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Experimental study and cellular automaton simulation on solidification microstructure of Mg-Gd-Y-Zr alloy 被引量:2
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作者 Xu-Yang Wang Fei-Fan Wang +4 位作者 Ke-Yan Wu Xian-Fei Wang Lv Xiao Zhong-Quan Li Zhi-Qiang Han 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第1期128-136,共9页
The solidification microstructure of Mg-Gd-YZr alloy was investigated via an experimental study and cellular automaton(CA)simulation.In this study,stepshaped castings were produced,and the temperature variation inside... The solidification microstructure of Mg-Gd-YZr alloy was investigated via an experimental study and cellular automaton(CA)simulation.In this study,stepshaped castings were produced,and the temperature variation inside the casting was recorded using thermocouples during the solidification process.The effects of the cooling rate and Zr content on the grain size of the Mg-Gd-Y-Zr alloy were studied.The results showed that the grain size decreased with an increase in the cooling rate and Zr content.Based on the experimental data,a quantitative model for calculating the heterogeneous nucleation rate was developed,and the model parameters were determined.The evolution of the solidification microstructure was simulated using the CA method,where the quantitative nucleation model was used and a solute partition ceoefficient was introduced to deal with the solute trapping in front of the solid-liquid(S/L)interface.The simulation results of the grain size were in good agreement with the experimental data.The simulation also showed that the fraction of the eutectics decreased with an increasing cooling rate in the range of 2.6-11.0℃·s^(-1),which was verified indirectly by the experimental data. 展开更多
关键词 Solidification microstructure mg-gd-y-zr alloy cooling rate Zr content NUCLEATION Cellular automaton
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冷却过程对AZ61镁合金凝固组织的影响 被引量:6
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作者 彭建 佘欢 +2 位作者 陶健全 王小红 潘复生 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期58-62,共5页
将AZ61镁合金液态凝固过程分为高温熔体和凝固两个阶段,研究各阶段冷却速率对铸态组织的影响,不同冷速下铸态合金枝晶间距的变化及其对显微硬度的影响。结果表明:在高温熔体阶段随着冷却速率从0.65℃/s增加到15.9℃/s,枝晶组织不断细化... 将AZ61镁合金液态凝固过程分为高温熔体和凝固两个阶段,研究各阶段冷却速率对铸态组织的影响,不同冷速下铸态合金枝晶间距的变化及其对显微硬度的影响。结果表明:在高温熔体阶段随着冷却速率从0.65℃/s增加到15.9℃/s,枝晶组织不断细化且尺寸更均匀,一次枝晶间距从230μm逐渐减小到80μm,二次枝晶间距从12.8μm逐渐减小到9.2μm;凝固阶段在7.8℃/s至23.0℃/s不同冷却速率下,一次枝晶间距从105μm逐渐减小到73μm,二次枝晶间距从10.6μm逐渐减小到8.8μm。两个阶段显微硬度值随冷却速率增大都呈增高趋势。相对于凝固阶段,高温熔体阶段的冷却速率变化对铸态凝固组织的影响更显著。 展开更多
关键词 AZ61镁合金 冷却速率 凝固组织 枝晶间距 显微硬度
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ZA合金枝晶臂间距的研究进展 被引量:6
3
作者 刘敬福 李荣德 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期958-963,共6页
研究ZA合金枝晶臂间距对于提高合金性能有重要意义。阐述ZA合金的枝晶臂间距,综述了冷却速率和合金元素对ZA合金枝晶臂间距的影响,概述ZA合金枝晶臂间距对合金力学性能和耐蚀性能影响规律,分析了ZA合金枝晶臂间距研究中存在的问题,并对Z... 研究ZA合金枝晶臂间距对于提高合金性能有重要意义。阐述ZA合金的枝晶臂间距,综述了冷却速率和合金元素对ZA合金枝晶臂间距的影响,概述ZA合金枝晶臂间距对合金力学性能和耐蚀性能影响规律,分析了ZA合金枝晶臂间距研究中存在的问题,并对ZA合金枝晶臂间距的研究前景进行了展望。 展开更多
关键词 ZA合金 枝晶臂间距 冷却速率 微观组织
