细晶Mg-Ce中间合金的制备及其对AZ91D组织和性能的影响

为了探索细晶Mg-Ce中间合金对AZ91D的变质效果,通过铜模喷铸法制备了细晶Mg-Ce中间合金,在此基础上研究了其对AZ91D组织和性能的影响。结果表明:经过铜模喷铸获得的细晶Mg-Ce中间合金中Mg_(12)Ce相的平均尺寸由50μm下降至10μm,相比于粗晶Mg-Ce中间合金,组织显著细化;细晶Mg-Ce中间合金的变质效果好于粗晶Mg-Ce中间合金,采用细晶MgCe中间合金变质的AZ91D相较于粗晶Mg-Ce中间合金变质的AZ91D,抗拉强度提高了5.23%,延伸率提高了15.14%,维氏硬度提高了6.92%,腐蚀速率降低了44.62%。因此,铜模喷铸是提高Mg-Ce中间合金变质效果的有效手段。

屑挤压ZM6-3.5Ce镁合金的组织和力学性能

采用屑挤压法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑制成棒材,研究Mg-Ce中间合金屑形状对合成镁合金棒的组织和性能影响,并讨论其断裂行为。结果表明:屑挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被打碎,合金棒材的力学性能较差。相比较而言,含w(Ce)=3.5%(屑状)的ZM6镁合金综合性能好一些,抗拉强度为180 N/mm2,伸长率为5.5%,试样的断裂方式为脆性断裂。

固相合成道次对ZM6-Ce镁合金组织和性能的影响

采用固相合成法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑,研究挤压合成次数对合成镁合金棒组织和性能的影响,并讨论其断裂行为。结果表明:一次挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被破碎,合金的力学性能较差。经5次挤压后,Mg-Ce中间合金屑的均匀分布使合金的力学性能有较大的改善。随着挤压次数的增加,合金的抗拉强度和延伸率增大,增大的幅度随着挤压次数的增加而变小。5次挤压后,合金的抗拉强度为300 MPa,延伸率为14.8%,试样的断裂方式为穿晶韧窝断裂。