碎软煤层定向钻孔防瓦斯套铣打捞技术

针对碎软煤层定向钻孔套铣打捞,孔壁失稳塌孔造成瓦斯异常涌出的技术难题,提出了碎软煤层定向钻孔防瓦斯套铣打捞技术。在现有套铣打捞技术基础上,分析了碎软煤层套铣打捞孔内瓦斯异常涌出原因、涌出通道和涌出量,优化了套铣打捞钻具内抽采瓦斯管路系统,将套铣打捞过程中打捞钻具内积聚瓦斯进行抽采并卸压;开发了套铣打捞孔口密闭抽瓦斯系统和套铣打捞加杆防瓦斯装置,实现套铣打捞全程负压抽采、密闭排渣和密封加杆。利用该技术成功处理1起孔深362 m的碎软煤层定向钻孔卡钻事故,事故处理中通过打捞钻具内抽采瓦斯管路系统,实现了打捞钻具内积聚瓦斯的抽采和卸压,通过孔口密闭抽瓦斯系统和加杆防瓦斯装置,实现了孔口和打捞钻杆末端口涌出瓦斯的密闭抽采,整个打捞过程中未发生瓦斯超限事故。

连续管穿芯解卡工艺技术研究与应用

针对连续管本体砂卡后上提吨位有限,且无法建立有效循环,贸然上提易造成连续管拉断落井而使复杂进一步扩大,常规解卡工艺处理时间长、处理难度大等问题,创新研究了连续管穿芯解卡工艺。基于穿芯下管和冲砂解卡的作业原理,采用双提升系统的修井机进行作业,悬挂卡钻连续管的同时,在油套环空之间下入穿芯管柱,重新建立循环通道进行冲砂,实现连续管解卡打捞。现场应用结果表明,连续管穿芯解卡工艺技术通过“一趟钻”实现井内沉砂的快速清理,避免井下多次套铣、切割、打捞等作业,可有效提高连续管砂卡事故的处理效率,该工艺安全性高、作业成本低、作业后井筒及连续管完整性等方面有突出优势。在长庆区域累计应用4口井,解卡成功率100%,其成功实施为连续管复杂处理提供了一种新的技术手段。

巧用开窗套铣筒快速打捞落井电泵机组

目前海上油田大部分油井采用电潜泵进行生产,部分井虽然生产初期因地层能量充足具备自喷能力,但随着生产的逐年进行,最终也会因地层能量衰竭而进行自喷转泵抽作业;电泵井在生产的过程中,受多方面因素的影响,可能会出现电泵落井的复杂情况,而此时作业现场很可能没有准备打捞工具和钻具,临时动员耗时较长,本文主要简述了一种创新性使用开窗套铣筒快速打捞落井电泵机组的方法,为今后类似情况的处理提供借鉴。

小修井液压转盘的研制与应用

针对目前小修井作业在倒扣、磨铣等作业中存在的问题,研制了适合于小修井作业的液压转盘。该液压转盘主要结合小修井作业现场条件,利用通井机提供的液压源作为动力源,设计制作了小型液压控制操作系统,将该控制系统串联在通井机液压钳的供油路上,液压油驱动液压马达转动,从而带动整体转盘转动和井内管柱旋转。现场应用情况表明,该液压转盘体积小,运输和安装方便,适合小修现场的倒扣打捞、磨铣落物、修套等工序施工,拓宽了小修井作业范围,提升了小修井作业的能力。

套铣穿越打捞一体化技术的研究和应用

塔里木油田的油气水井大多属深井超深井,高温、高压差、高含硫化氢、酸化压裂腐蚀对井下机具和套管造成很大损伤,井下机具、管串落井事故频发。随着开发的深入,套管渗漏、变形、破裂、错断的现象不断增多。通过技术改进和常规工具改装,实现套铣穿越打捞一体。该技术缩短了事故处理周期、降低了事故处理成本,提高了事故处理的成功率,为井下复杂事故处理积累了经验。

球磨处理对鲢鱼骨粉理化特性的影响

以鲢鱼骨为原料,研究球磨处理对鱼骨粉的粒度分布、比表面积、钙提取率和可溶性蛋白含量的影响。结果表明,粒度随着球磨处理时间延长呈现先减小后增大的变化趋势,球磨30h时鱼骨粉平均粒度(Dav)和中位径(D50)最小,分别为9.33μm和7.05μm,当球磨处理时间超过30h后继续延长球磨时间则因二次团聚而使粒度增大。而比表面积、钙提取率和可溶性蛋白含量则随球磨处理时间延长呈现上升后下降的变化趋势,球磨30h时鱼骨粉比表面积、钙提取率和可溶性蛋白含量最大,分别为94314m2/m3、13.96%和42.70mg/g,延长球磨处理时间其值则呈轻微下降趋势。

