金属型铸造Mg-8Zn-4Al-0.25Mn合金的凝固行为及组织特征

研究了金属型铸造Mg-8Zn-4Al-0.25Mn合金的凝固行为及组织特征。结果表明:合金的铸态组织主要由初生α-Mg、Mg32(Al,Zn)49相和Al2Mg5Zn2相组成,其中Mg32(Al,Zn)49相主要呈连续状和/或半连续状分布,Al2Mg5Zn2相主要呈孤岛状分布。此外,根据DSC结果还确定了合金的凝固温度范围、液相线及固相线温度,并阐明了合金凝固过程中的相变。

Al5TiB对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织的影响

研究了Al5TiB对Mg 8Zn 4Al 0.3Mn铸造镁合金显微组织的影响。结果表明,Mg 8Zn 4Al 0.3Mn铸造镁合金的显微组织主要由Mg相、(Al2Mg5Zn2)相、τ(Mg32(Al,Zn)49)相组成。加入0.5%的Al5TiB可显著细化合金的铸态组织,晶粒大小由120～130μm减少到30～40μm。随着Al5TiB加入量的增加,合金的共晶α(Mg)相数量和合金的显微硬度均呈增加趋势。

Al5TiB对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn镁合金阻尼性能的影响

研究了变质剂Al5TiB对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn镁合金阻尼性能的影响。结果表明:Al5TiB的加入显著细化了Mg-8Zn-4Al-0.3Mn镁合金晶粒,增大了界面面积,提高了合金的界面阻尼。但是,Al5TiB的加入又促进了Al、Zn原子向基体中的扩散,降低了合金的位错阻尼。加入变质剂Al5TiB后Mg-8Zn-4Al-0.3Mn镁合金的阻尼机制主要是界面阻尼和位错阻尼。二者迭加的结果决定了ZA84镁合金的宏观阻尼行为。

热处理工艺对Mg-8Zn-4Al-0·25Mn镁合金组织和性能的影响

研究固溶和时效处理对Mg-8Zn-4A l-0.25Mn合金组织和性能的影响。结果表明,试验合金经345℃固溶12 h水冷后,合金组织中的Mg32(A l,Zn)49和A l2Mg5Zn2相三元化合物数量急剧减小,并且原有连续网状Mg32(A l,Zn)49相变为断续网状,颗粒状Mg32(A l,Zn)49相和小块状A l2Mg5Zn2相变得更加圆整和细小。同时,合金的显微硬度随固溶时间增加而逐渐降低。经180℃时效处理后,析出大量弥散分布的细小Mg-Zn-A l三元颗粒状析出物,并且随着时效时间延长,合金的显微硬度逐渐增加,在12 h时达到最大值。

RE对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn镁合金阻尼性能的影响

研究了RE对Mg 8Zn 4Al 0 3Mn镁合金阻尼性能的影响。研究表明 ,加入RE后降低了合金低温下的阻尼性能 ,但明显提高了其在高温下 (≥ 1 2 0℃ )的阻尼性能。高温下 ,加入 1 0 %RE的合金表现出了最高的阻尼性能。由于高温下合金中相界面的软化及粘性滑动 ,四种合金在高温下均存在一个温度内耗峰 ,只是出现的温度不同。RE的加入推迟了温度内耗峰出现的温度。分析认为 ,加入RE后合金的阻尼机制主要是位错机制和界面机制。可动位错密度越高 ,晶粒越细 ,晶界和相界越多 ,阻尼性能越好。

Al5TiB、RE对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织和时效过程的影响

研究Al5TiB、RE对Mg 8Zn 4Al 0 .3Mn铸造镁合金显微组织、时效过程的影响。结果表明 :加入Al5TiB的Mg 8Zn 4Al 0 .3Mn合金的显微组织主要由Mg相、 (Al2 Mg5Zn2 )相、τ(Mg3 2 (Al,Zn) 4 9)相组成。晶粒大小可由 12 0～ 13 0 μm减少到 3 0～ 40 μm。加入RE的Mg 8Zn 4Al 0 .3Mn xRE合金的显微组织主要由Mg相、 (Al2 Mg5Zn2 )相、τ(Mg3 2 (Al,Zn) 4 9)相和Mg3Al4Zn2RE相组成。晶粒大小由 12 0～ 13 0 μm减少到 40～ 5 0 μm。合金的显微硬度值随RE加入量的增加而增加。随着Ti元素在合金中含量的增加 ,合金的析出相形成激活能呈先增大后减小的变化规律 ,而含RE元素合金的析出相形成激活能则随RE元素加入量的增大而增大。

