煅烧氧化铝粉加入量对MgO-MgAl_(2)O_(4)-C滑板性能的影响

使用煅烧氧化铝粉等量取代电熔镁砂粉,经混炼、成型、干燥后制备了3组试样,并分别在实验室电炉中于550℃、750℃和1500℃裸烧。一组在生产现场与滑板砖一起埋炭烧成(1250~1400℃),一组留下。分别检测不同条件下烧成及干燥后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率。结果表明,煅烧氧化铝粉加入量为6%左右较为合适。

添加Si_3N_4对Al_2O_3-ZrO_2-C滑板性能的影响

通过在Al2O3-ZrO2-C滑板材料中引入Si3N4细粉(≤0.043 mm),研究了Si3N4加入量(质量分数分别为2%、4%、6%、8%)对滑板材料性能的影响,并对比研究了1 300℃6 h氮化烧成和1 450℃6 h埋炭烧成后试样的性能。结果表明:在不同烧成条件下,Si3N4的加入均改善了材料的性能,随着Si3N4加入量的增加,材料的显气孔率逐渐下降,体积密度、常温强度、高温抗折强度逐渐增大;Si3N4的加入,一定程度上改善了材料的抗氧化性;埋炭烧成滑板性能优于氮化烧成滑板,因为埋炭烧成过程中部分Si3N4反应生成了O’-SiAlON相。

Al粉、Si粉对低碳Al_2O_3-C滑板显微结构和高温力学性能的影响

为了改善低碳Al2O3-C滑板的高温力学性能,在质量分数65%的电熔白刚玉颗粒、25%的白刚玉细粉、6%活性α-Al2O3粉、4%的石墨+炭黑、外加4%酚醛树脂的滑板配料中,分别以3%(w)的Al粉或Si粉或3%(w)Al粉+3%(w)Si粉等量替代白刚玉细粉,混匀后在150 MPa下压制成140 mm×25 mm×25 mm的试样,经200℃24 h干燥,1 400℃埋焦炭处理3 h后,检测其高温抗折强度和抗热震性,并分析物相组成及显微结构。结果表明:单加Al粉的试样高温抗折强度高于单加Si粉的,但前者热震后残余抗折强度比后者低;与单加Al粉或Si粉的试样相比,同时加Al粉和Si粉的试样具有更高的高温抗折强度和更优的抗热震性。力学性能的变化与试样中原位生成的非氧化物相密切相关:在单加Al粉或Si粉的试样中分别有棒状AlN晶须或纤维状SiC晶须生成;而同时加Al粉和Si粉的试样中除了有AlN晶须和SiC晶须生成外,还原位生成了六角板状的SiAlON相,并相互交织在一起。

水泥窑用MgO-MgAl_2O_4-ZrO_2-La_2O_3复合耐火材料的研究

根据耐火材料和水泥熟料的反应机理,找到一种既可阻止窑皮中C2S相变,又不损害镁铝质耐火材料的高温性能的添加物,开发了一种基于MgO-MgAl2O4-ZrO2-La2O3体系的新型复合耐火材料。该材料具有优异的耐火性能、抗热震性能、挂窑皮性能、抗侵蚀性能和较高的机械强度,是一种替代镁铬砖的理想材料,适用于水泥窑烧成带。

Cs_2SO_4-C_2H_5OH-H_2O三元体系30℃和50℃的平衡溶解度研究

The solubilities of Cs 2 SO 4 -C 2 H 5 OH-H 2 O ternary system at 30℃and 50℃have been studied using microe-quipment for solubility determination.There appears two phases,alcoh olic phase,water phase in the liquid phase.The solubilities of Cs 2 SO 4 in water,C 2 H 5 OH and mixed solvent have been determ ined.The phase diagram indicated that C 2 H 5 OH might be salted out by Cs 2 SO 4 from this system and the equilibrium solid phase is Cs 2 SO 4 .

KF/Al_2O_3催化下2-氨基-4-芳基-4H-吡喃并[3,2-c]香豆素衍生物的一步合成

以芳醛、4-羟基香豆素和丙二腈或氰乙酸酯为原料,在KF/Al2O3催化下以乙醇为溶剂,在80℃合成了一系列2-氨基-4-芳基-4H-吡喃并[3,2-c]香豆素衍生物,并通过IR,1HNMR和元素分析确证产物的结构.

