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Application of reaction nitrogen arc cladding TiCN/Fe composite coating on cutter of agricultural machinery 被引量:1
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作者 Li Jianchang Yang Shuhua +2 位作者 Hao Jianjun Zhao Jianguo Ma Yuejin 《China Welding》 EI CAS 2016年第2期47-52,共6页
In order to solve the high-price and short-lifetime problems of the cutter of agricultural machinery,and improve the wear resistance of the cutter, the TiCN/Fe metal ceramic composite coating was prepared on the subst... In order to solve the high-price and short-lifetime problems of the cutter of agricultural machinery,and improve the wear resistance of the cutter, the TiCN/Fe metal ceramic composite coating was prepared on the substrate of Q235 steel by reaction nitrogen arc cladding technique. The mixture powder of titanium and graphite was preplaced on the Q235 steel surface after intensive mixing by planetary ball mill and gluing with starch binder. The microstructure and phase of the coatings, interface behavior between coatings and the substrate were investigated by scanning electronic microscope and X-ray diffractometer. The micro-hardness distribution of the coating section was tested by micro-hardness tester. Friction coefficient and wear weight loss were measured by abrasion machine. Wearing surface morphology was investigated by scanning electronic microscope. The results show that an excellent bonding between the coatings and the Q235 steel substrate is ensured by the strong metallurgical interface and phase of the coatings. The coatings are mainly composed of TiCN. The highest micro- hardness of the coatings reaches 1 089 HV0. 2, while the micro-hardness of Q235 steel substrate is only about 286 HV0. 2. The anti-abrasive test results show that the wear resistance of the cladding coating is better than that of quenched and tempered 65 Mn steel which is often used as cutter of agricultural machinery. The field test results show that the TiCN/ Fe metal ceramic composite coating prepared by reaction nitrogen arc cladding is feasible to the manufacture and remanufacture of the cutter of agricultural machinery. 展开更多
关键词 reaction nitrogen arc cladding composite coating agricultural machinery cutter wear resistance
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TiCN particle reinforce composite coating in-situ synthesized by nitrogen arc cladding technique 被引量:1
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作者 郝建军 张利 +3 位作者 李建昌 赵建国 马璐萍 马跃进 《China Welding》 EI CAS 2013年第2期30-33,共4页