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Al-Si合金回转件车削表面雪花斑形成机理 被引量:1
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作者 杨红旺 赵志强 +1 位作者 曲迎东 李荣德 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2014年第4期400-404,共5页
Al-Si合金回转件车削加工时,工件表面会产生明暗相间的雪花斑,影响工件使用性能.为了找到雪花斑产生的机理,针对ZL101铸件加工表面进行了粗糙度测量,并对工件有雪花斑和无雪花斑位置进行了力学性能测试和微观组织观察.结果表明:车削工... Al-Si合金回转件车削加工时,工件表面会产生明暗相间的雪花斑,影响工件使用性能.为了找到雪花斑产生的机理,针对ZL101铸件加工表面进行了粗糙度测量,并对工件有雪花斑和无雪花斑位置进行了力学性能测试和微观组织观察.结果表明:车削工件表面有雪花斑位置的粗糙度显著大于无雪花斑位置的粗糙度;该位置取样样品的强度小于无雪花斑位置取样样品的强度.微观组织观察表明,有雪花斑位置样品的α-Al相晶粒尺寸和枝晶间距显著大于无雪花斑的,且该位置共晶组织中的硅相颗粒尺寸及共晶组织所占比例均大于无雪花斑的.组织粗大和共晶组织的增加促使Al-Si合金切削加工过程中切削表面雪花斑的形成. 展开更多
关键词 铝硅合金 高压开关 车削缺陷 微观组织 冷却速率 粗糙度 枝晶间距 晶粒尺寸
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冷却速率对Mg-Gd-Y-Zr合金凝固组织的影响(英文) 被引量:11
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作者 周吉学 杨院生 +3 位作者 童文辉 王杰 付俊伟 汪彬 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第11期1899-1902,共4页
通过改变凝固过程中的冷却速率,研究了冷却速率对Mg-Gd-Y-Zr合金凝固组织与成分微观偏析的影响。随冷却速率提高,合金组织明显细化,初生相形貌由粗大等轴枝晶逐渐向细小树枝晶转变,合金凝固过程中形核率增加,合金晶粒尺寸逐渐减小;冷却... 通过改变凝固过程中的冷却速率,研究了冷却速率对Mg-Gd-Y-Zr合金凝固组织与成分微观偏析的影响。随冷却速率提高,合金组织明显细化,初生相形貌由粗大等轴枝晶逐渐向细小树枝晶转变,合金凝固过程中形核率增加,合金晶粒尺寸逐渐减小;冷却速率的提高可以降低溶质元素的扩散速率,从而增加合金元素在枝晶干中的固溶度,减轻凝固过程中合金元素Gd与Y的微观偏析,同时使凝固过程中形成的共晶减少,共晶组织分布更加弥散、均匀。 展开更多
关键词 冷却速率 合金凝固组织 microstructure cooling rate 合金凝固过程 microstructure 微观偏析 合金元素 solid solubility volume fraction 等轴枝晶 significant 组织分布 溶质元素 扩散速率 晶粒尺寸 合金组织 共晶 形核率 相形貌
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冷却速率对Ni-Nb合金非平衡凝固组织的影响 被引量:2
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作者 陈胜娜 赖存 +3 位作者 余欢 杨伟 张燕龙 胡啸 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1536-1540,共5页
采用阶梯铜模喷铸方式开展了Ni-10%Nb(质量分数)合金非平衡凝固实验,并利用Procast软件对不同铜模内径所对应的冷却速率进行了计算。综合采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对不同冷速条件下合金二次枝晶间距、溶质含量等组织参量进... 采用阶梯铜模喷铸方式开展了Ni-10%Nb(质量分数)合金非平衡凝固实验,并利用Procast软件对不同铜模内径所对应的冷却速率进行了计算。综合采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对不同冷速条件下合金二次枝晶间距、溶质含量等组织参量进行表征。实验结果表明,随铜模内径减小,合金冷却速率增加,二次枝晶间距减小,枝晶主干中溶质含量得到明显提高。在此基础上,利用枝晶生长模型对不同过冷度条件下的枝晶生长速率进行了计算。分析结果表明,随冷却速率增加,凝固发生时过冷度增大,枝晶生长速度提高,溶质截留现象趋于严重,导致溶质过饱和现象发生。此外,冷却速率的提高还有利于减小液/固界面前沿溶质扩散区长度,导致二次枝晶间距减小。 展开更多
关键词 Ni-Nb合金 冷却速率 二次枝晶间距 非平衡凝固组织
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冷却速度对Fe-Cr-B合金显微组织的影响 被引量:5
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作者 花晓燕 郭长庆 +1 位作者 韩继炜 石安君 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S1期47-51,共5页
介绍了将Fe-Cr-B合金1050℃×30 min奥氏体化后经水冷、空冷和炉冷3种不同的冷却速度处理后对其显微组织和韧性的影响。采用光学显微镜、SEM、EDS和XRD对热处理后的组织进行了观察和分析。结果表明,奥氏体化后不同的冷却速度对基体... 介绍了将Fe-Cr-B合金1050℃×30 min奥氏体化后经水冷、空冷和炉冷3种不同的冷却速度处理后对其显微组织和韧性的影响。采用光学显微镜、SEM、EDS和XRD对热处理后的组织进行了观察和分析。结果表明,奥氏体化后不同的冷却速度对基体组织的形貌没有产生明显的影响,并且,在晶界上呈连续分布的、粗大的网状硼化物也只是出现了局部断裂,边缘变得更加圆整。然而,冷却速度的变化对于基体上分布的析出相颗粒却有着显著的影响。随着冷却速度的下降,基体上析出相颗粒的数量逐渐增多、部分颗粒尺寸增大,并且,分布的不均匀性也在逐渐加强。其具体表现形式为:新析出相颗粒倾向于沿着在晶粒内部已经由析出相颗粒密集析出而形成的亚晶界或亚相界上优先析出。从而,使得这些部位逐渐由一根线条扩大为一个区域,这样的组织现象与Fe-C合金中析出相颗粒的析出规律是不相同的。XRD检测表明:这些析出相颗粒为M23(C,B)6和M6(C,B)。与Fe-C合金不同的是:Fe-Cr-B合金的韧性随奥氏体化后冷却速度的升高而增大,但增大的幅度不大。 展开更多
关键词 FE-CR-B合金 冷却速度 显微组织 析出相 非平衡偏聚
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