降低水泥中MgO含量检验误差的措施

水泥中的MgO含量是GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》中的强检项目,其含量的检验误差大小直接影响到对出厂水泥合格与否的判定。针对S粉磨站在一次省级水泥技术大比武的检验误差大的问题,绘制树图分析原因,针对树图中的原因从试验环境温度、标准试剂配制与标定和指示剂使用等检验环节进行改进后,大大缩小了检验误差。

连续玄武岩纤维矿石中TiO_(2)、MgO含量的探讨

玄武岩纤维是以天然玄武岩为生产原料,高温熔融后经漏板拉丝制备而成的纤维。玄武岩纤维中TiO_(2)、MgO组分含量较低,但对纤维形成的影响不可忽略。根据峨眉山玄武岩中TiO_(2)、MgO含量不同的斜斑玄武岩和致密玄武岩进行拉丝试验,从玄武岩纤维成丝率、纤维断裂强度、熔制性能等分析,结合已有研究成果对玄武岩中TiO_(2)、MgO含量进行讨论。结果表明,连续玄武岩纤维矿石中的TiO_(2)、MgO可增强玄武岩纤维的热性能和化学性能,在一定范围内TiO_(2)含量增加、MgO含量减少,可提高玄武岩纤维的稳定性和成丝率,增强纤维断裂强度。在现有的工艺条件下,根据不同类别的玄武岩,可将连续玄武岩纤维矿石中TiO_(2)含量扩大到4%,增加矿石原料的选取范围。

MgO含量对钙长石微晶釉析晶与性能的影响

采用高岭土、长石、石英、轻质碳酸钙和烧滑石等原料制备了一系列不同MgO含量的钙长石微晶釉,并采用XRD、SEM、EDS和显微硬度仪等测试手段研究了MgO含量对微晶釉析晶、熔融性能、显微硬度和透明度的影响。结果表明:当引入1.00 wt.%~2.00 wt.%MgO时,釉中晶相种类从钙长石和α-硅灰石转变为单一钙长石;当MgO含量从3.00 wt.%增至5.00wt.%时,釉中主晶相仍为钙长石,但均出现第二相透辉石,且透辉石含量逐渐增加。随着MgO含量从0.15 wt.%增至5.00 wt.%,釉的熔融性能先增强后降低、釉面显微硬度逐渐增大、釉面透明度先提高后降低。当MgO含量为3.00 wt.%时,釉中析出板片状的钙长石,其含量为26.87 wt.%,釉面显微硬度为5.26 GPa,透明度较好。

MgO含量对高钠煤灰熔融特性的影响

为研究MgO含量对高钠煤灰熔融特性的影响,配制了不同MgO含量的高钠合成灰并对灰熔融温度进行了测试。利用Fact Sage 7.0提供的热力学数据库建立了SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3-CaO-MgO-Na_2O多元体系,模拟不同MgO含量的高钠合成灰的熔融过程。使用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对合成灰的矿物质组成及微观形貌进行了研究。结果表明,随着MgO含量的增加,灰熔融温度先降低后升高。当MgO质量分数由0增加到5%时,高温下灰中生成大量低熔点的透辉石,透辉石会与霞石等矿物质形成低温共熔体,导致灰熔融温度降低。进一步增加MgO含量,高温下灰中生成镁黄长石、镁橄榄石和镁硅钙石等高熔点矿物质,使灰熔融温度升高。二元相图和似三元相图的结果表明,全液相温度随MgO含量的变化趋势与灰熔融温度相同。对本研究中的煤种,当MgO质量分数为30%时,可以有效提高灰熔融温度并抑制熔融液渣的生成。

MgO含量和来源对球团焙烧特性及冶金性能的影响

分别以5种不同的含镁添加剂(高镁磁铁矿、镁橄榄石、白云石、菱镁石和氧化镁粉)制备镁质球团,阐述MgO含量和来源对磁铁矿球团焙烧特性及冶金性能的影响.研究结果表明:不同的含镁添加剂对于生球的落下强度有着一定影响,其中氧化镁粉与高镁磁铁矿均能够提高球团的落下强度.相同的预热焙烧制度下,提高MgO含量会增加球团孔隙率,降低预热和焙烧球团的抗压强度,其中白云石对焙烧球团强度的不利影响最小.增加预热球团的氧化度有利于促进镁质焙烧球团固结,提高其抗压强度.在MgO来源相同的情况下,MgO含量的增加会导致球团孔隙的增减,降低了球团强度,而配加不同种类的含镁添加剂,均能不同程度改善球团的还原膨胀性、低温还原粉化性和还原性,其中配加高镁磁铁矿的球团的还原膨胀性和低温还原粉化性均优于于其他含镁球团.

鞍钢烧结矿适宜MgO含量的试验研究

针对鞍钢原料条件,采用BOX旋转组合设计方法进行了MgO含量对烧结矿产量、质量及冶金性能等影响的实验室研究.结果表明:目前鞍钢烧结矿2.5%的MgO含量接近低利用系数、低成品率的槽型区,且燃耗较高,对生产不利.综合考虑MgO含量对烧结矿产质量指标和冶金性能的影响,以及炉渣对MgO含量的要求,建议鞍钢烧结矿MgO含量降至2.0%～2.1%.

