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铸造Mg-6Zn-3Sn-0.5Mn镁合金组织和力学性能 被引量:2
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作者 马百常 周吉学 +4 位作者 王金伟 刘运腾 林涛 庄海华 唐守秋 《铸造技术》 CAS 2018年第2期263-266,270,共5页
通过OM、SEM、XRD和力学性能测试等手段研究了半连续铸造Mg-6Zn-3Sn-0.5Mn(ZTM630)镁合金铸锭的组织和力学性能。结果表明,铸态显微组织主要由α-Mg相、Mg_2Sn相、Mg_7Zn_3相组成;经过420℃×8 h固溶处理,Mg_7Zn_3相和绝大部分的Mg_... 通过OM、SEM、XRD和力学性能测试等手段研究了半连续铸造Mg-6Zn-3Sn-0.5Mn(ZTM630)镁合金铸锭的组织和力学性能。结果表明,铸态显微组织主要由α-Mg相、Mg_2Sn相、Mg_7Zn_3相组成;经过420℃×8 h固溶处理,Mg_7Zn_3相和绝大部分的Mg_2Sn相全部溶解到基体中,剩余少量Mg_2Sn相呈颗粒状分布在晶界或晶粒内部;固溶处理后实验合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率均有所提高。 展开更多
关键词 mg-6zn-3sn-0.5mn 固溶处理 组织 力学性能
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正挤压挤压比对Mg-4Sn-2Zn-0.5Mn合金组织和性能的影响
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作者 张冬霞 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期130-133,共4页
对Mg-4Sn-2Zn-0.5Mn合金进行了不同挤压比的正挤压试验,并对挤压态合金进行180℃的时效处理。采用OM、TEM、拉伸试验、硬度测试和断口形貌观察,研究了不同挤压比正挤压以及时效对Mg-4Sn-2Zn-0.5Mn合金组织与力学性能的影响。结果表明:... 对Mg-4Sn-2Zn-0.5Mn合金进行了不同挤压比的正挤压试验,并对挤压态合金进行180℃的时效处理。采用OM、TEM、拉伸试验、硬度测试和断口形貌观察,研究了不同挤压比正挤压以及时效对Mg-4Sn-2Zn-0.5Mn合金组织与力学性能的影响。结果表明:随着挤压比的增加,Mg-4Sn-2Zn-0.5Mn合金动态再结晶越来越充分,晶粒不断细化,组织均匀性逐渐提高。挤压比25时,合金动态再结晶完全。随着挤压比的增加,合金的抗拉强度、屈服强度逐渐升高,伸长率逐渐下降。时效处理进一步提高了挤压态合金的硬度与强度。随着时效时间的增加,挤压比25挤压的合金硬度先升高后降低,时效42 h时合金的硬度达到最大值83.7 HV,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为382.5 MPa、335.4 MPa和8.2%。 展开更多
关键词 mg-4sn-2zn-0.5mn合金 挤压比 时效处理 组织 力学性能
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微量Mn添加对Mg-6Zn-3Al镁合金非枝晶组织演变的影响 被引量:3
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作者 张玉 黄晓锋 +3 位作者 郭峰 杨健长 马颖 郝远 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1532-1541,共10页
利用光镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)研究了Mg-6Zn-3Al-xMn(x%=0%,0.1%,0.3%,0.5%,质量分数)合金的铸态组织和在等温热处理过程中的非枝晶组织演变规律。结果表明:铸态基体合金由α-Mg、Mg_2Zn_3、Mg_7Zn_3和Mg_(32)(Al,Zn)_... 利用光镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)研究了Mg-6Zn-3Al-xMn(x%=0%,0.1%,0.3%,0.5%,质量分数)合金的铸态组织和在等温热处理过程中的非枝晶组织演变规律。结果表明:铸态基体合金由α-Mg、Mg_2Zn_3、Mg_7Zn_3和Mg_(32)(Al,Zn)_(49))相组成。添加Mn后,析出了Al Mn和Al_8Mn_5相,且随Mn含量的增加,晶粒逐渐得到细化。合金经580℃等温保温30 min后,获得的非枝晶组织由初生α_1-Mg颗粒和包裹在共晶组织中二次水淬凝固形成的α_2-Mg颗粒及分布在初生颗粒间呈蜂窝状的共晶相组成。随着Mn含量增加,固相颗粒的平均尺寸和形状因子呈先减小后增加的趋势,组织中液相比例逐渐减少。当Mn含量(质量分数)为0.1%时,可获得近似球状、细小圆整、均匀分布的固相颗粒。在等温热处理过程中,溶质扩散和界面张力对组织演变起主导作用。Zn和Al溶质原子在液相中的成分起伏是初生颗粒在分离和球化过程中产生颈缩的重要原因。 展开更多
关键词 mg-6zn-3Al合金 mn含量 等温热处理 组织演变 颈缩
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挤压温度对Mg-6Zn-1Mn-4Sn-0.5Y镁合金组织和性能的影响(英文) 被引量:5
