莫来石超细粉体的研究进展

对莫来石的结构、性能、应用、超细粉体的制备方法以及目前的研究进展作了综述。通过对莫来石的传统电熔法、烧结法、固相反应合成法、高能球磨低温投烧法以及溶胶—凝胶法、水解—共沉淀法、喷雾热解法、水热法等制备方法的研究,为超细粉体制备提供了理论基础。并进一步探讨了在较低温度或其他溶剂的情况下,由水热法制取莫来石粉体以及对前驱体的体系用微乳分散剂进行优化的方法。

La,Pr,Nd掺杂对纳米TiO_2光催化性能的影响

采用水解共沉淀法制备了稀土元素(La,Pr,Nd)掺杂量为0.5wt%～1.5wt%的TiO2光催化剂样本,并对其进行了XRD、TG-DTA、TEM、BET和UV-Vis表征。结果表明,所制备的TiO2光催化剂是以锐钛矿晶型为主的纳米颗粒,掺杂抑制了TiO2晶型由锐钛矿向金红石的转变,同时减小了晶粒尺寸、增大了比表面积、提高了吸光度,且使TiO2半导体的吸光范围发生了红移。将制得的TiO2光催化剂应用于溶液中草酸的降解反应,用K2MnO4滴定法分析降解效率,发现经掺杂改性后的TiO2样本光催化效率均有提高。其中,以掺杂量为1.0wt%的La掺杂样本具有最高的降解效率,与纯TiO2样本相比对草酸的降解率提高了近45%。

即时合成层状双氢氧化物处理酸性大红GR染料实验研究

印染废水是重要的工业污染源之一，研究新的印染废水脱色技术是水污染控制技术领域重要课题之一。以酸性大红GR为典型代表。初步研究了镁-铝盐水解共沉淀法即时合成层状双氢氧化物（LDH）处理阴离子型染料溶液的效果、影响因素和染料去除机理。结果表明，镁-铝盐水解共沉淀法即时合成LDH对酸性大红CR染料溶液有非常好的脱色效果，影响处理效果的主要因素是MS／Al比和pH值。在pH值8．5．10．0，MS／Al比2：1～4：1，都可以获得较好的净化效果，酸性大红CR染料浓度0．65mmol／L时，染料去除率达99％。其净化机理是，当在染料溶液中投加Mg^2＋、Al^2＋溶解盐和NaOH时，Mg^2＋、Al^3＋水解共沉淀形成LDH的同时，染料阴离子以平衡LDH结构电荷的形式进入LDH结构层间，含有染料的LDH通过沉淀分离从溶液中去除。

电子陶瓷超微粉体—钛酸钡的制备

本文详细介绍了电子陶瓷粉体钛酸钡制备技术的各种方法,尤其重点介绍了当前流行的液相共沉淀法及醇盐水解法,并对各种方法的优缺点作了比较。

超细Pb(Sc_(1/2),Nb_(1/2))O_3粉体的制备

本文叙述了用受控水解反应和化学共沉淀法制备 Pb(Sc_(1/2),Nb_(1/2)O_3(PSN)超细粉体的方法。通过Nb(OC_2H_5)_5稀溶液的受控水解反应生成超细球状 Nb_2O_5粉末,然后使 Sc(NO_3)_3和 Pb(NO_3)_2混合溶液与过量(NH_4)_2CO_3溶液反应,在球状 Nb_2O_5颗粒表面生长一层 Sc_2(CO_3)_3和 PbCO_3膜层,经过熔烧后得超细 PSN 粉末。

尿素基水热共沉淀法铈锆固溶体的制备及应用

采用水热共沉淀法制备了一系列铈锆固溶体CexZr1-xO2,用XRD,BET,TEM,H2-TPR等对其晶相结构、表面形貌,热稳定性等进行了研究。结果表明,所制备的铈锆固溶体经550焙烧4 h后,在x=1．0-0．2的范围内均呈单一晶相结构;经过900℃老化6 h之后仍然结构保持稳定。其中Ce0．70Zr0.30O2比例的固溶体经过550℃,4 h和900℃,6 h焙烧后表面积分别为133．1和21．1 m2·g-1。试验同时对以样品 Ce0.70Zr0．30O2为涂层材料制备的LPG三效催化剂催化性能进行了研究,3种气体CO,HC和NO的起燃温度分别为244．6,286．9和250．0℃, 空燃比操作窗口λ范围为0.84-1．04,表明催化剂具有较好起燃特性及较宽的空燃比操作窗口。

