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高强耐蚀1420Al-Li/Mg-9Li/1420Al-Li复合板制备及力学性能
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作者 吴世松 边丽萍 +4 位作者 刘先文 于培文 刘江林 梁伟 张红芳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期98-100,共3页
采用高强耐蚀超轻1420 Al-Li合金作为覆板,通过一道次热轧制备了1420Al-Li/Mg-9Li/1420Al-Li复合板,研究了不同压下量、450℃热轧复合板界面的微观组织和力学性能。结果表明:当轧制压下量为35%时,复合板仅为部分结合—机械结合+冶金结合... 采用高强耐蚀超轻1420 Al-Li合金作为覆板,通过一道次热轧制备了1420Al-Li/Mg-9Li/1420Al-Li复合板,研究了不同压下量、450℃热轧复合板界面的微观组织和力学性能。结果表明:当轧制压下量为35%时,复合板仅为部分结合—机械结合+冶金结合,界面无化合物生成,复合板的抗拉强度为236 MPa,伸长率为26%;当轧制压下量为50%时,复合板实现完全冶金结合,无界面化合物生成,复合板的抗拉强度高达272 MPa,伸长率为14%,在提高抗腐蚀性的同时,大幅提高了Mg-9Li合金的强度。 展开更多
关键词 mg-9li 1420Al-li 复合板 轧制复合
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Effects of Sn on microstructure of as-cast and as-extruded Mg-9Li alloys 被引量:8
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作者 蒋斌 曾迎 +3 位作者 Ming-xing ZHANG 殷恒梅 杨青山 潘复生 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第4期904-908,共5页
The effects of Sn addition on the microstructure of as-cast and as-extruded Mg-9Li alloys were investigated. The results show that α-Mg, β-Li, Li2MgSn, and Mg2Sn are primary phases in the microstructures of the as-c... The effects of Sn addition on the microstructure of as-cast and as-extruded Mg-9Li alloys were investigated. The results show that α-Mg, β-Li, Li2MgSn, and Mg2Sn are primary phases in the microstructures of the as-cast and as-extruded Mg-9Li-xSn (x=0, 5; in mass fraction, %) alloys. Li2MgSn phase evolves from continuously net-like structure in the as-cast state to fine granular in the as-extruded state. After the extrusion, Mg-9Li-5Sn alloy has finer microstructures. Li2MgSn or Mg2Sn compound can act as the heterogeneous nucleation sites for dynamic recrystallization during the extrusion due to the crystallography matching relationship Extrusion deformation leads to dynamic recrystallization, which results in the grain refinement and uniform distribution. The as-extruded Mg-9Li-5Sn alloy possesses the lowest grain size of 45.9 μm. 展开更多
关键词 mg-9li alloys SN MICROSTRUCTURE heterogeneous nucleation
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冷轧Mg-9Li-1Zn合金的退火热处理工艺 被引量:3
