热处理对Mg-10.83Li-2.62Al-0.34Si合金组织与性能的影响

对Mg-10.83Li-2.62Al-0.34Si合金进行了均匀化和淬火处理,利用光学显微镜,扫描电镜及能谱分析,X射线衍射分析,力学性能测试等手段研究了不同热处理工艺对合金组织和力学性能的影响,探讨了析出相在合金中所起的作用。结果表明,均匀化退火实现了α-Mg的重溶和再析出,能够明显地细化α-Mg相;淬火处理可以细化晶粒,在晶界处析出Mg2Si相,并能显著提高合金的抗拉强度。经过300℃保温4 h水淬后,合金的抗拉强度达到244 MPa,相比铸态组织提高了约68%。

Li 对 Al-Mg-Si 合金时效过程的影响

Ａｌ－０．６Ｍｇ－０．８Ｓｉ－０．２Ｃｒ合金中加入不同含量的Ｌｉ后，无针状Ｍｇ２Ｓｉ相析出，而形成近球形ＡｌＬｉＳｉ相，δ′成为主要时效析出相。Ｌｉ的加入量为１．７％时，δ′相体积分数和晶界析出相的线密度低，其时效硬化过程缓慢，峰值强度显著降低，但具有较好的延伸率；Ｌｉ的加入量为２．６时，δ′相体积分数高，其时效硬化速度与基体合金相近，但具有更高的峰值强度，大量δ′相的存在产生强烈的共面滑移倾向，合金的延伸率略有下降。

Al-Li-Mg-Si合金时效行为及力学性能的研究

研究了加入１．７％ Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金的时效析出行为及拉伸性能的影响，用Ｌｉ－ｖ 模型阐述了Ｌｉ使Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ合金时效下行为发生转变的机制：Ｌｉ与空位优先结合，抑制了位错环的形成及Ｓｉ， Ｍｇ 原子的扩散和聚集，从而推迟和限制了Ｇ．Ｐ．区的形成，因此， Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｓｉ合金中δ′相是主要强化相，Ｍｇ２Ｓｉ相只有经长时间的人工时效才能在基体中均匀析出。探讨了形变时效对Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｓｉ合金组织和性能的影响，结果表明，时效前的预变形显著提高了Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｓｉ合金的时效硬化速率和峰值强度，同样变形６０％ 的Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｓｉ合金与不含Ｌｉ的合金相比，具有相近的强度和延伸率，但前者具有较低的密度和较高的弹性模量，因此，Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｓｉ合金表现出良好的应用前景。

Ca对Mg-9Li-0.5(Al-12.6Si)合金的组织及力学性能的影响

采用普通重力铸造法制备了Mg-9Li-x Ca-0.5(Al-12.6Si)(x=0,0.25,0.5,1.0wt%)合金,研究了不同Ca含量对铸态Mg-9Li-0.5(Al-12.6Si)合金微观组织演变和力学性能的影响,分析了组织转变与力学行为之间的关系。结果表明,随着Ca含量的增加,Mg-9Li-0.5(Al-12.6Si)合金中的α-Mg相被细化,呈长条状,最后又长大;合金中存在一定数量的长径比高达5.06的长条状α-Mg相及颗粒相均匀弥散分布于β-Li基体和晶界上,其成分主要为Mg2Ca、Mg2Si。当含0.5wt%Ca时,合金的抗拉强度为134 MPa,伸长率为30.6%。

Li含量对Mg-xLi-3(Al-Si)合金显微组织和力学性能的影响（英文）

基于α-Mg、α-Mg+β-Li和β-Li三种相结构,制备Mg-4Li-3(Al-Si)、Mg-8Li-3(Al-Si)和Mg-12Li-3(Al-Si)三种合金,用于研究Al-Si共晶体对其组织和力学性能的影响。在Mg-xLi(x=4%,8%和12%,质量分数)合金中添加Al-Si共晶体分别形成以下的Al-Li析出相:Al3Li、AlLi和Li3Al2。此外,在这三种合金中还发现大量的Mg2Si相颗粒。拉伸试验结果表明,Mg-4Li-3(Al-Si)合金的极限抗拉强度最高,为249MPa,其伸长率最低,为6.3%。Mg-12Li-3(Al-Si)合金的伸长率最高,为26%,但极限抗拉强度最低,为173 MPa。这三种合金力学性能的差异归因于晶体结构的不同以及析出物类型、形态和分布的不同。