高锗锌原料湿法冶炼的实践

分析了锗在湿法炼锌浸出—净化过程中的行为,并通过实践确定了高锗锌原料湿法处理的工艺条件,介绍了存在的问题和解决措施。

固体碱MgO/ZrO_(2)催化水解二氟一氯甲烷和二氟二氯甲烷

采用共沉淀法和浸渍法制备固体碱MgO/ZrO_(2)催化剂,利用XRD、SEM、N_(2)吸附−脱附对催化剂进行表征,并探究了催化剂焙烧温度、催化水解温度、制备方法对二氟一氯甲烷(HCFC-22)和二氟二氯甲烷(CFC-12)水解率的影响,结果表明两种方法制备的MgO/ZrO_(2)催化剂对HCFC-22的催化水解活性均好于CFC-12,在焙烧温度为700℃、催化水解温度为400℃时HCFC-22和CFC-12的水解率最高,分别达到99.64%、98.03%.制备的催化剂经过X射线衍射(XRD)和N_(2)吸附−脱附测试,结果显示催化剂为介孔结构.在扫描电子显微镜(SEM)下观察催化剂,结果表明催化剂在焙烧温度为700℃焙烧时无烧结现象,活性组分能与气体HCFC-22和CFC-12充分接触,在催化反应过程中有利于HCFC-22和CFC-12的降解.EDS分析进一步说明降解产物为HF、HCl和CO_(2).

水解-共沉淀法制备硅酸锆包裹硫硒化镉色料

利用正硅酸乙酯水解制备的纳米级二氧化硅对共沉淀法制备的氢氧化锆和硫硒化镉悬浊液包覆得前驱体,经高温快速煅烧得到硅酸锆包裹硫硒化镉色料。通过XRD、SEM、激光粒度仪、色差仪等对色料进行表征,考察了硅锆比固定的情况下,煅烧温度、锆镉比对色料粒径、发色效果的影响。研究结果表明当以Li F为矿化剂,Cd∶S∶Se=4∶3∶1,Zr∶Cd=3∶1,Zr∶Si=1∶1,1050℃煅烧30 min时,制备的硅酸锆包裹硫硒化镉色料a*值高达32.04,粒径D50在2μm附近,为硅酸锆包裹硫硒化镉色料应用于陶瓷喷墨打印技术提供了可能。

高锗锌原料的湿法冶炼实践

文章重点分析了高锗锌原料的湿法冶炼实践中,锗在湿法炼锌浸出-净化过程中的行为,并通过实践确定了高锗锌原料湿法处理的工艺条件,介绍了存在的问题和解决措施,为解决高锗锌原料的湿法冶炼提供了一条确实可行的途径。

三种不同方式制备纳米磁性Fe_3O_4颗粒及光催化性

笔者采用了3种不同方式制备了磁性纳米Fe_3O_4颗粒,以光催化降解亚甲基蓝和罗丹明溶液为模型反应,对其光催化活性进行了探讨。试验制备出来的纳米Fe_3O_4颗粒具有良好的磁性能,且不同的方法制备出的纳米Fe_3O_4颗粒的光催化活性不同。用水解法制备出的纳米Fe_3O_4颗粒的光催化活性最差,无降解发生;用低温相转化法制备出的纳米Fe_3O_4颗粒的降解性能比较好,降解率达到70%～80%;共沉淀法制备出的纳米Fe_3O_4颗粒最好,粒径最小,其降解率高达96%。共沉淀法制备出的纳米Fe_3O_4颗粒具有磁性的特点,也易于分离回收,具有良好的应用前景。

类水滑石衍生复合氧化物催化水解羰基硫的研究

采用共沉淀法制备了一系列的类水滑石衍生复合氧化物催化剂,利用正交实验设计对催化剂的制备条件进行了优化,研究了金属组合、合成pH、M2+/M3+、二价金属比、焙烧温度和晶化温度等6个因素对羰基硫催化水解过程中催化剂硫容的影响。结果表明,金属组合、二价金属比和焙烧温度的影响极其显著(p=99%),晶化温度的影响显著(p=95%),合成pH与M2+/M3+对催化剂活性影响不显著(p=90%)。在设定实验条件下,金属组合取Co-Ni-Al、合成pH为9,M2+/M3+为3,二价金属比1,焙烧温度取350℃,晶化温度50℃时制得的催化剂具有最高的催化活性。对最佳制备条件下得到的催化剂进行了重复性实验以及XRD表征,结果表明制备的催化剂的硫容为7.10 g硫/g催化剂,Co3O4可能是其活性中心。