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作者 祖国胤 宋滨娜 +1 位作者 李廷刚 姚广春 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1459-1462,1466,共5页
以改善冷轧Mg-Li系合金的变形能力为目的,系统研究了冷轧变形后的Mg-9Li-1Zn合金的退火热处理工艺,分析了退火温度和退火时间对合金组织和性能的影响.研究结果表明:Mg-9Li-1Zn合金适宜的退火温度为280~300℃,退火温度过高会出现晶粒长... 以改善冷轧Mg-Li系合金的变形能力为目的,系统研究了冷轧变形后的Mg-9Li-1Zn合金的退火热处理工艺,分析了退火温度和退火时间对合金组织和性能的影响.研究结果表明:Mg-9Li-1Zn合金适宜的退火温度为280~300℃,退火温度过高会出现晶粒长大,表面脱锂等现象.300℃退火60 min后,合金的维氏硬度值为426.7 MPa,充分完成再结晶软化的合金在后续冷轧时总变形率可达70%.合金的退火时间以保证α相的充分球化及组织的均匀化为准则,实验中确定的最佳退火制度为300℃保温60 min. 展开更多
关键词 冷轧mg-9li-1Zn合金 退火温度 退火时间 球化 硬度
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Sr对Mg-9Li-3Al合金显微组织及高温力学性能的影响 被引量:4
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作者 周伟 彭晓东 +1 位作者 杨艳 刘华堂 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期489-492,共4页
试验研究了Sr对Mg-9Li-3Al合金挤压态显微组织和高温力学性能的影响。通过显微观察可知,元素Sr富集在晶界处以Al4Sr化合物的形式存在,并对Mg-9Li-3Al合金中α相具有良好的细化作用。在373 K温度下进行拉伸试验的结果表明,当Sr含量为2.5... 试验研究了Sr对Mg-9Li-3Al合金挤压态显微组织和高温力学性能的影响。通过显微观察可知,元素Sr富集在晶界处以Al4Sr化合物的形式存在,并对Mg-9Li-3Al合金中α相具有良好的细化作用。在373 K温度下进行拉伸试验的结果表明,当Sr含量为2.5%时合金强度达到183.7 MPa,但伸长率有所下降。一方面由于Sr在晶界处的吸附作用使晶粒细化;另一方面Al4Sr相提高了合金的强度和耐热性能,但大量Al4Sr的存在会割裂基体,使强度降低。 展开更多
关键词 mg-9li-3Al合金 高温力学性能
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挤压态Mg-9Li-xAl-0.6Y合金组织与力学性能研究 被引量:3
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作者 肖雪 刘怀海 +1 位作者 耿家源 刘刚 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2021年第4期1-7,共7页
对Mg-9Li-xAl-0.6Y(x=0、3%、6%、9%)合金进行挤压实验。采用光学显微镜(OM)、拉伸实验机和扫描电子显微镜(SEM)表征分析Al元素含量的变化对合金的显微组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明:随着Al含量的增加,合金中的α-Mg相数量... 对Mg-9Li-xAl-0.6Y(x=0、3%、6%、9%)合金进行挤压实验。采用光学显微镜(OM)、拉伸实验机和扫描电子显微镜(SEM)表征分析Al元素含量的变化对合金的显微组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明:随着Al含量的增加,合金中的α-Mg相数量增多的趋势为先上升后下降,β-Li相数量的变化与之相反;合金的抗拉强度逐渐提高,当Al元素含量增大至9%时,抗拉强度达到最大,为261MPa。与未添加Al的合金相比,抗拉强度提高了43.4%。当Al含量从0增加到9%时,合金延伸率先下降后上升再下降。 展开更多
关键词 mg-9li-xAl-0.6Y合金 AL含量 α-Mg相 β-li 性能
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基于数学模型的Mg-9Li-3Al-2.5Sr合金热变形行为研究
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作者 李文娴 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第7期1411-1413,共3页
