新型低温耐硫变换催化剂QCS-06的研制和开发

开发出一种以特殊载体并含有抗水合助剂低温耐硫变换催化剂QCS - 0 6,评价结果表明 ,该催化剂具有低温活性高、强度稳定性好 ,特别是具有抗水合能力强等特点 。

脱氧剂概述

脱氧剂用于脱除气体中的微量氧气以提供含氧量极微的高纯气体。本文对脱氧剂的种类性能进行了简要介绍 ,简述了化肥行业用于全低变工艺中的脱氧剂的进展。

全低变催化剂的失活原因及对策

针对全低变催化剂的失活情况进行分析 。

全低变工艺流程运作中存在的问题与对策

本文详细地介绍了小氮肥全低变工艺流程运作中出现的各种问题，作者针对各问题进行了理论分析，并提出了相应的解决办法。同时对今后全低变工艺流程在完善过程中需要注意的事项提出了建议。

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。

全低变工艺的发展方向

分析了全低变工艺存在的问题 ,指出原料气中氧含量偏高是全低变催化剂失活的主要原因 ,焦油粉尘、饱和塔带水和除氧剂粉化是全低变一段阻力快速上升的根源。

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。

制氢装置中温变换流程改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制氢装置采用轻烃水蒸气制氢技术。装置自2009年开工以来,中变气进空气冷却器入口温度及除盐水换热后进除氧器的上水温度均超出设计值,存在PSA联锁停车风险及水气系统管线氧腐蚀等问题。对中温变换流程进行如下改造:在第一分水罐后面增设1台蒸汽发生器,并拆除除盐水预热器限流孔板。装置改造后,解决了中温变换后路热量过多的问题,利用中温变换余热可产出0.5 MPa蒸汽外送管网,产生经济效益约604.8×104RMB$/a;空冷风机由停工前的4台全开,改为目前的2开2备,可节约电费约19×104RMB$/a;利用自产的0.5 MPa蒸汽代替1.0 MPa蒸汽,满足生产要求,装置能耗可降低4 186.8 MJ/t;除氧器上水温度得到有效控制后,自产除氧水除氧效果改善明显,有利于制氢装置的长周期安全生产。

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力的一项有效方法．该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广．６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术．

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍。对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案。

小氮肥变换工艺流程的沿革

本文详细地介绍了小氮肥变换工段从单纯的中温变换流程、中—低温变换流程，到中串低变换流程，再到全低变流程，中—低—低变换流程的沿革历史，着重指出变换工艺流程的沿革始终以各种新型的中、低温变换催化剂的成功开发为中心。另外，还简述了适合于各种工艺流程的变换催化剂，并指出了各变换流程运作中所存在的问题。最后，作者提出了自己的建议与看法。

全低变工艺正常运行的关键因素

通过对全低变工艺 10余年应用经验的总结 ,指出了该工艺能够成功应用所必备的 9项条件 。

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理， 指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法， 提出搞好变换工段技改的思考理念。

降低全低温变换炉阻力的方法

分析了全低变工艺流程中变换炉阻力增高的原因,提出了增设焦炭过滤器,采用新型催化剂和开孔耐火球等项改进措施,结果表明,变换炉阻力明显降低,整体阻力可稳定在0.9 MPa左右。

IGCC联产甲醇装置的变换与燃气热回收工艺

根据IGCC联产甲醇装置的变换脱硫和燃气脱硫的工艺要求,分析了甲醇装置变换工序的全气量变换工艺和部分变换工艺的优缺点,确定了变换与燃气热回收工艺方案。其工艺流程和特点:以部分气量通过变换炉可控制较高的水汽比;部分气量通过中温有机硫水解槽将大部分COS转化为H2S,再分别送至NHD燃气脱硫工序和变换工序。应用结果表明,由于设置了中温有机硫水解槽,减少了带入后系统的COS含量,保证了变换气脱硫和燃气脱硫系统的稳定运行。

全低变系统的分析

根据热力学原理,分析了合成氨厂全低变系统的(火用)损失及其分布情况,给出了(火用)的计算方法并列举了应用实例。

合成氨系统变换工艺的设计与优化

针对某合成氨系统粗煤气中CO含量高、水碳比低的特点,进行了CO变换工艺设计与优化。为达到设定的各段变换炉出口CO体积分数的设计指标,提出了两种补水(补汽)方案,并从平衡温距、甲烷化副反应及变换炉出口CO含量方面进行了对比,最终从工艺流程及补入蒸汽量方面进行了优化,确定了一个既经济合理又能达到预期指标的工艺方案。

控温变换和绝热变换在6.5 MPa水煤浆气化工艺中的应用分析

介绍了与6.5 MPa水煤浆气化工艺相匹配的绝热变换和控温变换两种变换工艺,对比了两种变换工艺的工艺流程、设备、催化剂、投资和运行情况等。结果表明:与绝热变换工艺相比,控温变换工艺流程简单,操控方便,设备数量少,占地面积小,催化剂使用数量少约20%,催化剂使用寿命延长约2 a,投资约为绝热变换的50%。

中低低变换工艺在3万t/a合成氨装置中的应用

详细介绍了中低低变换工艺的流程、主要设备的选择以及催化剂的装填 ,总结了该工艺存在的问题 。

推广全低变流程 降低合成氨能耗──关于1.35MPa全低变流程生产技术

介绍了丹化集团１．３５ＭＰａ全低变流程生产原理、工艺过程、主要工艺条件和设备、装置运行情况、存在的问题及技术推广情况。该流程节能降耗效果十分显著。