An in-situ synthesized TiCN particle reinforce composite coating was fabricated on Q235 steel substrate by nitrogen arc cladding technique, wherein the titanium powder and the graphite powder as original material were... An in-situ synthesized TiCN particle reinforce composite coating was fabricated on Q235 steel substrate by nitrogen arc cladding technique, wherein the titanium powder and the graphite powder as original material were intensively mixed by ball-miU and glued with starch binder, then preplaced onto the Q235 steel substrate. The microstructures and interfacial behavior were investigated by scanning electron microscopy. The phase of the coatings was investigated by X-ray diffractometer. The microhardness was tested by microhardness tester. The anti-abrasive pe^Cormance was tested by abrasion machine. The results show that an excellent bonding between the coatings and carbon steel substrate is ensured by the strong metallurgical inteoCace and phases of the coatings are mainly composed of TiCN. The highest microhardness of the coatings reaches 810HV0. 5, which is about 3 times more than that of the Q235 substrate. The anti-abrasive test results indicate that the coating is more anti-abrasive than the Q235 substrate. 展开更多
关键词 nitrogen arc cladding TiCN composite coating in situ synthesis
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Pulsed plasma arc cladding
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作者 李京龙 白钢 +2 位作者 李振民 张赋升 杨思乾 《China Welding》 EI CAS 2004年第1期7-10,共4页
A prototype of Pulsed Plasma Arc Cladding system was developed, in which single power source supplies both transferred plasma arc (TPA) and non-transferred plasma arc (N-TPA). Both plasmas work in turn in a high frequ... A prototype of Pulsed Plasma Arc Cladding system was developed, in which single power source supplies both transferred plasma arc (TPA) and non-transferred plasma arc (N-TPA). Both plasmas work in turn in a high frequency controlled by an IGBT connecting nozzle and workpiece. The working frequency of IGBT ranges from 50 ~ 7 000 Hz, in which the plasmas can work in turn smoothly. Higher than 500 Hz of working frequency is suggested for promotion of cladding quality and protection of IGBT. Drag phenomenon of TPA intensifies as the frequency goes up, which tends to increase the current proportion of TPA and suppress N-TPA. The occupation ratio of IGBT can be regulated from 5% ~ 95%, which balances the power supplies of both plasmas. An occupation ratio higher than 50% gives adequate proportion of arc current for N-TPA to preheat powder. 展开更多