建立了Mg-9Li-3Al-2.5Sr合金在不同热变形条件下的本构方程,并研究了热变形条件对材料显微组织的影响。结果表明,热变形过程中合金的流变应力与变形速率和变形温度之间的关系可以用本构方程Z=9.23×1011×[sinh(0.002 472 52σ)... 建立了Mg-9Li-3Al-2.5Sr合金在不同热变形条件下的本构方程,并研究了热变形条件对材料显微组织的影响。结果表明,热变形过程中合金的流变应力与变形速率和变形温度之间的关系可以用本构方程Z=9.23×1011×[sinh(0.002 472 52σ)]3.75描述。材料变形过程中的稳态流变应力可以用双曲正弦函数描述。在高温低应变速率下,当三角晶界处应力集中的速率大于晶界扩散和滑移速率时,将产生裂纹。裂纹不断萌生扩展,最终导致材料失稳。 展开更多
关键词 mg-9li-3Al-2 5Sr合金 热变形行为 本构方程
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冷轧变形量对Mg-9Li-1Zn合金组织和性能的影响 被引量:3
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作者 李勇兴 肖传军 张阿鹏 《热加工工艺》 北大核心 2020年第9期78-80,共3页
采用显微组织观察、室温拉伸、硬度测试研究了冷轧变形量对Mg-9Li-1Zn合金在不同加工状态下显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-9Li-1Zn合金组织为α-Mg和β-Li的两相混合组织。随着冷轧变形量的增加,合金中α-Mg相和β-Li相逐... 采用显微组织观察、室温拉伸、硬度测试研究了冷轧变形量对Mg-9Li-1Zn合金在不同加工状态下显微组织和力学性能的影响。结果表明:铸态Mg-9Li-1Zn合金组织为α-Mg和β-Li的两相混合组织。随着冷轧变形量的增加,合金中α-Mg相和β-Li相逐渐被拉长,两相取向性越来越明显。在变形量80%的合金中,α-Mg相和β-Li相的组织明显细化,呈细条状分布。随着冷轧变形量的增加,合金的抗拉强度、硬度逐渐升高,伸长率逐渐降低。变形量80%的合金抗拉强度达到197MPa,硬度达到74.3HV,但伸长率降到9.0%。合金冷轧后200℃×1 h退火处理,合金的塑性明显改善,80%变形量轧制合金退火后伸长率达到24.1%。 展开更多
关键词 mg-9li-1Zn合金 冷轧变形量 力学性能 显微组织
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Mg-9Li-0.5Ca双相合金中共晶组织的形成及力学行为
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作者 边丽萍 周鱼跃 +3 位作者 陈光 梁伟 赵兴国 孟棫朴 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期266-269,共4页
在Mg-9Li双相合金中添加0.5%(质量分数,下同)Ca元素,通过磁悬浮熔炼及铜模吸铸方法熔炼制备了共晶型Mg-9Li-0.5Ca合金。组织观察表明,常规Mg-9Li双相合金中形成的α-Mg相为粗大短板条状,取向随机、均匀无序分布于β-Li基体中。而Mg-9Li-... 在Mg-9Li双相合金中添加0.5%(质量分数,下同)Ca元素,通过磁悬浮熔炼及铜模吸铸方法熔炼制备了共晶型Mg-9Li-0.5Ca合金。组织观察表明,常规Mg-9Li双相合金中形成的α-Mg相为粗大短板条状,取向随机、均匀无序分布于β-Li基体中。而Mg-9Li-0.5Ca合金中形成了棒状交替排列的(α-Mg+β-Li)共晶团组织,在共晶团内,α-Mg相呈长纤维状(长宽比约为100)、并以一定取向定向排列;相比于Mg-9Li合金,共晶a-Mg相纤维间距及纤维直径显著减小、组织明显细化,a-Mg相体积分数显著增加;同时,大量纳米、亚微米级Mg_2Ca颗粒均匀弥散分布于α-Mg、β-Li晶粒内及两相界面上。由此导致具有该共晶组织的Mg-9Li-0.5Ca合金相比于Mg-9Li合金力学性能显著增加,室温拉伸屈服强度提高3%、抗拉强度提高3.5%,伸长率提高50%。分析表明,微量Ca元素的添加和铜模吸铸产生的较快的冷却速度,诱发Mg-9Li双相中细小(α-Mg+β-Li)共晶组织的形成,显著提高力学性能。 展开更多
关键词 mg-9li合金 共晶组织 弥散强化 力学性能
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稀土微合金化对Mg-9Li-1Zn合金组织性能的影响 被引量:3
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作者 王红亮 谢圣中 林建国 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第3期344-348,共5页
