Miebach焊机在镀锌线的应用

介绍Miebach快速搭接碾压焊机在本钢镀锌线的应用 ,着重说明了焊机设备组成。

Miebach窄搭接电阻滚焊机精对中装置的故障修复

介绍了鞍钢冷轧厂连续热镀锌机组Miebach窄搭接电阻滚焊机精对中装王的工作原理、设备结构、存在缺陷及解决方法。

浅谈MIEBACH.CSLH21激光焊机工作原理和焊缝质量判断

德国MIEBACH公司生产的CSLH21激光焊机是目前世界最先进的冷轧板焊接设备,其包含主体机械结构、气动系统、液压系统、电气控制、检查监视系统、冷却系统等,结构精密,维护难度大,科技含量高。激光焊接是一种无接触加工焊接技术,激光束的焦点光斑小,功率密度高,可焊接高强度的合金材料,热影响区小,材料变形小,无需后续工序处理;激光光束容易导向和聚焦,更重要的是焊接速度快使得生产效率高,加工质量稳定可靠。

MIEBACH激光焊机压板回路分流集流阀寿命短的原因分析

介绍了分流集流阀的结构特点和工作原理,对某APL常化酸洗机组的MIEBACH激光焊机压板升降液压回路分流集流阀使用寿命较短的原因进行了详细分析。分析结果表明:该分流集流阀原设计选型额定流量无法满足现场实际流量,阀芯动作时冲击较大,频繁动作冲击造成阀芯断裂损坏。在调节液压回路中的其他液压阀无法解决这一问题后,根据实际流量和工况对分流集流阀进行改造升级,在保证焊机压板升降动作正常的同时,也彻底解决了分流集流阀寿命短的问题。

米巴赫激光焊机对中系统研究

某公司冷轧多条连续产线投入米巴赫激光焊机,近10年来曾因焊机对中问题导致产线异常停车降速10余起。为保证产线连续生产稳定性,对米巴赫激光焊机对中装置系统组成和检测原理进行分析,根据产线存在的问题制定相应的维护措施,预防关键设备发生损坏的隐患,提升极限对中能力,优化对中装置检测模式,优化对中参数控制分组,解决了产线运行过程中由于对中问题造成的跑偏停车问题,避免了由焊缝断带等造成的重大经济损失。

米巴赫激光焊机剪切装置装配方法优化

米巴赫激光焊机是常化机组的重要设备之一,焊接质量决定了整个机组的运行,剪切效果决定了焊接质量。通过对焊机剪匣装置调整方法进行优化,大幅提升了剪切效果,保证了焊缝质量,提高了机组整体运行率。

基于模糊故障诊断算法的米巴赫焊机液压伺服系统监测与故障诊断系统

针对米巴赫焊机液压伺服系统故障产生的原因和现象,同时为了提高系统监测与故障诊断的精确性、有效性和实时性,在分析与总结现有米巴赫焊机液压伺服系统故障排除经验的基础上,通过采用模糊诊断算法搭建了米巴赫焊机液压伺服系统监测与故障诊断系统软硬件平台,并将其用于米巴赫焊机液压伺服系统的实际工作。结果表明,该故障诊断系统能精确判别系统故障的原因、现象及类型,从而有效降低了系统故障发生的几率。

镀锌线米巴赫搭接焊机自动控制技术

本文介绍了焊机电气控制系统组成及焊机丝几种定位控制,论述了米巴赫快速搭接碾压焊机在鞍钢镀锌线的应用情况。该焊机具有焊接速度快、焊缝质量可靠、操作简单,操作方式多样化等特点,完全满足镀锌生产工艺的要求。

激光焊机喂丝系统研究

摘要：以德国米巴赫焊机喂丝系统为例，系统分析了激光焊机喂丝系统的硬件构成、喂丝控制系统设计方法以及喂丝质量影响因素，并总结出提高喂丝焊接质量的方法。

浅析米巴赫激光焊机主要机构原理及功能

米巴赫焊机由c型小车、双切剪及冲孔装置、夹钳、喂丝系统等几部分构成，分别对其机构原理及功能进行解析，为更好地对设备进行维护提供帮助。

米巴赫焊机设备功能精度的维护措施

米巴赫激光焊机是实现冷轧带钢厂的各条生产线连续生产的关键设备之一,它具备其他焊接方法无法比拟的优越性,能够显著提高轧制和焊缝的可靠性以及降低断带率。带钢激光焊接质量主要取决于焊接速度、焊接功率、离焦量(FOCUS)、工作头压力、操作侧驱动侧间隙(GAP)、二次剪切、预加热和后退火等主要参数和功能的控制精度。以首钢京唐二冷轧酸轧生产线的米巴赫激光焊机为研究对象,结合QCDS焊缝检测系统的有效使用,总结提出通过提高激光焊机设备功能精度保证焊缝质量的系列维护技术措施,明确了焊机使用维护中的关键点和技术规程,并取得显著应用效果。研究可为其他机组快速诊断由于设备功能精度引起的焊缝质量不良的原因提供参考。

米巴赫激光焊机重焊原因分析及其控制

连续化的生产作业大大释放了生产能力,降低了生产成本。焊机是冷轧连续化生产的根本保证。某钢厂酸轧生产线使用的是米巴赫激光焊机,实际生产中频繁的重焊对生产节奏产生了不利影响,可能导致冷轧工艺不合,出现停车废品。收集数据,使用Pareto图对影响重焊的原因进行了分析。分析发现,焊缝搭接是引起重焊的主要原因。为减少焊机重焊,对焊缝搭接的产生原因和改善措施进行了系统研究。