鱼骨泥残留肌原纤维蛋白在加工过程中结构及性质的变化

依次利用胶体磨细粉碎(简称细粉碎)和湿法超微粉碎(简称超微粉碎)逐级粉碎方式制备鱼骨泥,提取不同工艺阶段骨泥中的肌原纤维蛋白,以肌原纤维蛋白溶解度、粒度、浊度、活性巯基含量、表面疏水性和相对二级结构含量等为指标,研究鱼骨泥加工过程中肌原纤维蛋白结构性质的变化。结果显示:不同阶段加工工艺对鱼骨泥中肌原纤维蛋白结构性质影响显著,其中超微粉碎对骨泥中肌原纤维蛋白结构性质影响较大,细粉碎对蛋白结构性质影响相对较小。逐级粉碎可以显著提高鱼骨泥中肌原纤维蛋白的溶解度;在胶体磨剪切力作用下,肌原纤维蛋白粒径显著减小,而经超微粉碎后,由于蛋白质结构的破坏和聚集作用,肌原纤维蛋白粒径会显著增加,由299.4 nm增至464.5 nm,同时浊度也随之升高;细粉碎后活性巯基含量和表面疏水性均显著下降,但随着超微粉碎次数增加,活性巯基含量和表面疏水性均呈现先升高后下降的趋势;细粉碎使肌原纤维蛋白α-螺旋结构比例由64.21%增加到79.99%、β结构比例下降,而超微粉碎可破坏α-螺旋结构,使其部分转变成β结构。

气探井封层桥塞捞磨工艺研究及应用

针对气探井封层桥塞捞磨过程中经常由于工艺及参数选择不合理导致打捞复杂、打捞失败、磨铣无进尺及施工效率低的问题,通过对封层桥塞的类型、解封原理和施工流程等进行分析,结合理论计算和现场试验,对施工工艺进行了调整,对磨铣参数进行了优化,形成了气探井封层桥塞捞磨工艺方案:先套铣清理桥塞外捞头与套管环空,后打捞;驱动钻杆旋转带动套铣筒磨铣可捞式桥塞,钻压控制在5~30 kN,磨铣排量不低于650 L/min,反循环冲洗排量不低于650 L/min;采用螺杆钻具驱动套铣筒套铣可钻式桥塞,钻压控制在5~15 kN,磨铣排量不低于1000 L/min。该工艺在数十口气探井进行了现场应用,与优化前相比,单次打捞成功率提高到62.3%,单个可捞式桥塞套铣时间缩短达16 h,一趟钻即可完成一个可捞式桥塞套铣解卡,同时还实现了可钻式桥塞的安全高效套铣。应用结果表明,该捞磨工艺达到了提速增效的目的,具有较高的推广应用价值。

MHS封隔器磨铣打捞工艺

大张坨地下储气库库 1井试油 ,MHS封隔器在斜井段分级箍时遇阻坐封。通过对MHS封隔器的结构和工作原理的充分研究 ,选择出合适的磨铣打捞工具 ,成功取出了MHS封隔器及以下管柱 。

可控式套铣打捞一体化工具研制与应用

在油气田开发过程中,管柱砂卡、水泥卡是比较常见的井下故障,排除该类井下故障的传统做法是分别下入专门的套铣和倒扣打捞解卡管柱进行处理,施工效率很低。为此,通过将套铣与打捞倒扣工具巧妙组合设计,采用投球打压推动活塞原理,研制出可控式套铣打捞一体化工具,实现一趟管柱同时兼有套铣、打捞功能,且由套铣向打捞状态转换过程可控。现场应用表明,该工具具有结构合理、性能可靠、经济实用等优点,为解决长井段砂卡、水泥卡传统处理方法效率低下问题,提供了安全有效的技术手段。该项技术获国家实用新型专利,专利号为201020100201.6。

SAB-3永久封隔器套铣打捞工艺

塔中北坡高温高压气藏井筒完整性差,需要上修处理井筒。通过对SAB-3永久封隔器结构的充分研究,选择合适的套铣打捞工具,成功取出了SAB-3封隔器及以下管柱,从而总结出高硬度镍基合金永久封隔器高效套铣打捞工艺施工的宝贵经验。

储气库SAB-4永久式封隔器套铣打捞实践

贝克SAB-4封隔器是储气库完井中常用的永久式封隔器,其卡封性能可靠,得以广泛应用。但该封隔器回收过程相对复杂,不能像常规封隔器一样解封回收,尤其在储气库高压注采条件下,施工风险较大。通过对SAB-4封隔器结构和工作原理进行分析,制定了磨铣、套铣、打捞相结合的回收方案,成功完成了2口井的SAB-4封隔器及下部联座射孔管柱的回收施工,为储气库井更换注采管柱以及确保储气库井安全提供了一套行之有效的修井方法。

轧机辊缝自动控制系统研究

为提高轧机辊缝控制精度,建立了轧机辊缝控制系统开环传递函数,分别采用人工鱼群算法和蚁群算法进行轧机辊缝PID控制器参数优化,基于Simulink仿真比较了2种算法优化的系统响应性能和抗干扰性能。仿真结果表明:人工鱼群算法相比蚁群算法,系统阶跃信号的超调量下降了12%以上,调整时间缩短了14%以上,稳态误差降低了25%以上;采用人工鱼群算法的系统随机信号响应曲线波动范围均小于采用蚁群算法的系统,因此经人工鱼群算法优化的系统响应性能以及抗干扰性能均优于蚁群算法。

