MgO-CaO砂的抗水化性研究

用天然原料及添加剂合成MgO -CaO砂。经煮沸和恒温恒湿法水化试验表明 :在混合物料时配入TiO2 添加剂 ,或在烧成后用有机硅溶液涂敷表面 ,均能明显提高MgO

MgO-CaO砂抗水化性研究

以辽南含MgO和CaO的天然矿物原料合成优质的MgO CaO砂 .经煮沸法水化试验表明 :在混合物料时配入TiO2 添加剂或在烧成后以有机硅溶液涂覆表面 ,均能明显提高MgO CaO砂的抗水化性能 .

沉积MgO涂层提高镁钙砂抗水化性能

为了提高MgO—CaO材料的抗水化性能，采用MgO碳热还原和扩散氧化法在镁钙砂上沉积MgO涂层，研究了碳还原剂类型（炭黑、石墨和焦炭）、沉积温度（1450～1600℃）、保温时间（2～8h）和氧气流量（分别为250和500L·h^-1）对叫（CaO）约为22％和55％的两种镁钙砂沉积MgO涂层后的抗水化性能的影响。结果表明：（1）炭黑与石墨和焦炭相比，由于粒度细、反应活性高，用其作为还原剂的效果优于其他两者。（2）在1450～1600℃范围内，随着沉积温度升高，处理后镁钙砂的抗水化性能提高。（3）随MgO涂层沉积时间的延长，处理后镁钙砂的抗水化性提高，但超过4h后，沉积生成的MgO达到了一定厚度，抗水化性不再变化。（4）在本试验条件下，氧气流量对涂覆后镁钙砂的抗水化性能影响不大。（5）用炭黑作还原剂，氧气流量为250L·h^-1，在1600℃下沉积MgO涂层4h后，镁钙砂的抗水化性大大提高：加（CaO）≈22％的镁钙砂水化质量增加率从处理前的3．0％降至0．09％，粉化率从42．27％降至0．12％；W（CaO）≈55％的镁钙砂水化质量增加率从处理前的2．8％降至0．10％，粉化率从26．47％降至1．16％。

聚磷酸盐表面处理镁钙砂的抗水化性能

研究了合成MgO -CaO砂在聚磷酸盐溶液中处理后的抗水化性能 ,探讨了热处理温度及不同工艺条件对其性能的影响。结果表明 :用酸化的聚磷酸盐溶液处理的熟料 ,再采用二次煅烧工艺得到的颗粒抗水化性能较佳。

添加稀土氧化物对合成MgO－CaO系熟料的烧结和抗水化性能的影响

研究了稀土氧化物对二步合成ＭｇＯ－ＣａＯ砂的体积密度、抗水化性和抗渣性能的影响。结果表明：加入少量稀土氧化物可明显地促进合成ＭｇＯ－ＣａＯ砂的烧结和增强其抗水化性，且对合成砂的抗渣性能无明显不良影响。