Fe_2O_3微粉添加对MgO-CaO系耐火材料烧结性能及抗水化性能的影响

通过添加Fe2O3微粉的方法,研究了Fe2O3微粉对MgO-CaO系耐火材料烧结性能和抗水化性能的影响。试验结果表明,添加Fe2O3微粉可以有效地促进MgO-CaO系耐火材料的烧结,抑制其水化速度。当Fe2O3的添加量在0～3%时,随着Fe2O3添加量的增加,耐火材料试样的体积密度先增加后减小,显气孔率则先减小后增加,且两者均在Fe2O3为1%处出现极值。当Fe2O3的添加量在0.2%～0.5%的范围时,耐火材料试样的显气孔率和体积密度变化最明显。当Fe2O3添加量为1%时,将试样在温度为60℃、相对湿度为75%的条件下水化144 h后,其粉化率仅为1.46%。

FeO-MgO-CaO-SiO_2系炉渣电导的测定与研究

对FeO-SiO2-MgO-CaO渣系的电导率进行了测试研究。结果表明,在CaO6%,Fe/SiO2=1.2时,随着MgO含量的增加,熔渣电导率增大。MgO11%,Fe/SiO2=1.2时,电导率随CaO含量的增加而增大,当CaO含量大于6%,CaO含量的变化对电导率的影响较弱。电导率随Fe/SiO2比值增加而增大。温度增加,熔渣电导率增大。

精炼钢包用MgO-CaO浇注料的抗渣性研究

采用动态回转法研究了MgO-SiO2-H2O结合和聚磷酸盐结合的MgO-CaO浇注料的抗渣性,以MgO-CaO砂和CaCO3作CaO源,比较了CaO的引入方式对其抗渣性的影响。利用X射线衍射分析测定了各类浇注料在1 600℃烧后的相组成,借助SEM和EDAX分析了MgO-CaO浇注料经渣蚀后的显微结构。研究表明,MgO-CaO浇注料中的CaO在高温烧成时参与了基质相的反应,CaCO3细粉的引入加大了CaO在基质中参与反应的程度。聚磷酸钠结合的MgO-CaO浇注料在高温烧成时生成高熔点的结合相硅磷钙钠(NC4PS),有助于提高抗渣能力。MgO-SiO2-H2O结合浇注料中的低熔点相钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石(CMS、C3MS2)随CaCO3的引入而增多,对抗渣性不利。