关键词 pulsed plasma plasma arc cladding plasma arc welding IGBT power source
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Effects of electromagnetic stirring on surfacing layers during submerged arc cladding
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作者 常云龙 刘晓龙 +3 位作者 路林 李普荣 徐嘉路 高峰 《China Welding》 EI CAS 2013年第4期19-24,共6页
A longitudinal magnetic field was introduced to submerged arc cladding (SAC). Electromagnetic stirring was caused by the interaction between arc plasma and external magnetic field. The grain size was refined and the... A longitudinal magnetic field was introduced to submerged arc cladding (SAC). Electromagnetic stirring was caused by the interaction between arc plasma and external magnetic field. The grain size was refined and the average hardness was improved. On the base of a group of optimized parameters calculated by orthogonal optimization, some tests were made to study the effects of electromagnetic stirring on hardness and grain size of surfacing layers. It was confirmed that the solidification made of liquid metal could be improved by electromagnetic stirring and hardness and grain size of surfacing layers could be improved. 展开更多
关键词 submerged arc cladding orthogonal optimization electromagnetic stirring
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Effect of Welding Parameters on Dilution and Weld Bead Geometry in Cladding 被引量:4
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作者 M.Nouri A.Abdollah-zadeh F.Malek 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第6期817-822,共6页
The effect of pulsed gas metal arc welding (GMAW) variables on the dilution and weld bead geometry in cladding X65 pipeline steel with 316L stainless steel was studied. Using a full factorial method, a series of exp... The effect of pulsed gas metal arc welding (GMAW) variables on the dilution and weld bead geometry in cladding X65 pipeline steel with 316L stainless steel was studied. Using a full factorial method, a series of experiments were carried out to know the effect of wire feed rate, welding speed, distance between gas nozzle and plate, and the vertical angle of welding on dilution and weld bead geometry. The findings indicate that the dilution of weld metal and its dimension i.e. width, height and depth increase with the feed rate, but the contact angle of the bead decreases first and then increases. Meantime, welding speed has an opposite effect except for dilution. There is an interaction effect between welding parameters at the contact angle. The results also show forehand welding or decreasing electrode extension decrease the angle of contact. Finally, a mathematical model is contrived to highlight the relationship between welding variables with dilution and weld bead geometry. 展开更多
