Mg-Ti复合脱氧对低碳微合金钢组织性能的影响

通过焊接热模拟和冲击韧性试验,研究了Mg-Ti脱氧和Al脱氧在大线能量焊接热循环条件下对低碳微合金钢粗晶区组织性能的影响。结果表明,Mg-Ti脱氧钢粗晶区的组织主要是针状铁素体(AF)和少量的多边形铁素体,Al脱氧钢粗晶区的组织主要是低碳贝氏体+大量的块状铁素体。对Mg-Ti脱氧钢和Al脱氧钢在不同焊接热循环下的冲击韧性进行研究,结果表明随着焊接热输入量的增大,两种脱氧钢的冲击韧性都有所下降,但是从总体上来说Mg-Ti脱氧钢粗晶区的冲击韧性远远高出Al脱氧钢粗晶区的冲击韧性。

钢水深脱氧用铝系复合材料的应用与发展

钢水的脱氧效果直接影响钢材的质量 ,铝因脱氧效率高且成本低而被广泛用于深脱氧·用纯铝脱氧会带来很多不良影响 ,而铝系复合材料的开发能够解决这些问题·通过总结国内外一些炼钢深脱氧用铝系复合材料的发展应用情况 ,为国内钢厂生产纯净钢而进行深脱氧处理提供参考·

复合脱氧剂对钢力学性能影响的研究

研究了采用不同脱氧和变性剂处理钢水对钢力学性能的影响 ,特别是对车轮钢冲击性能的影响。分析了采用 Ba、Ca类合金变性处理时组织结构和晶粒的变化。结果表明 ,用 Si- Ca- Ba处理的钢材 ,其组织结构。

冷镦钢冶炼用新型复合脱氧剂的研究

用1 kg MoSi2炉实验研究了成分(%)为≤0.08C,≤0.06Si,≥0.02Al的SWRM6冷镦钢用2.5 kg/t Al块+2.5 kg/t复合脱氧剂包芯线或5.0 kg/t AlMgFe块脱氧后钢中溶解氧含量-[O]和夹杂物成分的变化.结果表明,在1 873 K钢中初始溶解氧为600×10-6～850×10-6时,Al脱氧30 min后,[O]为6×10-6～17×10-6,再经喂复合脱氧剂包芯线30 min后,除喂FeCaAl线的炉次[O]较高为13×10-6,喂FeSiMgBaCaAl、FeMgCaAl、FeCa线炉次的[O]均达到3×10-6～4×10-6.单用70%～80% Al-10%～15% Mg-Fe合金脱氧30 min后的炉次的[O]即达到4×10-6.典型夹杂物分析表明,用AlMgFe合金脱氧产生较大颗粒夹杂物,易上浮排除.

Zr-Ti复合脱氧对低合金高强度钢CGHAZ组织和韧性的影响

对Zr-Ti复合脱氧低合金高强度30 mm厚钢板采用气体保护焊进行多层多道焊接,利用光学显微镜,扫描电子显微镜及能谱分析对焊接热影响区组织进行了观察与分析.结果表明,该区域存在大量微米、亚微米级的复合铬、钛氧化物夹杂,呈细小弥散分布,没有发现条状MnS夹杂物的存在.夹杂物粒子在晶界和晶内析出,钉扎奥氏体晶界,有效抑制了奥氏体晶粒长大,晶粒粗化不明显.在粗晶区奥氏体晶粒内部优先形成的针状铁素体,能有效分割奥氏体晶粒,细化组织.焊接热影响区粗晶区的力学性能测试表明,Zr-Ti复合脱氧技术使焊件具有良好的低温冲击韧性.

复合脱氧剂对纯净钢生产的影响

论述复合脱氧剂的一般化学特性，并以碳化硅和硅铝铁两种复合脱氧剂为例，讨论其对改善钢的质量，进行纯净钢生产的影响。

BaCa复合脱氧剂精炼对60钢机械性能的影响

在 95t氧气顶吹转炉 LF(VD)法生产 60钢时 ,于钢包真空脱气后加入BaCa复合脱氧剂精炼 ,结果得出 ,使用BaCa复合剂脱氧后 ,60钢在 -4 0℃冲击功由Al脱氧的 9 7J提高到 2 1 5J。

20MnSi螺纹钢中添加复合脱氧剂试验

对宣钢二炼钢车间全连铸２０ＭｕＳｉ低合金钢生产中使用硅铝钡铁及硅铝铁试验进行总结，考虑了脱氧剂对钢的金相组织及夹杂物的影响，确定用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧工艺，提出了符合宣钢现行炼钢生产工艺的适宜加入量。

Al-Ti-Mg复合脱氧钢研究进展

钢铁冶炼过程中脱氧问题是决定钢材质量的关键环节。在对氧化物冶金可利用的脱氧产物的研究中,Ti、Mg对钢的复合脱氧形成的氧化物夹杂更加分散,具有很好的脱氧效果。针对Al-Ti-Mg复合脱氧钢,从合金的制造、夹杂物形成机理、晶粒结构、力学性能、夹杂物对铁素体形核的影响等方面的研究进展进行了综述,提出了当前Al-Ti-Mg复合脱氧技术还处于未完善阶段,仍存在许多问题亟待解决,并为未来冶金领域研究工作者进一步探索与研究提供了方向。