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作者 胡光山 张丁非 +2 位作者 唐甜 蒋璐瑶 潘复生 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1111-1116,共6页
通过光学显微镜(OM),X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD)以及拉伸试验对360和420℃挤压的Mg-6Zn-1Mn-4Sn-0.5Y变形镁合金的组织和性能进行了研究。结果表明,合金铸态和时效态的相组成为α-Mg,Mn,Mg_7Zn_3,Mg_2Sn,... 通过光学显微镜(OM),X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),电子背散射衍射(EBSD)以及拉伸试验对360和420℃挤压的Mg-6Zn-1Mn-4Sn-0.5Y变形镁合金的组织和性能进行了研究。结果表明,合金铸态和时效态的相组成为α-Mg,Mn,Mg_7Zn_3,Mg_2Sn,和MgSnY相。挤压温度从360℃增加到420℃,动态再结晶完成,晶粒长大,合金的屈服强度、抗拉强度以及延伸率分别由259 MPa,350 MPa和18.3%降低至239 MPa,332 MPa和12.5%。理论计算和拉伸试验结果表明,细晶强化和固溶强化对合金屈服强度的增加产生决定性影响。 展开更多
关键词 mg-6zn-1mn-4sn-0.5Y镁合金 挤压温度 相组成 力学性能
原文传递
固溶处理对Mg-6Al-3Zn-0.25Mn合金组织和性能影响
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作者 李春雨 刘运 +5 位作者 宋洁 韦皓博 阮世会 陈洁仪 吴宗钢 杨明波 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第3期394-399,共6页
研究了固溶处理对Mg-6Al-3Zn-0.25Mn铸造镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,铸态和固溶态组织主要由α-Mg基体和Mg_(17)Al_(12)相组成,经过400、410和420℃保温18 h固溶处理后,第二相的种类没有发生变化,大量的Mg_(17)Al_(12)... 研究了固溶处理对Mg-6Al-3Zn-0.25Mn铸造镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,铸态和固溶态组织主要由α-Mg基体和Mg_(17)Al_(12)相组成,经过400、410和420℃保温18 h固溶处理后,第二相的种类没有发生变化,大量的Mg_(17)Al_(12)相溶入到α-Mg基体中,合金组织中残留了少量颗粒状Al4Mn相,同时也出现了梅花状Mg_(17)Al_(12)相。此外,合金经400℃×18 h处理后,晶粒细化程度最好,且表面清晰平整无缺陷,其室温力学性能得到了明显改善,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到了184.1 MPa、135.5 MPa和8.9%。 展开更多
关键词 mg-6Al-3zn-0.25mn合金 固溶处理 显微组织 力学性能
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等通道挤压制备医用超细晶Mg-3Sn-0.5Mn合金及其力学性能 被引量:9
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作者 潘瑜 张殿涛 +3 位作者 谭雨宁 李珍 郑玉峰 李莉 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期1357-1363,共7页
采用等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)方法成功挤压了Mg-3Sn-0.5Mn合金,采用OM和TEM观察了ECAP过程中合金微观组织和晶粒尺寸的变化,测试了ECAP后Mg-3Sn-0.5Mn合金的力学性能与腐蚀性能,通过XRD观察了ECAP变形后的... 采用等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)方法成功挤压了Mg-3Sn-0.5Mn合金,采用OM和TEM观察了ECAP过程中合金微观组织和晶粒尺寸的变化,测试了ECAP后Mg-3Sn-0.5Mn合金的力学性能与腐蚀性能,通过XRD观察了ECAP变形后的织构取向变化。结果显示,ECAP后得到了超细晶Mg-3Sn-0.5Mn合金组织,在320℃下经过4道次挤压后平均晶粒尺寸细化到了1.65 mm,局部晶粒细化到了0.80 mm,晶粒细化是剧烈塑性变形与再结晶共同作用的结果。4道次变形后,延伸率从22.2%上升到58.6%,抗拉强度从242.8 MPa下降到195.6 MPa,延伸率提高了约3倍,强度略有下降。ECAP后的Mg-3Sn-0.5Mn合金织构择优取向发生了显著改变,这种变化有利于滑移系的开动,提高了材料的塑性,但对强度有一定的不利影响。ECAP后的Mg-3Sn-0.5Mn合金力学性能受到改变的织构择优取向和细晶强化的共同影响。 展开更多
关键词 mg-3sn-0.5mn合金 生物医用金属材料 等通道转角挤压 超细晶 力学性能
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In Vitro Study on Mg-Sn-Mn Alloy as Biodegradable Metals 被引量:8