关键词 Pulsed gas metal arc welding (GMAW) cladding Weld Bead DILUTION Full factorial design
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Gas metal arc welding of duplex stainless clad steel plates
6
作者 WU Wei 《Baosteel Technical Research》 CAS 2018年第2期25-32,共8页
The 2205 duplex stainless + DH36 clad steel plate was welded by gas metal arc welding(GMAW), and the welding performance of the clad steel plate was investigated. The results show that the adaptability of the weldi... The 2205 duplex stainless + DH36 clad steel plate was welded by gas metal arc welding(GMAW), and the welding performance of the clad steel plate was investigated. The results show that the adaptability of the welding procedure for the base metal of carbon steel, the transition layer, and the cladding material is excellent. The test results indicate that the phase proportion and component dilution of the GMAW-welded joints of clad steel plate can be effectively controlled to yield joints with good mechanical properties and corrosion resistance. 展开更多
关键词 duplex stainless clad steel plates gas metal arc welding deposited weld metal welding process corrosion resistance
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Ti含量对氩弧熔覆CoCrFeNiCuTi_(x)高熵合金涂层组织及性能的影响
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作者 时海芳 李德财 +3 位作者 白杨 张正强 金鑫 李逸凡 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期82-89,共8页
采用氩弧熔覆技术在Q235钢基体表面制备了CoCrFeNiCuTi_(x)(x表示摩尔比值,x=0、0.3、0.5、0.8和1)高熵合金涂层,研究了Ti含量对CoCrFeNiCuTi_(x)高熵合金微观结构和力学性能的影响。结果表明,不同Ti含量的CoCrFeNiCuTi_(x)高熵合金均为... 采用氩弧熔覆技术在Q235钢基体表面制备了CoCrFeNiCuTi_(x)(x表示摩尔比值,x=0、0.3、0.5、0.8和1)高熵合金涂层,研究了Ti含量对CoCrFeNiCuTi_(x)高熵合金微观结构和力学性能的影响。结果表明,不同Ti含量的CoCrFeNiCuTi_(x)高熵合金均为FCC单相固溶体。CoCrFeNiCu合金的微观组织为柱状晶结构。随着Ti的加入,微观组织中开始出现析出相,且Ti含量越高,析出相越多。同时Ti的加入明显提高了合金的显微硬度,当Ti的摩尔比为1时,涂层的截面显微硬度值达到最高值439.54 HV0.1。Ti对CoCrFeNiCuTi_(x)高熵合金的耐磨性具有显著影响,CoCrFeNiCuTi合金表现出最好的耐磨性。随着Ti含量的升高,合金的磨损机理由黏着磨损转化成黏着磨损与氧化磨损并存。 展开更多
关键词 高熵合金涂层 氩弧熔覆 TI 微观组织 力学性能
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等离子弧熔覆Fe-C-B-V系耐磨堆焊层的组织及性能研究 被引量:1
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作者 刘畅 饶嘉威 +3 位作者 蒋凤琦 沈毅锋 吴磊 浦娟 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期145-148,共4页
