阳极氧化时间对Mg_(97)Y_(2)Zn_(1)-0.5Al合金氧化膜性能的影响

随着阳极氧化技术的发展,在环保型电解液中良好的工艺条件能够改善阳极氧化膜层的耐蚀性能.采用以无污染的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、柠檬酸三钠为主要成分的电解液,以不同的阳极氧化时间对Mg_(97)Y_(2)Zn_(1)-0.5Al合金进行阳极氧化,对其表面形貌和腐蚀效果进行观察分析.结果表明:随着阳极氧化时间的增长,氧化膜表面缺陷先减少后增多,膜层的抗腐蚀性能先增强后减弱.当阳极氧化时间为20min时,膜层表面孔洞较小,没有明显的缺陷,膜层较厚且光滑,膜层的抗腐蚀性能最佳.

添加Ni对Mg-Er-Cu合金组织、力学和耐磨性能的影响

以Mg_(97)Er_(2)Cu_(1)合金为基础,用Ni部分取代Cu,研究了添加Ni对合金组织、力学和耐磨性能的影响。结果表明:当用0.5 at%的Ni取代Cu后,合金中的Mg2Cu相消失,铸态Mg_(97)Er_(2)Cu_(0.5)Ni_(0.5)合金的组织主要由18R-LPSO相和α-Mg基体两相组成。添加Ni后,合金中第二相的形貌由不连续网状转变为连续网状分布,其体积分数显著增加。用0.5 at%的Ni取代Cu后,铸态Mg_(97)Er_(2)Cu_(0.5)Ni_(0.5)合金的拉伸性能明显提升,其屈服强度和抗拉强度相比Mg_(97)Er_(2)Cu_(1)合金分别提高了27.1%和22.7%。相同载荷下,铸态Mg_(97)Er_(2)Cu_(0.5)Ni_(0.5)合金的摩擦系数和磨损率均要低于Mg_(97)Er_(2)Cu_(1)合金,表现出更好的耐磨性能。载荷为60 N时,Mg_(97)Er_(2)Cu_(1)合金磨损机制以剥层磨损为主,而Mg_(97)Er_(2)Cu_(0.5)Ni_(0.5)合金磨损机制为磨粒磨损+轻微剥层磨损。