Al-6Zn-2Mg-0.2Sc-0.1Zr合金的热变形工艺研究

在Gleeble-1500热模拟实验机上对Al-6Zn-2Mg-0.2Sc-0.1Zr合金进行等温压缩试验,建立了该合金在变形温度为350～500℃、应变速率为1～10 s-1条件下的热加工图。利用光学显微镜和扫描电镜观察了不同变形程度下合金的组织和热裂纹,确定了适宜的变形参数。结果表明:Al-6Zn-2Mg-0.2Sc-0.1Zr合金高温变形的峰值应力随变形温度的升高而降低,其适宜的热加工温度和应变速率范围为:T>440℃,1.4 s-1<ε<3.5 s-1,单道次变形量小于60%。

高强韧Ti-6Al-2Zr-2Sn-3Mo-2Nb-1Cr-0.1Si-xFe钛合金的组织和压缩性能

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、维氏硬度计、电子万能试验机和分离式霍普金森压杆(SHPB)等分析测试方法,研究了Ti-6Al-2Zr-2Sn-3Mo-2Nb-1Cr-0.1Si-xFe(x=0,0.4,0.8,质量分数,%)铸态合金双重退火后的组织和力学性能。结果表明:3种铸态合金的组织均为近魏氏组织;热处理后,随着Fe含量增加,合金组织中的α相长径比减小,等轴化更为明显,且次生α相细化以及β相含量增加,维氏硬度升高。在0.001 s^(-1)应变速率下静态压缩,合金具有应变强化效应,Fe含量越高应变强化效果越显著,TC21-0.4Fe合金断裂前最大应力和断裂应变比TC21-0Fe合金分别提高约16.86%和30.72%。在2500 s^(-1)高应变速率下动态压缩,TC21-0.8Fe合金的流变应力最高,约为1377 MPa,比TC21-0Fe合金提高了6.99%,TC21-0.4Fe合金具有最好的断裂应变,约为0.139,比TC21-0Fe合金提高了21.92%。

机械搅拌对Mg-Al-Sn-Y镁合金铸锭组织与电磁屏蔽性能的影响

通过在浇注时引入机械搅拌制备了Mg-4Al-2Sn-0.1Y镁合金,并进行了显微组织、物相组成和电磁屏蔽性能的测试与对比分析。结果表明,与常规铸造相比,机械搅拌铸造可使镁合金组织更细小、致密,具有更佳的电磁屏蔽性能;铸锭中心处的平均晶粒尺寸减小66%;当频率分别为300、900、1500 MHz时,合金电磁屏蔽效能分别提高15.8%、26.5%、54.2%;但合金的相组成不变,都是由α-Mg基体和少量的Mg17Al12及Mg2Sn相组成。

Sc含量对机械工业用新型轻合金的性能影响

生产了机械工业用新型轻合金Mg-6Al-2Sn-0.1Ti,其中添加0-0.8wt%Sc。进行了显微组织、力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明随Sc含量增加,合金的力学性能、疲劳性能和耐腐蚀性能均呈现出先增大后减小的变化趋势。与不添加Sc的合金相比,添加0.4%Sc可使合金的抗拉强度增加51 MPa、屈服强度增加52 MPa、伸长率增加5.4%、疲劳寿命增加71.2%、腐蚀电位正移221m V;此时,Sc含量优选为0.4%。

挤压工艺对新型镁合金组织与电磁屏蔽性能的影响

采用不同的挤压工艺制备了Mg-6Al-2Sn-0.05Y新型镁合金,并进行了显微组织、物相组成、微观织构和电磁屏蔽性能的测试与分析。结果表明:挤压温度从260℃提高至380℃,合金物相组成不变,显微组织、微观织构和电磁屏蔽性能发生明显变化;在挤压温度320℃、频率1500 MHz时的电磁屏蔽性能较260℃和380℃分别提高36.86%、12.35%。