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作者 Zhen Zhen Tingfei Xi +2 位作者 Yufeng Zheng Li Li Lugee Li 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第7期675-685,共11页
The mechanical properties, chemical properties and biocompatibility of Mg-3Sn-0.5Mn alloy were tested. A series of in vitro evaluations such as tensile test, static and dynamic immersion test, hemocompatibility test a... The mechanical properties, chemical properties and biocompatibility of Mg-3Sn-0.5Mn alloy were tested. A series of in vitro evaluations such as tensile test, static and dynamic immersion test, hemocompatibility test as well as cytotoxicity test were presented, with commercial magnesium alloy WE43 as the control. Mg-3Sn-0.5Mn alloy possesses suitable strength and superior ductility compared with WE43 and AZ31. Static immersion and dynamic degradation tests showed more uniform degradation with a more moderate rate for Mg-3Sn-0.5Mn alloy (0.34 mm/y in static condition and 0.25 mm/y in dynamic condition) compared with WE43 alloy (0.42 mm/y in static condition and 0.33 mm/y in dynamic condition) in Hank's solution. Blood compatibility evaluation suggested that Mg-3Sn-0.5Mn alloy had no destructive effect on erythrocyte and showed excellent anti-thrombogenicity to blood system. Besides, Mg-3Sn-0.5Mn alloy showed no inhibition effect to L929 metabolic activity and mild toxicity to vascular smooth muscle cell (VSMC) in preliminary cell viability assessment. By considering its excellent mechanical strength, corrosion resistance, low ion release rate and good biocompatibility, Mg-3Sn-0.5Mn alloy may be a promising economical candidate as biomedical implant material for load-bearing clinical applications in the future. 展开更多
关键词 mg-3sn-0.5mn alloy Corrosion Dynamic immersion Static immersion Biodegradable material
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汽车轮毂用高强轻合金的差压铸造工艺研究 被引量:2
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作者 戴星 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第15期98-100,共3页
采用差压铸造工艺方法制备了汽车轮毂用高强轻合金Mg-7Al-3Sn-1Zn-0.5Sc,并进行了显微组织金相OM及SEM观察、XRD分析、力学性能测试。结果表明,与常规铸造相比,差压铸造制备的该合金组织较细小,无明显的缩松、缩孔、孔洞、裂纹等铸造缺... 采用差压铸造工艺方法制备了汽车轮毂用高强轻合金Mg-7Al-3Sn-1Zn-0.5Sc,并进行了显微组织金相OM及SEM观察、XRD分析、力学性能测试。结果表明,与常规铸造相比,差压铸造制备的该合金组织较细小,无明显的缩松、缩孔、孔洞、裂纹等铸造缺陷;合金由α-Mg基体以及少量的Mg17Al12、Mg2Sn相组成;室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达518、436MPa和23.8%,断口为韧性断裂。 展开更多
关键词 高强轻合金 汽车轮毂 差压铸造 mg-7Al-3sn-1zn-0.5Sc合金
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