新型整体式磨鞋捞杯研制与应用

现有的钻、修井落物打捞技术,是先用磨鞋对井内落物进行磨铣,然后再用其它打捞方式将磨铣后的碎屑打捞上来,这样,就增加了起、下钻的次数,工具更换的次数以及操作程序的复杂化,非常不利于钻井效率的提高。针对这种现状,便研制了一种新型整体式磨鞋捞杯,突出优点是减少了钻、修井过程中的起、下钻次数,工具更换的次数以及简化了操作程序,既能对井下落物进行磨铣,又能进行打捞,保证了一体多功能的特性,为加快石油打捞工具的发展提供了有效的参考价值。

造纸废水对离体鱼头呼吸运动的影响

本文采用离体鱼头灌注法,以两个造纸厂的制浆造纸废水对147个鲤鱼头进行了人工灌流。结果表明:废水在低浓度(如4%以下)体积稀释液时,鱼头呼吸速率基本未产生影响,而以较高浓度的废水(如5%以上)稀释液灌流与不含废水的鸭绿江水源地水灌流的对照组鱼头比较,几乎均发生了显著性变化,即对鱼鳃盖运动产生了抑制作用,出现了Biot氏呼吸。以往学者们认为,造纸废水主要是由于水中溶解氧(DO)减少而使鱼类致死的,但本工作灌注液中已人工给予足够的DO,提示:有毒物质本身似已直接危及延髓呼吸中枢。 实验同时表明,离体鱼头灌注法可供环境保护部门应用于含多种有机毒性物质的制浆造纸废水的现场监测。

钻铣式螺旋外钩的研制与应用

随着油田开发的进行,采油井管杆疲劳及腐蚀情况日益严重,加上目前大斜度开发井的出现,造成了管杆偏磨,油管和抽油杆落井事故频繁发生。落井后的油管和抽油杆在重力加速度的作用下造成弯曲,给井下作业带来很大困难,稍有不慎就会导致抽油杆鱼顶弯曲成团。大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高弯曲成团抽油杆打捞成功率成为解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺、配套的打捞工具和合理的打捞方法。因此针对打捞弯曲成团抽油杆而研制成功的钻铣式螺旋外钩,在现场打捞施工中取得了较好的效果。

一种面向绿色高效的数控铣削参数优化方法

针对数控切削加工过程的高效绿色发展要求,基于数控机床主传动系统能耗模型,以最小单位切削能耗作为优化目标,建立了铣削加工优化模型,进一步采用人工鱼群算法对目标函数求解。通过铣削加工实例对铣削加工优化模型进行验证,并将优化后的参数与切削手册的经验参数及取得最大材料去除率的参数相比,发现单位切削能耗分别减少12.7%和13.8%。研究表明,所提出的切削参数优化模型能有效提高加工过程的能效,可为后续铣削加工过程切削参数选择提供参考。

小井眼水平落鱼磨铣与MWD仪器打捞技术

欢32CH是辽河油田部署实施的一口Φ139.7mm套管侧钻水平井,在水平段下钻时发生卡钻,因卡钻钻具内装的MW D无线随钻测量仪器,必须进行仪器打捞。经过事故解卡及打捞技术的综合处理,因遗留的落鱼上部钻具内径小于仪器MW D仪器扶正器外径,常规的钻具应用电缆软打捞MW D仪器无法实现。为此应用了水平井裸眼磨铣、硬杆打捞MW D仪器技术,并首次在国内油田小井眼水平中打捞获得成功,取得的经验可为今后小井眼侧钻水平井的事故处理提供一定的借鉴作用。

表层套管侧钻取生产套管技术

渤海湾有些井无法实现从生产套管内侧钻,需要在表层套管内侧钻,因此需要取出从井口到侧钻点之间被水泥固结的生产套管。在一口故障井中进行了取生产套管技术试验,设计加工了特殊铣鞋,优化了套铣钻具组合,实现了居中段和偏心不严重段生产套管的套铣处理;通过优化设计切削型领眼磨鞋和切削型平底磨鞋,变磨铣套管为切削套管,实现了偏心严重的生产套管的高速切削处理;最终成功、快速地取出了生产套管,满足了侧钻要求。这一技术在渤海湾是一项突破性的技术,并具有较广的应用前景。

特殊铣圈研制及应用

简易的铣圈套铣速度慢，对稳定器、钻头等套铣困难或根本无法套铣。特殊铣圈是在原简易铣圈的基础上，进行力学分析，并参照金刚石钻头的布齿原理进行研制的。它克服了简易铣圈的强度问题及布齿的不合理，又比金刚石钻头布齿工艺简单，通过对特殊铣圈的结构，工作原理。铣圈合金齿的齿形和布齿方法以及齿的大小，保径结构的分析研究，规范了入井钻具结构、使用参数、操作及注意事项等。该铣圈在不同的井内落鱼结构，不同的卡钻类型以及不同的环间障碍物的实际使用中，均安全顺利的解除了事故，能满足井下各种套铣的需要。