铝硅铁复合脱氧剂在半钢炼钢上的应用研究

本文用对比试验的方法,研究了在攀钢半钢炼钢条件下,采用Fe-Si-Al复合脱氧剂对钢液进行终脱氧的可行性与冶金效果。试验结果表明,采用Fe-Si-Al代铝脱氧后,可明显提高铝的收得率,钢中的氧化物夹杂含量有所降低,钢材的塑性及冲击韧性有所改善。本文还就硅含量分别为20％和35％的Fe-Si-Al的使用效果进行了对比研究,结果表明,前者较后者的效果好。

Ti-Mg-Al复合脱氧X70级抗酸海底管线钢氢捕获效率及HIC敏感性

采用NACE TM 0284-2016标准评估了一系列不同Al含量的Ti-Mg-Al复合脱氧X70级别抗酸海底管线试验钢的氢致开裂(HIC)敏感性,并通过测量氢扩散通量(J∞L)和有效氢扩散系数(D eff)研究了其氢捕获及扩散动力学行为。结果表明:Al的添加因能促进针状铁素体形成而显著提高试验钢的抗拉强度;随着Al含量增加,试验钢中的夹杂物不仅数量增加,成分也发生变化,由以均匀分布的单一Mn-S和Al-Ti-Mg-O-Mn-S复合夹杂物为主转向以带状分布的单一Al-O夹杂和Al-Ti-O-Mn-S型复合夹杂为主;当Al含量增加至0.03%时,试验钢的屈服强度降低,且[H]容易在脆性Al_(2)O_(3)夹杂物周围引发内部微裂纹,并产生表面氢鼓泡。Al的添加主要是通过影响钢中非金属夹杂物的特性,从而改变氢在钢中的捕获和扩散动力学行为,进而影响钢的HIC敏感性。在本实验范围内,Al的添加量不宜超过0.03%。

炼钢的脱氧和复合合金的应用

通过对钢中氧产生的原因、存在形式及其对钢性能的影响分析,提出多元复合合金对提高钢洁净度和冶炼质量的重要性,并提出改进复合合金生产工艺的建议。

炼钢的脱氧和复合合金的应用(Ⅰ)

钢的纯净化技术是生产高性能、高质量钢的基础,通过对钢中氧的产生原因、存在形式及对钢性能的影响分析,提出多元复合合金对提高钢的洁净度和冶炼质量的重要性,并提出改进复合合金生产工艺的建议。

炼钢的脱氧和复合合金的应用(Ⅱ)

钢的纯净化技术是生产高性能、高质量钢的基础,通过对钢中氧的产生原因、存在形式及对钢性能的影响分析,提出多元复合合金对提高钢的洁净度和冶炼质量的重要性,并提出改进复合合金生产工艺的建议。

Q195带钢复合脱氧工艺生产实践

介绍了第二炼钢厂Q195带钢不经过LF炉精炼,直接采用转炉出钢后至氩站微调成分和温度,在连铸浇钢过程中存在可浇性差的问题及解决方法。通过加强转炉冶炼的终点控制,采用复合脱氧方式,最终解决钢水的可浇性问题,降低废坯量,延长连拉炉数,满足钢水纯净度的要求。

Al-Mg/Ti-Mg脱氧钢中夹杂物诱发点蚀行为研究

以不同脱氧方式熔炼的海洋工程用钢为研究对象,利用SEM、EDS及Image-Pro Plus 6.0软件对钢中夹杂物形貌、组成及尺寸分布等进行表征,通过3.5%NaCl溶液中阳极极化及腐蚀实验对钢中夹杂物诱发点蚀的行为进行探究。结果表明,与Al-Mg脱氧钢相比,Ti-Mg脱氧钢中形成了含有TiO_x的复合氧化物,夹杂数量更多且平均尺寸更小(小于1μm),有利于MnS的异质形核析出及弥散分布;低腐蚀活性的含TiOx复合氧化物及高度分散、异质局部析出MnS夹杂具有较低的点蚀敏感性及自腐蚀催化作用,降低了点蚀的诱发及扩展,有效提高了钢的抗点蚀性能。

硅铝钡铁合金在炼钢中的脱氧研究

介绍了国外生产纯净钢的脱氧现状,比较了钡合金脱氧机理和脱氧能力及采用硅铝钡铁复合脱氧剂的综合冶炼效果。利用硅铝钡铁合金脱氧,能够改变夹杂物形态,提高钢材的机械性能及合格率,降低冶炼成本,有较高的经济效益和广泛的应用前景。

碱土复合合金的生产与脱氧特性

介绍了碱土复合合金的脱氧特性,指出开发适用于纯净钢的碱土金属复合合金有重要的应用价值。