以硼铁、高碳铬铁、钒铁为原料,采用等离子弧熔覆技术在Q345钢表面堆焊Fe-C-B-V系铁基合金。使用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了堆焊层的显微组织;分别使用维氏硬度计和冲击试验机测量堆焊层的显微硬度和冲击韧性。结果表明... 以硼铁、高碳铬铁、钒铁为原料,采用等离子弧熔覆技术在Q345钢表面堆焊Fe-C-B-V系铁基合金。使用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了堆焊层的显微组织;分别使用维氏硬度计和冲击试验机测量堆焊层的显微硬度和冲击韧性。结果表明,堆焊层显微组织主要由马氏体、网格状Fe_(3)(C,B)和Fe_(2)B、弥散分布的碳化物及硼化物等(如VB_(2)、VC、Cr_(2)B)硬质相构成;堆焊层的平均硬度高达904.58 HV10、冲击功为68.5 J。堆焊过程中形成的硼化物、碳化物作为硬质相提高了堆焊层的硬度和耐磨性,形成的碳化钒使组织从鱼骨状变成网格状,细化了晶粒,提高了堆焊层的冲击韧性。 展开更多
关键词 等离子熔覆 Fe-C-B-V堆焊层 显微组织 显微硬度 冲击韧性
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Mn和B元素对电弧熔覆高铬铸铁熔覆层显微组织和耐磨性能的影响
9
作者 徐家国 胡永乐 +4 位作者 仝永刚 王开明 华熳煜 牟双全 黄皓天 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第7期199-206,共8页
电弧熔覆技术是一种成本低且效率高的再制造技术,而高铬铸铁焊丝是常见的耐磨药芯焊丝体系之一。为了探究Mn和B元素对Q345钢板表面高铬铸铁药芯焊丝电弧熔覆再制造层的组织、硬度和耐磨性能的影响,采用光学显微镜、能谱仪、X射线衍射仪... 电弧熔覆技术是一种成本低且效率高的再制造技术,而高铬铸铁焊丝是常见的耐磨药芯焊丝体系之一。为了探究Mn和B元素对Q345钢板表面高铬铸铁药芯焊丝电弧熔覆再制造层的组织、硬度和耐磨性能的影响,采用光学显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机、超景深显微镜和电子显微镜等对熔覆层的显微组织、元素组成、硬度分布、磨损过程和机理进行了表征分析。结果表明,在电弧熔覆过程中,电解锰和硼铁粉末发生溶解,与熔覆层中元素相互作用形成块状和板条状的初生碳化物及共晶组织。各熔覆层的组织主要有M_(7)C_(3)(M为Fe、Cr和Mn)、M_(3)C、Fe_(23)(C,B)_(6)、马氏体和残余奥氏体等相存在。随着Mn、B含量的增加,熔覆层表面的硬度逐渐上升。增加了质量分数0.70%的Mn元素的熔覆层硬度相对高铬铸铁熔覆层提升10.64%。继续添加质量分数1.20%的B元素,熔覆层表面硬度进一步提升。熔覆层表面耐磨性随着Mn和B含量的增加呈现出先上升后下降的趋势。C、Mn和B的质量分数分别为4.00%、0.80%和0.80%熔覆层的耐磨性能最高,为Q345的23.06倍。 展开更多
关键词 电弧熔覆 药芯焊丝 显微组织 硬度 耐磨性
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循环流化床锅炉受热表面防护技术研究进展
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作者 杨中彪 蒋生玉 +3 位作者 冯亦武 张盼盼 张群莉 姚建华 《洁净煤技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期24-35,共12页
循环流化床燃烧技术因其燃料适用范围广、燃烧率高而被广泛应用于电力、石油、化工及垃圾处理等领域,但循环流化床锅炉存在严重的磨损和高温腐蚀问题,锅炉受热部件易失效而导致运行过程不稳定甚至停炉,降低了锅炉使用寿命。为提高锅炉... 循环流化床燃烧技术因其燃料适用范围广、燃烧率高而被广泛应用于电力、石油、化工及垃圾处理等领域,但循环流化床锅炉存在严重的磨损和高温腐蚀问题,锅炉受热部件易失效而导致运行过程不稳定甚至停炉,降低了锅炉使用寿命。为提高锅炉受热表面耐磨耐蚀性能,近年来有多种表面改性技术应用于锅炉受热表面防护,调研这些表面防护技术,阐述了超音速火焰喷涂、高速电弧喷涂、大气等离子喷涂、激光熔覆和堆焊技术的工艺原理及特点,对比了不同改性技术的优缺点。最后,对锅炉表面防护技术的应用前景和未来发展趋势进行展望,以期为优化锅炉表面防护技术提供指导。 展开更多
关键词 锅炉 耐磨耐蚀 表面改性技术 火焰喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 激光熔覆
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工艺参数对立向分体等离子弧增材制造过程的影响
11
作者 张瑞英 薛龙 蒋凡 《焊接》 2024年第7期1-6,共6页
【目的】为探究分体等离子弧增材制造过程中工艺参数对立向增材成形的影响,以单道熔覆层宽度和高度为评价指标对其展开研究。【方法】基于构建的立向分体等离子弧增材制造系统,通过单因素变量法研究了立向位置时丝/总电流比、离子气流... 【目的】为探究分体等离子弧增材制造过程中工艺参数对立向增材成形的影响,以单道熔覆层宽度和高度为评价指标对其展开研究。【方法】基于构建的立向分体等离子弧增材制造系统,通过单因素变量法研究了立向位置时丝/总电流比、离子气流量、丝材端部位置等工艺参数对熔覆层成形的影响,分析了工艺参数与基板热输入和熔敷率的关联机制。【结果】结果表明,当总电流保持不变时,丝材电流的增加会显著改善熔覆层成形,熔覆层宽度减小、高度增加;当离子气流量增加时,电弧等离子流力增强,使熔覆层宽度增加、高度减小;当送丝速度增加时,丝材端部靠近电弧中心,传质增加、传热减小,使熔覆层宽度减小、高度增加;丝材电流增加时,通过改变系统热、质、力的传输使熔覆层尺寸变化,而基板电流增加时,仅通过改变热、力传输使熔覆层尺寸变化。【结论】当总电流不变时,可采用提高丝/总电流比、减小离子气流量、丝材端部位置远离基板等措施减小基板的热输入并提高熔覆率,或直接增加丝材电流以提高熔覆率,进而实现高效增材制造。该研究将为分体等离子弧增材制造工艺在空间位置增材制造领域的拓展应用提供一定的理论指导。 展开更多