金属Al-Si结合Al_2O_3-C滑板的性能和使用

自主研制开发了节能型低碳金属Al-Si结合Al2O3-C滑板,其工艺特点是低温烧成,产品特性是低碳,与常用的Al2O3-C和Al2O3-ZrO2-C滑板相比,具有较高的热态强度,较好的抗热震性和抗氧化性。经大中型钢包的批量使用表明,其连续使用次数是高温烧成Al2O3-C滑板的两倍,与Al2O3-ZrO2-C滑板相当,用后滑板扩孔均匀,拉毛较少,裂纹微细。经残砖分析,认为金属Al-Si结合Al2O3-C滑板使用时的损毁过程可能是:表面工作层的非氧化物首先被氧化,导致结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛。

[Cu_3(μ_(10)-bta)(μ_2-C_2O_4)(H_2O)_2]_n的水热合成与结构表征

有机-无机杂化材料因其在催化、化学吸附、磁性和电子导体等方面具有广泛的应用而成为人们的研究热点。通过过渡金属离子和特殊的有机配体之间的反应,一系列具有独特结构的配位聚合物已被合成出来。多齿有机配体可螯合两个或多个金属离子,这些金属离子之间存在良好的电子交换,可形成一维、二维或三维的配位聚合物。

金属Al／Si结合Al2O3-C滑板的使用损毁分析

用XRD、SEM、EDS和化学分析法对金属Al/Si结合Al2O3-C滑板用后的残砖进行了分析,用后滑板的结构可分为原砖带和工作带两部分。原砖带的主要变化特征为:从低温到高温Al、Si逐渐原位反应生成碳化物和氮化物,使滑板由金属结合转变为非氧化物结合,提高了滑板的高温强度和抗热震性;工作带的主要变化特征为:非氧化物逐渐被氧化,使高温强度降低。金属Al/Si结合Al2O3-C滑板使用损毁过程为:工作带中的非氧化物首先被氧化,氧化后结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛。

加入不同量Al粉和Si粉的低碳Al_2O_3-C滑板的高温力学性能

以板状刚玉、α-Al2O3微粉、石墨、Al粉、Si粉为原料,固定板状刚玉、α-Al2O3微粉、石墨的加入质量分数分别为85%、5%、2%,加入8%(w)不同比例的Al粉和Si粉(Al、Si质量比分别为0∶8、5∶3、3∶5和8∶0),以酚醛树脂为结合剂,制备了低碳Al2O3-C滑板,并研究了该滑板材料于1 500℃保温3 h埋石墨热处理后的热态抗折强度、应力-应变关系和抗热震性,同时分析了其物相组成和显微结构。结果表明,此低碳Al2O3-C滑板材料具有较高的高温强度和优良的抗热震性:当Al、Si质量比从0∶8变为8∶0时,材料在1 400℃的高温抗折强度从10.4 MPa增至32.4 MPa;在6.5 MPa载荷下1 400℃时的最大变形量从215μm降至90μm;1 100℃风冷热震3次后的抗折强度保持率从80%降至65%。这是由于Al、Si在使用的高温下与C、CO和N2反应生成了非氧化物Al4C3、AlN和SiC,这些非氧化物填充在刚玉骨架结构中起增强、增韧作用,有利于提高低碳Al2O3-C滑板材料的高温力学性能。

滑板再生料在连铸用Al_2O_3-C材料中的应用研究

以板刚玉、滑板再生料、煅烧α-Al2O3粉、天然鳞片石墨为原料,研究了滑板再生料加入量对连铸用Al2O3-C材料性能的影响。结果表明,经过处理的用后滑板再生料由真颗粒、半颗粒、假颗粒等三种颗粒组成,质量比约为5∶3∶2;随着滑板再生料加入量增加,Al2O3-C材料显气孔率逐渐升高,体积密度逐渐降低,其中加入量超过15%时变化显著;常温耐压强度及高温抗折强度均逐渐降低,其中加入量超过15%时降低明显;抗热震稳定性逐渐提高;采用配加滑板再生料15%的Al2O3-C材料制作了连铸用铝碳质整体塞棒,使用效果良好。