通过复合添加0.2%的Y+0.1%的Nd+0.05%的Gd(质量分数,下同)制备了轻质高强Mg-9Li-1Zn-RE合金(LZ91-RE),随后对其进行锻造和冷轧。采用OM、SEM、EDS、XRD、TEM对锻造态和冷轧态LZ91合金和LZ91-RE合金进行组织及物相分析,同时利用拉伸试验... 通过复合添加0.2%的Y+0.1%的Nd+0.05%的Gd(质量分数,下同)制备了轻质高强Mg-9Li-1Zn-RE合金(LZ91-RE),随后对其进行锻造和冷轧。采用OM、SEM、EDS、XRD、TEM对锻造态和冷轧态LZ91合金和LZ91-RE合金进行组织及物相分析,同时利用拉伸试验机进行力学性能测试。结果表明,LZ91合金组织由α-Mg和β-Li两相组成,添加多元稀土元素后LZ91合金中α相体积分数减少了26.5%,晶粒得到显著细化,同时原位析出了富Y、富Nd、Mg_(12)Nd及Mg_(3)RE稀土强化相,但存在局部偏聚现象;LZ91-RE合金经过大应变冷轧变形,稀土强化相被破碎细化且分布更加均匀。此外,与LZ91合金相比,锻造态的LZ91-RE合金抗拉强度比LZ91合金提高了13.9%。冷轧态的LZ91-RE合金的抗拉强度比LZ91合金提高了19%,而伸长率只下降了4.4%。 展开更多
关键词 mg-9li-1Zn合金 稀土元素 显微组织 力学性能
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大应变交叉轧制Al-9Mg-1.8Li合金板材的显微组织及织构特征 被引量:1
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作者 范才河 曾广胜 +3 位作者 陈喜红 欧玲 阳建君 彭英彪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期1551-1558,共8页
采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、电子背散射成像技术(EBSD)和X射线,对比分析喷射成形Al-9Mg-1.8Li合金交叉轧制态板材与挤压态板材的微结构及织构特征,并测试板材的拉伸性能和深冲性能。结果表明:大变形量交叉轧制促进动态再结晶... 采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、电子背散射成像技术(EBSD)和X射线,对比分析喷射成形Al-9Mg-1.8Li合金交叉轧制态板材与挤压态板材的微结构及织构特征,并测试板材的拉伸性能和深冲性能。结果表明:大变形量交叉轧制促进动态再结晶的发生,细化晶粒组织,改善再结晶晶粒的择优取向;与CBA和CCB轧制方式相比较,CBB轧制方式显著降低挤压态合金中典型的Brass织构{110}?112?的取向密度,在β取向线上CBB轧制态板材中的Copper织构{112}?111?取向密度最低,且板材中没有典型的织构特征;同时,CBB轧制态合金板材的具有更好的深冲性能,在0°、45°和90°方向的力学性能基本一致,其室温拉伸强度、屈服强度和伸长率分别在611 MPa、507 MPa和20.6%以上。 展开更多
关键词 交叉轧制 喷射成形 Al-9mg-1.8li合金 显微组织 织构特征
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冷轧与退火对LA91合金显微组织和力学性能的影响 被引量:20
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作者 王昌 王军武 +3 位作者 解海涛 刘旭贺 关绍康 肖阳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期81-84,共4页
对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性(抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%)。在200~300... 对热挤压态LA91合金进行了冷轧及退火处理,研究了不同冷轧变形量与退火温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,总轧制变形量为76.7%的LA91合金薄板具有较高的强度和良好的塑性(抗拉强度为177 MPa,伸长率为37.4%)。在200~300℃范围内退火,冷轧LA91合金发生回复和再结晶,β相逐渐变为等轴状,α相逐渐球状化。因此,随退火温度升高,合金薄板的抗拉强度先降低后升高,伸长率则先升高后降低。同一变形量下,合金中的α相再结晶温度略高于β相;经1h退火,不同变形量的冷轧LA91合金开始再结晶的温度略微不同,约为250℃,退火温度为300℃时,再结晶完成。 展开更多
关键词 LA91镁锂合金 冷轧 退火 显微组织 力学性能
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