关键词 分体等离子弧 立向位置 工艺参数 熔覆层成形
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电弧熔覆韧-硬复合层工艺及性能研究
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作者 郭亿 王金凤 +4 位作者 苏文超 车亚军 蔡笑宇 柯浩 李文娟 《精密成形工程》 北大核心 2024年第6期107-114,共8页
目的为增强Q960E钢表面的使用性能、减少裂纹的产生,设计并制备了一种韧-硬复合梯度过渡熔覆层。方法通过实验比对,选出了适合的过渡层与高硬层熔覆材料。首先选择XY-26F-104合金粉末作为熔覆材料,用TIG焊将材料熔覆在基板上作为过渡层... 目的为增强Q960E钢表面的使用性能、减少裂纹的产生,设计并制备了一种韧-硬复合梯度过渡熔覆层。方法通过实验比对,选出了适合的过渡层与高硬层熔覆材料。首先选择XY-26F-104合金粉末作为熔覆材料,用TIG焊将材料熔覆在基板上作为过渡层,其次采用CO_(2)气体保护焊在过渡层上熔覆YD557堆焊焊丝获得高硬层。通过优化熔覆工艺得到无裂纹、无气孔、成形良好的熔覆层。对获得的梯度过渡熔覆层进行组织分析、硬度和冲击韧性等测试。结果基体-过渡层-高硬层两两之间产生了良好的冶金结合,熔覆层中无明显缺陷产生。微观形貌分析结果表明,在过渡层中有胞状晶与胞状枝晶产生,高硬层主要由板条马氏体组成。硬度测试结果表明,基体硬度为350HV,高硬层的平均硬度为620HV,过渡层平均硬度为480HV,过渡层硬度处于高硬层硬度与基板硬度之间,各部分硬度的梯度分布既提高了复合板的耐磨性,又增强了复合板的韧性。在冲击性能测试中,基体的平均冲击吸收功为34 J,复合板的平均冲击吸收功为68.48 J,为基体的2.5倍。在摩擦磨损实验中,基材的磨损质量为15.1 mg,而熔覆层的磨损质量仅为4.2 mg,基体的磨损质量为熔覆层的3.59倍;熔覆层平均摩擦因数为0.3987,相较于基材的降低了0.0728;熔覆层的磨损机制为磨粒磨损,基材的磨损机制为黏着磨损。结论设计的复合梯度熔覆层既能提高表面的使用性能,又能增强熔覆层的韧性,减少裂纹的产生。 展开更多
关键词 电弧熔覆 宏观形貌 微观组织 显微硬度 冲击韧性 磨损性能
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低碳钢表面电弧熔覆制备铜基复合涂层组织与性能研究
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作者 刁健帅 郭斯阳 +3 位作者 张敏 周文坤 程龙 李朝旭 《电焊机》 2024年第11期33-43,共11页
为研究电弧熔覆技术在低碳钢表面制备铜基熔覆层的效果,并探讨不同合金元素(Co、Cr、Ti、Mn)对熔覆层组织和性能的影响,以提升其在工程领域的应用价值。采用MIG机器人在Q345钢表面分别熔覆硅青铜实心焊丝和四种不同成分的药芯焊丝,制备C... 为研究电弧熔覆技术在低碳钢表面制备铜基熔覆层的效果,并探讨不同合金元素(Co、Cr、Ti、Mn)对熔覆层组织和性能的影响,以提升其在工程领域的应用价值。采用MIG机器人在Q345钢表面分别熔覆硅青铜实心焊丝和四种不同成分的药芯焊丝,制备Cu-Co、Cu-Cr、Cu-Ti、Cu-Mn、Cu-Si五种铜基熔覆层。通过XRD、SEM、EDS等手段对熔覆层的物相组成、微观组织和元素分布进行分析,并测试其硬度和摩擦磨损性能。研究表明,Cu-Co熔覆层界面结合良好,未出现MUZ区域,组织过渡均匀;Cu-Cr熔覆层中出现大量片状析出相,界面不平直;Cu-Ti熔覆层顶部存在大量金属化合物(铁钛、铜钛);Cu-Mn熔覆层顶部主要由Fe基固溶体和Cu基固溶体组成;Cu-Si熔覆层主要由α-Cu和富Fe相组成。Cu-Ti合金熔覆层硬度最高,Cu-Mn合金熔覆层硬度较为平稳。在摩擦磨损试验中,Cu-Co合金熔覆层表现出优异的耐磨性,摩擦系数低且磨损量小。添加Co元素能够有效消除熔覆层与低碳钢界面处的MUZ区域,并获得良好的组织过渡;添加Mn元素能够提升铜基熔覆层的硬度并改善其耐磨性;Cu-Co合金熔覆层具有优异的综合性能,建议优先选择。 展开更多
关键词 电弧熔覆 铜钢复合熔覆层 Q345钢 力学性能 耐磨性
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WC添加对电弧熔覆钛基涂层微观组织及性能的影响
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作者 薛添淇 张敏 +4 位作者 闫少帅 程龙 马克 周文坤 毛威 《电焊机》 2024年第11期66-74,119,共10页
