Micro800系列控制器在控制系统中差别应用分析

随着PLC技术的发展,PLC应用领域较多,主要应用于数据采集、开关量控制、模拟量控制等方面。其数据存储区越来越大,数据采集可以用计数器累计记录采集到的脉冲数。数据采集也可用A/D单元,将模拟量转换成数字量。PLC还可配置上小型打印机,也可与计算机通讯。由计算机读取数据,再对这些数据作处理,这时PLC即成为计算机的数据终端。可编程控制器控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千甚至几万点。由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制。不仅大型、中型机可以进行模拟量控制,就是小型机也能进行这样的控制。为此,各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。Micro800控制器系列主要是罗克韦尔公司研发,设计用于经济型单机控制。根据基座中内置I/O点数的不同,这些经济的小型PLC具有不同的配置,其拥有的一系列特性足以满足不同需求,主要型号包括Micro810、Micro820、Micro830、Micro850及适配的附件和功能性插件。

Rockwell Micro800PLC与Power flex变频器控制电机

Rockwell Micro800系列PLC通过Ethernet/IP端口接入Ethernet中,与其他的通讯设备相连接,因此可以将PLC与Power Flex变频器进行连接,然后通过在变频器的组态界面中添加外接设备后,进行实际设备的连接,如此将PLC与变频器和电机连接在一起。通过在Micro800控制器的编程软件中编写程序,通过上传设备信息和下载程序到PLC中来实现对电机的正反转和启动停止等控制,还可以修改变频器的参数来达到改变电机状态的目的。

Rockwell Micro800 PLC与Power flex变频器通讯研究

本文介绍了罗克韦尔自动化有限公司最新推出的新一代Micro800系列微型PLC控制器,简述了该控制器是如何通过内置的RS-232,RS-485等通信接口来实现与Power Flex系列变频器的通讯功能。通过Micro 800控制器的网络通信的MSG-MODBUS读取变频器的反馈的信息,可以实现控制变频器的控制功能,通过Micro800控制器的编程软件CCW组态变频器为例,充分展示Micro800控制器对Power Flex变频器通讯的便捷。

基于MICRO850PLC的“百米赛跑”设计

本文基于罗克韦尔自动化MICRO850可编程控制器,1024滚珠丝杠滑块,Kinetix3伺服电机,Power Flex525变频器和PVC600触摸屏等组成。通过上位机与PLC通讯,输入运行程序,设定参数。由PVC触摸屏输入指定位置信息X,伺服电机通过带动滚珠丝杠滑块旋转,而使被执行对象将以最快的速度向指定位置X运动,且误差不超过±2mm,通过光电旋转编码器确定位置信息和实现运动控制系统的闭环控制,已达到对系统快准稳的要求。