C_(12)(n)-4-C_(12)(n)·2Br头基尺寸对W/O微乳界面组成和结构的影响

合成出具有不同头基尺寸的季铵盐Gemini表面活性剂C12(n)-4-C12(n)·2Br(n=1,2,3时分别对应甲基、乙基和丙基,即四亚甲基-α,ω-二(十二烷基二甲(乙、丙)基溴化铵)).以稀释法研究C12(n)-4-C12(n)·2Br在庚烷中形成的W/O微乳的组成和结构.结果表明,庚烷溶液中的部分己醇参与构成混合界面膜,从而改善了混合组分的分子几何形状,生成了稳定的W/O微乳.随着水含量W0增大,微乳的水核也随之增大,变小的界面曲率减小了混合膜对己醇量的需求.增大C12(n)-4-C12(n)·2Br头基尺寸,界面层中己醇与表面活性剂的摩尔比(a)先增大(n从1到2)然后再减小(n从2到3).W0愈大,a在n从2到3时减小得愈明显.在W0=10和20时,微乳水核半径Rw随n增大而减小;但在W0=30时,当n从2到3,Rw反倒明显增大.这些结果表明,季铵头基相连的两个丙基其行为与相连两个甲基或两个乙基时不同,这两个丙基弯曲朝向庚烷,撑大了表面活性剂烷烃链区域的体积,致使混合界面膜上己醇分子的需求量减少,有助于形成较大尺寸的水核.

氮化保温时间对原位合成AlON结合MgAl_2O_4-C耐火材料的影响

为了确定制备AlON结合Mg Al_2O_4-C耐火材料的最佳保温时间,以电熔尖晶石、Si粉和鳞片石墨为主要原料,纸浆废液为成型结合剂,在氮气气氛下1 550℃分别保温1、2、3和4 h制备了AlON结合Mg Al_2O_4-C材料,研究了不同保温时间下试样的物相组成、显微结构及性能。结果表明:保温时间对试样中的物相组成无明显影响,主要有Mg Al_2O_4相、AlON相、石墨相、Al N相和Si C相;当保温时间增加到3 h时,AlON的晶体形貌呈现出表面光滑且较为完整的晶体形貌,厚度也相应增加,在试样内部与尖晶石形成化学结合,此时试样的常温和高温强度最高;保温时间为3 h的试样热震后的强度保持率也最高,且在AlON晶粒周围有少量棒状和晶须状的Al N,在试样内部形成了交织的网状结构。

MgO-MgAl2O4-ZrO2分系亚固线温度相关系

以分析纯的MgO粉、Al2O3粉和ZrO2粉为原料制备了ZrO2含量(w)分别为20%、30%和40%的3组φ10 mm×10 mm的圆柱样,分别经1 600℃保温5 h、1 700℃保温0和1 800℃保温7 h烧结后,借助于场发射扫描电镜研究了MgO-MgAl2O4-ZrO2分系组成的显微结构。结果表明:1)在1 600~1 700℃温度范围内,MgO-MgAl2O4-ZrO2分系材料为固相反应,呈方镁石、尖晶石和ZrO 2(固溶Mg^2+)三相共存,尖晶石化影响致密程度;2)ZrO 2为40%(w)的试样经1 800℃烧后,为非均态熔融的显微结构,部分区域可形成典型的MgO+MgAl 2O 4+ZrO 2三元共晶,其组成(w)为:MgO 35.2%~37.2%,Al2O3 24.2%~26.6%,ZrO2 37.2%~39.8%。