武钢烧结矿适宜MgO含量的试验研究

针对武钢现有原料条件下烧结矿适宜MgO含量进行了烧结杯试验，并对试验所得烧结矿样进行了低温还原粉化和还原性测试，以及微观结构分析。根据试验结果，综合考虑转鼓强度、利用系数、煤耗、RDI-3.15等指标，认为对于含铁品位54％左右的烧结矿，适宜MgO含量可放宽到2．5％～3．0％。

Factsage计算MgO含量对高炉渣粘度的影响

利用Factsage软件研究不同温度下,MgO含量对高炉渣粘度的影响,并对MgO的影响机理做了讨论与研究。结果表明:在较低温度下,随着MgO含量在一定范围内提高会导致炉渣粘度升高;在较高温度下,随着MgO含量在一定范围内提高会导致炉渣粘度降低。

MgO含量和碱度对高炉渣粘度的影响

根据唐钢第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaOSiO2)对高炉渣的流动性粘度熔化性温度的影响,为唐钢高炉优化造渣制度提供实验和理论依据,结果表明:炉渣碱度在1.10～1.20之间,MgO在10%～12%,Al2O3≯14%时高炉能达到较好的冶炼效果,从理论上分析了炉渣中R2及MgO的适宜含量范围。

马钢烧结矿与高炉渣中适宜MgO含量的研究

在实验室条件下研究了MgO对烧结液相生成特性、烧结矿性能以及高铝炉渣性能的影响。试验结果表明：在马钢原燃料条件下,烧结矿的适宜MgO含量二铁总厂为1.59%~1.71%、三铁总厂为1.56%~1.68%,对应的高炉渣镁铝比为0.45~0.48,炉渣MgO含量为7.0%~7.5%,同时R2宜在1.13~1.21范围内,R4不低于0.92。

MgO含量对龙钢高炉渣黏度影响的实验研究

以龙钢高炉渣为基本成分配制合成渣,测定不同MgO含量下的炉渣黏度。实验结果表明,适当提高高炉渣中的MgO含量,可以降低炉渣黏度,改善炉渣流动性,有利于高炉顺行。

提高烧结矿中MgO含量的措施及效果分析

介绍了安钢成功进行配加高镁粉的烧结生产试验情况。结果表明:烧结矿中MgO明显提高,高炉使用配加高镁粉的烧结矿后,炉渣流动性改善,高炉炉况稳定顺行,在增产、节焦以及降本增效方面。

改性料中MgO含量对溅渣护炉的影响

通过对溅渣前后炉渣的分析表明 ,改性料中MgO含量降低后 ,调渣后渣样中的其余矿物相变化不大 ,且MgO颗粒消失 ,这有利于复吹转炉的溅渣护炉。

降低高炉炉渣MgO含量试验

试验研究高炉炉渣MgO含量与其粘度相关性,烧结矿MgO含量与其冶金性能相关性。介绍降低高炉炉渣MgO含量的工业试验,高炉炉渣MgO质量分数从8.0%降低至7.5%具有可行性。

MgO含量对高炉炉渣粘度的影响

用内柱体旋转法研究了不同碱度条件下炉渣中MgO含量对高炉炉渣粘度的影响,并对其影响机理进行了探讨。结果表明:在高炉冶炼温度下,随着MgO含量在一定范围内的提高,炉渣粘度有所下降,而且其下降趋势随炉渣碱度的提高而增加。

MgO含量对高炉渣粘度影响的实验研究

就高炉炉渣中MgO含量对其粘度的影响进行了实验研究。研究结果表明,适当提高高炉渣中的MgO含量,可降低炉渣粘度,改善炉渣的流动性。

MgO含量对高炉渣性能的影响研究

结合理论分析,就高炉渣中MgO含量对炉渣流动性和稳定性的影响进行了实验分析。结果表明,适当提高高炉渣中MgO含量,炉渣粘度下降,流动性改善,稳定性提高。

MgO含量对低硅烧结成矿性能的影响

利用实验室烧结杯实验,研究了MgO含量对低硅烧结的影响,控制烧结矿碱度为1.9,配碳量为4.5%,通过利用白云石调节烧结混合料中的MgO含量,并对烧结成矿进行冶金性能分析。试验结果表明:MgO含量由1.2%升高到1.6%时,烧结矿的强度得到改善,MgO含量由2.0%升高到2.8%时,烧结矿的强度逐渐变差;随着烧结矿MgO含量的升高,烧结矿的低温还原粉化性能和还原性能逐渐变差,荷重软化开始温度和终了温度升高,软化区间变宽。因此,在低硅烧结工艺中应尽量降低烧结混合料的MgO含量。

邯钢提高烧结矿中MgO含量的实践

分析了邯钢将烧结矿中MgO含量提高至2.2%以上后对烧结矿产质量的影响,介绍了所采取的相应措施及效果。

石灰石中CaO和MgO含量的快速检测

淄博山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线，石灰石用量约在12000t／d左右，进厂石灰石直接通过破碎机人均化棚使用，由于物料进厂的特殊性，且用量大，要求对其主要成分CaO和MgO的含量控制快速、准确。为及时控制质量情况，除在矿点做好目测搭配外，主要靠快速检测完成，即盐酸分解试样，EDTA快速滴定。此方法简单易行，结果准确。