为了提高钛合金的使用寿命,设计了一种Ti-WC系药芯焊丝,并通过TIG电弧熔覆技术在TC4钛板上制备了4种不同WC含量的钛基涂层。通过XRD、SEM、EDS、显微硬度测试、摩擦磨损试验和电化学测试等方法,对涂层的微观组织、力学性能和耐蚀性进行... 为了提高钛合金的使用寿命,设计了一种Ti-WC系药芯焊丝,并通过TIG电弧熔覆技术在TC4钛板上制备了4种不同WC含量的钛基涂层。通过XRD、SEM、EDS、显微硬度测试、摩擦磨损试验和电化学测试等方法,对涂层的微观组织、力学性能和耐蚀性进行了分析。结果表明,涂层主要由α-Ti、WC、W2C和Ti C组成,随着WC含量的增加,涂层中硬质相的含量也随之增加,涂层硬度及耐磨性得到了显著提高。在电化学耐蚀性测试中,各涂层均在电解液中发生了明显的钝化现象,耐蚀性随着WC含量的增加呈现先上升后下降的趋势,当WC添加量为12%时耐蚀性最佳。 展开更多
关键词 电弧熔覆 药芯焊丝 钛基涂层 WC硬质相 耐磨性
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工艺参数对氩弧熔覆TiC+Al_(2)O_(3)/Ni复合涂层稀释率及显微硬度的影响
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作者 李思捷 孟君晟 +2 位作者 陈志辉 郝晨帆 李钦东 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期35-40,共6页
采用氩弧熔覆工艺制备了TiC+Al_(2)O_(3)/Ni复合涂层,通过四因素四水平正交试验,研究了熔覆电流(100,110,120,130A)、熔覆速度(1,2,3,4mm·s^(-1))、电弧长度(1,2,3,4mm)和氩气流量(8,10,12,14L·min^(-1))对涂层稀释率和显微... 采用氩弧熔覆工艺制备了TiC+Al_(2)O_(3)/Ni复合涂层,通过四因素四水平正交试验,研究了熔覆电流(100,110,120,130A)、熔覆速度(1,2,3,4mm·s^(-1))、电弧长度(1,2,3,4mm)和氩气流量(8,10,12,14L·min^(-1))对涂层稀释率和显微硬度的影响,获取最佳工艺参数,并对比分析了不同工艺参数下涂层的物相组成和显微组织。结果表明:稀释率和显微硬度的最主要影响因素分别为熔覆速度和熔覆电流;随着熔覆速度增大,稀释率减小,显微硬度先增大后减小;随着熔覆电流增加,稀释率增大,显微硬度先增大后减小;随着电弧长度增加,稀释率减小,显微硬度先减小后增大;氩气流量对稀释率和显微硬度的影响较小;最佳熔覆工艺参数为熔覆电流120A,熔覆速度2mm·s^(-1),电弧长度2mm,氩气流量12L·min^(-1),此条件下制备的涂层组织细小且均匀,显微硬度最大,为680.9HV。 展开更多
关键词 氩弧熔覆 工艺参数 复合涂层 稀释率 显微硬度
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TiB_(2)含量对TiB_(x)/Ti合金涂层组织及摩擦学性能的影响
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作者 寇斐凡 岳赟 +3 位作者 杜志浩 杜三明 陈德强 张永振 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期140-149,共10页
目的在Ti-47Zr-5Al-3V(以下简称T47Z)表面制备TiB_(x)/Ti合金复合涂层,以提高合金的摩擦学性能。方法采用等离子弧熔覆技术在T47Z合金表面熔覆不同配比的(TiB_(2)+Ti)粉末,制备TiB_(x)陶瓷相增强钛合金复合涂层,使用扫描电镜(SEM)、X射... 目的在Ti-47Zr-5Al-3V(以下简称T47Z)表面制备TiB_(x)/Ti合金复合涂层,以提高合金的摩擦学性能。方法采用等离子弧熔覆技术在T47Z合金表面熔覆不同配比的(TiB_(2)+Ti)粉末,制备TiB_(x)陶瓷相增强钛合金复合涂层,使用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度显微计和UMT-2摩擦磨损试验机对涂层微观组织、硬度及摩擦磨损性能进行测试研究。结果涂层厚度约2 mm,无裂纹、气孔等缺陷,涂层的基体组织为α相,针状、棒状的TiB增强相和颗粒状的TiB_(2)增强相均匀分布于α相中。随着TiB_(2)含量的增加,涂层基体组织无明显变化,增强相的数量增加,尺寸逐渐变大。涂层的表面硬度最高可达893.4HV0.2,约为基体的2.07倍。涂层的耐磨性相较基体均获得不同程度的提升,当TiB_(2)的质量分数为40%时,涂层的耐磨性提升最为显著,相较基体提高了53.7%。T47Z合金的磨损机理为严重的黏着磨损和磨粒磨损。TiB_(2)的质量分数为10%的涂层,其磨损机理以黏着磨损为主,磨粒磨损为辅。随着TiB_(2)含量的增加,涂层的磨损机制逐渐转向磨粒磨损。结论通过控制粉体中TiB_(2)的含量,能够利用等离子弧熔覆技术在钛合金表面制备TiB_(x)/Ti合金复合涂层,尤其当TiB_(2)的质量分数为40%时,涂层的硬度及耐磨性能均获得大幅度提升。因此,运用等离子熔覆技术制备陶瓷相增强金属基复合涂层可切实有效地提高钛合金的硬度及耐磨性能。 展开更多
关键词 钛合金 等离子弧熔覆 显微组织 涂层硬度 摩擦磨损性能
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熔覆合金层的抗高温氧化性能研究
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作者 荆博 梁聪 《上海金属》 CAS 2024年第4期28-33,共6页