Sb对Mg-8Zn-4Al-0.3Mn合金显微组织的影响

试验研究了Sb对Mg-8Zn-4Al-0·3Mn铸造镁合金显微组织的影响。结果表明,含Sb铸造镁合金Mg-8Zn-4Al-0·3Mn-xSb的显微组织由基体α(Mg)、共晶[α(Mg)+τ]、三元相τ(Mg32(Al,Zn)49、二元相MgZn2和Mg3Sb2组成;随着Sb含量的增加,合金晶界上三元相的形态逐渐由半连续网状变为分散均匀的颗粒状;w(Sb)=0.3%为最佳加入量,此时的合金铸态组织被明显细化,晶粒大小由120μm^130μm减小到50μm^60μm。同时,合金的显微硬度值也随Sb含量的增加而增加。

Al3Ti4B中间合金对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金显微组织和性能的影响

研究了Al3Ti4B中间合金对 Mg 7Al 0.4Zn 0.2Mn合金的显微组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明: 当Al3Ti4B加入量小于0.3%(质量分数)时, 合金的平均晶粒尺寸显著减小; 当 Al3Ti4B加入量为0.3%时, 合金组织显著细化, 平均晶粒尺寸由未变质合金的 135μm细化到 30μm, 合金拉伸力学性能和耐腐蚀性能最好; 当加入量超过0.3%时, 晶粒粗化; 具有密排六方结构的高熔点化合物 TiB2 (θm =2 980 ℃)和 AlB2(θm=980℃)均可作为α Mg的异质核心, 大量异质结晶核心的存在是导致α Mg晶粒细化的主要原因。

Mg-8Zn-4Al合金的化学镀镍

对Mg 8Zn 4Al合金上直接进行化学镀镍进行了研究,运用X射线粉末衍射仪、扫描电镜、金相显微镜和M532腐蚀电化学测量系统等分析了Mg 8Zn 4Al合金的组织特点和镀层的表面形貌及性能特征.结果表明:基体为α(Mg),白色相为φ(Al2Mg5Zn2)和τ(Mg32(Al,Zn)49)三元相,黑灰色相为共晶α(Mg).镀层厚度约为30μm,镀镍前后的Ecorr由-1 55V升高到-0 4V,表明镀层平整、致密,与基体结合牢固,可有效保护Mg 8Zn 4Al合金.

Ca对Mg-8Zn-4Al镁合金显微组织和耐蚀性能的影响

研究了Ca对Mg-8Zn-4Al镁合金显微组织和耐蚀性能的影响。结果表明:Ca加入Mg-8Zn-4Al合金后,合金显微组织得到细化,τ-Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相弥散分布,无新相形成。Ca元素的添加降低了Mg-8Zn-4Al合金的腐蚀速率和腐蚀电流密度,提高了合金的腐蚀电位,改善了合金的耐腐蚀性;当Ca含量为0.3%时,该合金的耐蚀性能最佳。

Mg-8Zn-4Al的化学镀Ni-P合金

本文在大量实验的基础上,得到了适合在Mg-8Zn-4Al镁合金上施镀的工艺及配方,通过性能检测,得到的镀层结构致密、稳定,具有较高的硬度和良好的耐蚀性。

高锌镁合金化学镀镍磷初始沉积特征的研究

化学镀Ni-P能提高镁合金的耐蚀性。采用金相观察、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等技术研究了铸态和固溶态Mg-8Zn-4Al合金化学镀Ni-P合金初始沉积的特点。结果表明由于镁基体中α固溶体,(Al2Mg5Zn2),τ[Mg32(Al,Zn)49]相的组成元素存在差别,造成了相间的电极电位存在差异,初生的镍离子优先在相和τ相上沉积;随后以最先沉积的点为中心向四周扩展,以胞状形式生长;经过固溶的Mg-8Zn-4Al合金组织主要为过饱和α固溶体,相和τ相析出效果不明显,镍离子的初始沉积变得较为均匀,沉积速度有所减缓。