典型高含硫气井分离器低效分离问题探究

天然气气井在开发生产后期的过程中,通常伴随气田水、细小颗粒等产出,采用分离装置进行初处理,由于分离装置中各相不可能实现完全分离,分离效果不佳,进而对下游装置平稳运行产生不利影响,并可能造成严重经济损失。通过现场试验分析某高含硫气井分离器低效率分离的现象,发现了分离器进气口流速增大,无足够稳定空间,内部液滴夹带严重,分离效果差的问题。提出了高含硫气井分离器低效分离问题的解决措施:正确选用入口元件并校核入口管嘴动压能;采用Ishii-Grolmes准则估算卧式气液分离器气相初始夹带速度;校核捕雾器的安装要求及淹没点(flooding point);选用可拆卸型内构件,设置内构件压差监测、建立定期清洗作业规程;井口一级气液分离器也可不配置捕雾器,简化设计,减少维护工作量。以上措施对高含硫气井分离器的设计、生产过程管理有一定指导意义。

硫铵捕雾器阻力升高的解决方法

针对饱和器脱氨后煤气主管的捕雾器阻力升高,影响煤气系统正常运行的问题,增设煤气旁通管,拆除原煤气主管上的捕雾器,分别在2台饱和器出口管道上安装新的捕雾器。改造后如果捕雾器阻力升高时就可以切换饱和器,并进行饱和器离线检修。

混合气除水工艺探究

介绍了氯乙烯合成工序中,乙炔、氯化氢和混合气的除水工艺,分析了水含量超标的原因,提出了相应的改进措施,使混合气含水质量分数降至165×10^(6)。

纤维床除尘除雾器在煤气净化领域的应用

纤维床除尘除雾器能够去除焦炉煤气中的焦油、粉尘、萘等物质。具有脱除效率高、维护方便等特点,解决了传统设备脱除效率低、吸附剂更换频繁、更换困难等问题,减少了COG净化不完全造成的压缩机故障和气阀清洗频率。

氯气处理工序生产异常分析及处置

介绍氯气处理工艺流程。针对氯气处理工序的2次异常情况,查找原因,给出解决方案。

氯乙烯生产中脱水工艺的设计优化

为了提高脱水效果,从气速、除水器形式、除水能力等方面综合考虑,对氯乙烯生产中的多处排水点进行了工艺优化。

中压机变频器间风道和变频器排风风道改造

海洋石油开采平台位于茫茫大海之上,部分电气设备需要存放在固定的房间内使用,而海洋环境具有潮湿、高盐分的特点,同时,环境温度、湿度、盐分对干式变压器、变频器的安全稳定运行具有重要的影响作用。为保证这些电气设备有一个安全舒适的工作环境,需对其房间风道和设备自身风道进行有效改造。介绍了变频器间风道、变频器排风风道的改造原理、改造方法和改造效益。

脱硫捕雾器在线清洗方法的研究

通过对脱硫系统生产过程中影响捕雾器阻力因素的分析,从实现捕雾器在线清洗的角度出发,改进技术及设备,降低清洗难度,提高清洗效率,达到捕雾器在线清洗的目的。

烟气制酸系统优化改造实践

介绍了烟气制酸系统优化改造及故障处理过程及效果,对动力波洗涤器捕沫器清洗装置进行改造,提高了清洗装置的清洗效果及使用寿命;对循环水温控制方式进行改进,将冷却塔风机改为变频控制,解决了循环水温度大幅波动的问题;针对吸收塔出口酸雾偏高的问题,分析原因并制订了相应的检修方案,实施后出口酸雾指标恢复正常。