用于加热待轧制钢坯或钢锭的炉子的构件长时间暴露在高温及氧化性气氛中,极易因氧化而失效。为延长其使用寿命,采用等离子弧堆焊技术在加热炉构件用铁基合金表面熔覆耐高温氧化的合金层。对熔覆层和基体金属进行了1200℃氧化试验。采用... 用于加热待轧制钢坯或钢锭的炉子的构件长时间暴露在高温及氧化性气氛中,极易因氧化而失效。为延长其使用寿命,采用等离子弧堆焊技术在加热炉构件用铁基合金表面熔覆耐高温氧化的合金层。对熔覆层和基体金属进行了1200℃氧化试验。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、洛氏硬度计及摩擦磨损试验机等,检测了熔覆层和基体金属高温氧化试验后的形貌、物相、耐磨性及抗氧化性能。结果表明:熔覆合金层的成分均匀,在高温下形成了氧化膜,平均氧化速率为0.455 g/(m^(2)·h),而基体金属试样的平均氧化速率为1.462 g/(m^(2)·h);熔覆层的表面硬度达41.6 HRC,明显高于基体金属的12.2 HRC;熔覆层中Al与FeO形成了高硬度、高耐磨性和高熔点的氧化膜。 展开更多
关键词 等离子弧堆焊 高温合金 熔覆层 抗氧化性能
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Y_(2)O_(3)对原位自生TiC-TiB_(2)增强镍基复合涂层组织与性能的影响
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作者 王永东 王金宇 常萌阳 《黑龙江科技大学学报》 CAS 2024年第2期230-236,共7页
为研究Y_(2)O_(3)的添加对氩弧熔覆原位自生TiC-TiB_(2)增强镍基复合涂层组织与性能的影响,选用Q235钢为基体,利用氩弧熔覆的方法,制备原位自生TiC-TiB_(2)陶瓷颗粒的复合涂层,运用XRD、金相显微镜、SEM、热力学分析等方法分析涂层的微... 为研究Y_(2)O_(3)的添加对氩弧熔覆原位自生TiC-TiB_(2)增强镍基复合涂层组织与性能的影响,选用Q235钢为基体,利用氩弧熔覆的方法,制备原位自生TiC-TiB_(2)陶瓷颗粒的复合涂层,运用XRD、金相显微镜、SEM、热力学分析等方法分析涂层的微观组织形貌,测试熔覆层的硬度与耐磨性能。实验结果表明,加入一定量的Y_(2)O_(3)可促进形核率,其中添加0.6%Y_(2)O_(3)的涂层组织最为细小,TiC颗粒较多且呈弥散分布,涂层组织更为细小均匀,涂层的硬度及涂层的耐磨性大大提高。 展开更多
关键词 氩弧熔覆 涂层 原位自生 Y_(2)O_(3) TiC-TiB_(2)
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12Cr2Mo1V钢凸台附加填充丝埋弧堆焊工艺研究
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作者 王雪骄 何鹏 +1 位作者 晏君文 吴成林 《压力容器》 北大核心 2024年第4期16-21,79,共7页
针对12Cr2Mo1V钢加氢反应器壳体凸台采用单丝埋弧焊进行堆焊、制造效率低的问题,研究了采用附加填充丝埋弧焊的焊接方法堆焊12Cr2Mo1V材质凸台本体的工艺可行性。研究结果表明,在12Cr2Mo1V钢上采用附加填充丝埋弧焊进行本体堆焊,焊接工... 针对12Cr2Mo1V钢加氢反应器壳体凸台采用单丝埋弧焊进行堆焊、制造效率低的问题,研究了采用附加填充丝埋弧焊的焊接方法堆焊12Cr2Mo1V材质凸台本体的工艺可行性。研究结果表明,在12Cr2Mo1V钢上采用附加填充丝埋弧焊进行本体堆焊,焊接工艺性良好;其工艺评定试验的各项力学性能完全满足母材的要求,特别是-30℃夏比KV_(2)型缺口冲击试验冲击值均≥54 J,抗回火脆化倾向评定试验结果均满足v Tr54+3Δv Tr54≤0℃的要求。与单丝埋弧堆焊相比,两枪六丝附加填充丝埋弧堆焊凸台可提高生产效率200%~250%。该项工艺研究在满足加钒钢凸台性能的前提条件下,能极大缩短凸台制造周期、节能减排,为加氢反应器先进绿色制造的发展提供了新的制造手段。 展开更多
关键词 附加填充丝埋弧焊 12Cr2Mo1V钢 凸台 堆焊
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6061铝合金微弧氧化与激光熔覆凹凸棒石复合涂层的耐磨和耐腐蚀性能研究
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作者 冯智 孙俊丽 +3 位作者 白凯元 杨慧云 王泽臻 陆海林 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第10期78-86,共9页
为了提高铝合金的使用寿命,以6061铝合金为研究对象,在采用微弧氧化(Micro-Arc Oxidation,MAO)技术制备的陶瓷涂层上,使用激光熔覆技术将凹凸棒土(ATP)熔覆在其表面,从而制备MAO-ATP复合涂层并考察其耐磨和耐腐蚀性能。通过扫描电镜(SEM... 为了提高铝合金的使用寿命,以6061铝合金为研究对象,在采用微弧氧化(Micro-Arc Oxidation,MAO)技术制备的陶瓷涂层上,使用激光熔覆技术将凹凸棒土(ATP)熔覆在其表面,从而制备MAO-ATP复合涂层并考察其耐磨和耐腐蚀性能。通过扫描电镜(SEM)及其自带的能谱仪(EDS)分析了涂层的表面形貌以及元素组成,通过摩擦磨损试验和电化学腐蚀试验等手段,考察了涂层的耐磨性和耐腐蚀性。结果表明:MAO-ATP复合涂层在水润滑条件下的摩擦系数比铝基体的降低了32%,比MAO涂层的降低了21%。通过耐腐蚀试验发现,MAO-ATP复合涂层的腐蚀电位(E_0)比铝基体的提高了0.145 V,比MAO涂层的提高了0.235 V;腐蚀电流密度(J_0)比铝基体的降低了2个数量级,比MAO层的降低了1个数量级,有效提高了铝合金的耐磨性和耐腐蚀性,有望拓展铝合金的应用领域。 展开更多
关键词 微弧氧化(MAO) 6061铝合金 激光熔覆 MAO-ATP复合涂层 耐磨性 耐腐蚀性
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