组织与力学性能的影响 被引量:2
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作者 田凯凯 李全安 +4 位作者 陈晓亚 梅婉婉 陈培军 李向宇 谭劲峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期54-58,共5页
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和万能力学试验机等研究了固溶和时效处理对Mg-8Gd-3Y-1.5Zn-0.6Zr合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Mg-8Gd-3Y-1.5Zn-0.6Zr合金铸态、固溶态和时效态的显微组织均由α-Mg基体、M... 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和万能力学试验机等研究了固溶和时效处理对Mg-8Gd-3Y-1.5Zn-0.6Zr合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,Mg-8Gd-3Y-1.5Zn-0.6Zr合金铸态、固溶态和时效态的显微组织均由α-Mg基体、Mg_(5)(Gd,Y,Zn)相和LPSO结构组成;合金经固溶和时效处理后的最大抗拉强度由铸态的187.96 MPa提高到241.93 MPa,提高了28.71%,伸长率由铸态的8.48%提高到13.91%,提高了64.03%;不同热处理状态下合金的拉伸断口形貌主要以脆性断裂为主。 展开更多
关键词 mg-8Gd-3Y-1.5zn-0.6zr合金 热处理 显微组织 力学性能
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Modeling the Dynamic Recrystallization of Mg–11Gd–4Y–2Zn–0.4Zr Alloy Considering Non-uniform Deformation and LPSO Kinking During Hot Compression 被引量:1
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作者 Hong-Xuan Zhang Shuai-Feng Chen +2 位作者 Ming Cheng Ce Zheng Shi-Hong Zhang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第9期1122-1134,共13页
Hot compression tests of Mg–11 Gd–4 Y–2 Zn–0.4 Zr alloy(GWZK114)were conducted at a deformation temperature range of 300–500°C and a strain rate range of 0.01–10.0 s-1.Based on systematic microstructure obs... Hot compression tests of Mg–11 Gd–4 Y–2 Zn–0.4 Zr alloy(GWZK114)were conducted at a deformation temperature range of 300–500°C and a strain rate range of 0.01–10.0 s-1.Based on systematic microstructure observation,it is confirmed that long period stacking ordered(LPSO)phase displays essential and evolving roles on the dynamic recrystallization(DRX)behavior.The results indicate that the plastic deformation is mainly coordinated by simultaneous exist of LPSO kinking of lamella 14 H-LPSO phase and DRX at 350–450℃,and DRX at 500℃.Further,it is found that the LPSO kinking induced during 350–450℃can delay the DRX.A phenomenological DRX model of GWZK114 alloy is established to be XDRX=1.exp[-0.5((ε-εc)/ε^*)0.91].Non-uniform distribution of plastic strain during compression was considered via finite element method and it ensures a good prediction of DRX fraction under a large plastic strain.Meanwhile,an enhanced DRX model,taking its formulation as XDRX={1.exp[-0.5((ε-εc)/ε*)0.91]}(T/(226.8)-1)n,n=3.82ε0.083,is proposed for the first time to capture the hindering effect of 14 H-LPSO kinking on DRX behavior.The predicted results of this enhanced DRX model agree well with the experimental cases,where 14 H-LPSO kinking is dominated or partially involved(300–450℃).Besides,a size model of DRX grains is also established and can depict the evolution of DRX grain size for all the investigated compression conditions with accounting for temperature rising at high strain rates(5 s^-1 and 10 s^-1). 展开更多
关键词 mg-11 Gd-4Y-2zn-0.4zr alloy MODELING Dynamic recrystallization NON-UNIFORM strain-LPSO KINKING
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