Li含量对Al-Mg-Si合金时效析出行为的影响

采用透射电镜研究Li含量对Al-3.0Mg-0.6Si合金时效析出行为的影响,分析不同Li含量合金在170℃人工时效过程中析出相的演化与分布。结果表明:Li元素的添加改变了Al-3.0Mg-0.6Si合金的时效析出行为。添加2.15%(质量分数,下同)Li的合金,球状的δ′-Al_(3)Li相成为晶内优先析出相,而针状的β″-Mg_(2)Si相在时效后期阶段才逐渐析出,并在时效192 h后形成了明显的球状δ′相加针状β″相的双相析出。而添加3.12%Li的合金在所观察的时效阶段内均未发现有β″相析出。另外,未发现含Li合金晶界位置有析出相存在,晶界附近是无沉淀析出带(δ′-PFZs)和δ′相。在时效100 h后发现添加2.15%Li的合金在δ′-PFZ区域有针状β″相析出。添加2.15%Li的合金δ′-PFZ的半宽尺寸和增长速率均大于2.68%,3.12%Li添加量的合金。

Li含量对Al-Si-Mg-Li合金组织与性能的影响

研究了不同含Li量对Al-7Si-0.5Mg合金显微组织和性能的影响,合金采用真空电阻炉熔炼,利用金相显微镜观察合金组织,采用DSC分析析出相,用维氏硬度计测定硬度。结果表明,Li使含7%Si的Al-Si-Mg-Li中出现初晶硅,随着Li含量的增加,初晶硅数量增多,尺寸变大,形状也由卵状逐渐变为三角状。Li抑制合金中沉淀相的析出,使时效强化效果变差。加入Li后,合金的伸长率,随含Li量增加,伸长率下降;抗拉强度提高,在含2%Li时达到245 MPa。

Si、Mg含量变化对Al-Mg-Si-Li合金组织和性能的影响

研究了Si、Mg含量变化对Al-Mg-Si-Li合金组织和性能的影响,分别采用光学显微镜、维氏硬度计、扫描电子显微镜、X-射线和拉力试验机研究合金的组织、性能和断口形貌。结果表明,随着Si含量增加,Al-Si-0.3Mg-1Li合金的组织组织中出现较多的初晶Si,而且越来越粗大,形状也变得不规则;加入Al-P中间合金可细化初晶Si,共晶化合物增多,Si质量分数为15%时,其抗拉强度和屈服强度均最大,分别可以达到255.0MPa、130.0MPa。Mg可以增加合金抗拉强度和延伸率,随着Mg含量的增加组织中α-Al相和初晶Si细化且数量减少,共晶组织增多,合金的力学性能提高。过量的Mg可以使合金出现鱼骨状组织Mg2Si,对力学性能不利。

Al-Li-Mg-Si合金的相图计算及组织的TEM观察

分析了Li加入Al-Mg-Si体系后相的析出和组织变化，计算了几个典型的相图截面，并对三种典型合金进行了TEM观测验证．相图计算表明．Li加入Ai－Mg－Si体系后，在平衡状态下，δ为主要析出相，还形成富Si相AlLiSi和Mg2Si；在非平衡的实际析出状态下，亚稳相δ＇成为主要拆出相.δ＇相的析出抑制Mg2Si的形成，增加Mg含量可在一定程度上促进Mg2Si的析出.

Li元素对Al-3.0Mg-0.5Si挤压合金力学性能和时效析出行为的影响

本文对比研究了添加2.0 wt%Li元素与不添加Li元素的Al-3.0Mg-0.5Si挤压合金的室温拉伸性能、动态弹性模量和时效析出行为。结果表明,添加Li元素在降低合金密度的同时,还提高了合金的强度和弹性模量,但也导致合金的伸长率大幅度减小,断裂机制从韧性断裂转变为沿晶断裂。微观组织观察显示,Li元素的添加改变了合金的时效析出行为,δ'-Al_(3)Li相成为主要析出强化相。含Li合金在170℃时效100 h后,有明显的球状δ'-Al_(3)Li相和针状β''-Mg_(2)Si相双相析出现象。此外,含Li合金过时效状态下的无沉淀析出带宽度更大,对合金的塑性产生不利影响,造成伸长率下降。