MgO-MgAl_2O_4-ZrO_2系材料的抗渣性研究

以菱镁矿粉(d50=6.62μm)、m-ZrO2微粉(d50=3.99μm)、α-Al2O3微粉(d50=1.89μm)为原料,采用半干法成型,于1 600℃保温3 h烧成后制成MgO-MgAl2O4、MgO-ZrO2和MgO-MgAl2O4-ZrO2质试样,检测试样的加热永久线变化率、显气孔率、体积密度、抗渣侵蚀性、抗渣渗透性,并利用Factsage6.1热力学软件对试样的抗渣性进行了分析。结果表明:1)MgO-ZrO2材料的烧结性能优于MgO-MgAl2O4材料及MgO-MgAl2O4-ZrO2材料;2)在MgO-MgAl2O4材料中引入ZrO2,有利于提高其抗渣侵蚀性,但抗渣渗透性较差,主要同试样的组织结构相对疏松及熔渣中的Fe3+和Mg2+的渗透有关;3)试验结果与热力学模拟结果吻合较好。

连铸用Al2O3-C滑板研究现状与展望

Al2O3-C滑板具有良好的抗热震性和抗渣性能,能减少杂质引入以及防止钢水氧化,作为连铸控流功能耐火材料应用广泛,但由于含碳耐火材料容易氧化以及材料组成中氧化物和碳不易烧结等因素,因此存在抗氧化性差,高温强度低等缺点,力学性能有待进一步提高。滑板的原料、配比以及结合系统对其性能起到至关重要的作用。主要从添加剂、结合剂、碳源等方面论述铝碳滑板的研究现状,对铝碳滑板潜在的研究方向进行展望。

SiC加入量及烧成气氛对MgO-MgAl_2O_4质耐火材料性能的影响

为改善炭素焙烧炉火道墙的导热性能,以高纯镁砂(5~2、≤2和≤0.088 mm)和预合成镁铝尖晶石(≤1 mm)为原料,SiC粉(≤0.088 mm)为添加剂,热固性酚醛树脂为结合剂,经配料、成型、烘干、1 500℃热处理3 h后,制备了MgO-MgAl_2O_4质耐火材料试样,并分别研究了SiC粉的加入量(质量分数分别为0、1%、2%、3%和4%)和烧成气氛(空气气氛或埋炭气氛)对MgO-MgAl_2O_4质耐火材料性能和显微结构的影响。结果表明:当SiC加入量为3%(w)时,经空气气氛烧后试样综合性能最好;当SiC加入量为4%(w)时,经空气气氛烧后试样的中心部位SiC氧化成SiO气体,形成边缘致密而中心疏松的蓄热体结构,热导率急剧下降;加入SiC后经埋炭烧后试样,由于SiC被氧化成SiO气体,导致试样孔隙率增加,试样的强度及热导率有所下降。

SiC加入量对MgO-MgAl_2O_4-SiC材料性能的影响

以电熔镁砂颗粒（3～1mm，≤1mm）、电熔镁砂粉、镁铝尖晶石粉和SiC粉为原料，研究了SiC加入量（W）分别为5％、10％、15％、20％时对MgO-MgAl2O4材料经1100℃和1500℃保温3h后的物理性能、抗氧化性能以及1600℃保温3h后的抗渣性能的影响。结果表明：加入SiC有利于提高材料的烧后强度。材料经1100℃处理后，SiC几乎完全氧化；1500℃烧后表明，当SiC加入量不超过10％时，抗氧化性能随着SiC加入量增加而增强；超过10％时，反而降低；1600℃烧后表明，随着SiC加入量的增加，试样抗渣性能有所下降。对1500℃烧后试样进行XRD和SEM分析发现，在试样氧化层中生成大量的镁橄榄石。

向Al_2O_3-C质滑板砖中添加Mg-B系原料的效果

1.前言 滑动水口用滑板砖,当承受钢中氧含量高的钢种时,同承受一般钢时相比损毁显著增大。其原因可以认为是由于在滑板砖与钢水接触的部位,钢中的氧和FeO使砖中的碳原料和形成碳结合的碳发生氧化,引起组织脆化,伴随钢水接触部位的强度下降,导致耐磨性降低,以及生成低熔化合物。

泥料性能对不烧Al2O3-C滑板成型及使用效果的影响

为降低耐火材料生产成本,滑板生产从油浸、氮化、烧成逐步推广到不烧不浸。不烧不浸滑板由于没有经过高温处理,所以成型对泥料使用性能要求较高,而泥料使用性能对滑板外观以及使用后的效果影响也较大。