微小井眼钻井技术及应用前景

微小井眼钻井技术是最近几年国外迅速发展起来的一项高效、低成本、安全环保、提高勘探开发效率的钻井前沿技术。微小井眼钻井技术是指井眼直径小于88.9mm的钻井技术,由于井眼小,使用连续油管钻井,采用新的地震测试技术,易于自动化钻井,因此钻井所需的设备装备减小,停钻时间缩短,生产效率高,能降低勘探钻井成本,降低开发钻井成本1/2,降低海上钻井成本1/2以上。同时产生的少量固体废弃物和处理液也减少了对环境的污染。但微小井眼钻井的配套技术及装备还不是很完善。微小井眼钻井技术的使用范围十分广阔,能够用于定向钻井、欠平衡钻井,地层测试,钻浅层开发井,钻深层勘探孔或其它敏感环境,可在超低水下、海上及陆上边远地区和一些恶劣自然环境条件下进行作业。微小井眼技术独特的应用是在储层或储层附近进行信息检测或通过探测储层如何流动来追踪油气回收作业。低的钻井成本将会使微小井眼钻井技术在今后得到广泛的推广应用。

靖边气田水平井试气新工艺、新技术及应用

为解决靖边气田水平井开发过程中布酸不均、储层改造不全面、连续油管井下遇卡风险高和排液困难等问题，采用查阅资料、理论计算及现场试验等方法，开展了水平井试气新工艺、新技术研究，初步确定了适合靖边气田的水平井改造技术——连续油管拖动布酸＋深度酸压技术，实现了水平段均匀布酸，保证钻遇气层均得到有效改造。对连续油管施工管柱进行了结构优化，消除了井下遇阻、遇卡风险；创新了制氮车与连续油管气举排液技术，实现了水平井快速排液、及时投产，为靖边气田大规模水平井开发提供了有力的技术支撑。现场应用结果表明：该套试气新工艺、新技术在靖边气田具有较强的适应性，可推广使用。

同心连续油管中途测试技术

在含油丰富的井中 ,生产测试常用于确定油井产量即烬类或水产量的来源 ,以便能进行补救性修井工作。尽管油气井测试是一项常规作业 ,但含硫油气井测试 ,由于钻杆遇硫化氢易脆裂和含硫油气产出地面的井场安全问题 ,使含硫井测试仍受到很大限制。多数情况下 ,若没有中途测试数据 ,作业者必须依赖于有限的地质和裸眼测井信息去确定井供油能力进而判断是否进行下套管作业。文中介绍一种可在含硫油气井中安全进行中途测试的新型连续油管测试系统 (CST) ,简介测试系统组件、技术优点与现场应用情况。

水平井连续油管测试系统研发及应用

受水平井测试工艺技术落后的制约,开发动态分析资料欠缺,动态分析手段不全,导致增产措施选择及实施无依据,影响开发效果。水平井连续油管测试装备系统由地面动力系统、井口密封防喷系统、井下测试仪器系统、地面数据采集系统组成,该系统在水平井长时实时监测、测试仪器保护等方面有较大的技术创新。水平井连续油管测试装备系统的研制及成功应用,解决了水平井动态监测技术难题,为提高水平井开发效果奠定了基础。

连续油管打捞技术在川渝地区的应用

连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。针对完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题,提出了用连续油管来打捞井内小型落物的思路。在德阳新场气田X井成功打捞滑套塞子的基础上,又顺利地完成了新场气田2口井的冲砂打捞施工作业。后来又在磨溪气田某井成功打捞了随钻测井的放射源(一个18 G的中子源和一个1.5 G的β源),充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。

渤海油田某水平生产井出水层位测试技术

渤海油田某水平生产井,生产初期下入Y型生产管柱投产后,含水快速上升,产油量迅速下降,需要准确找到出水层位并采取相应措施堵水。对Y型生产管柱进行优化,将泵送仪器入井通道和生产通道分开,带孔管之下连接圆堵,减少管柱缩径。根据确定的施工方案,下入新的生产管柱,在不借助爬行器和连续油管的情况下利用氧活化测试确定了高含水产出井中的出水层位,且氧活化水流测井资料质量满足计算要求。优化后的施工管柱实现了海上电潜泵的生产,满足泵送仪器串进入水平段测试。该技术可为水平生产井调整措施提供依据,为水平井找水测试作业提供参考。

复合连续油管现场应用经验

介绍了复合连续油管的发展状况以及研发背景、复合连续管的设计、结构和执行标准。重点介绍了复合连续管进行的多次现场应用试验,包括用于干预管柱、智能钻井和作为井下永久设施的使用。应用获得了良好的结果。最后对复合连续管的发展前景进行了展望。