乳化剂的HLB值对搅打稀奶油搅打性能的机理研究

重点研究了乳化剂的HLB值对搅打稀奶油的脂肪部分附聚率与搅打性能之间的关系.结果表明:高HLB值乳化剂在促进脂肪球的部分附聚的能力比低HLB值乳化剂强.HLB值低于6时,则部分附聚速度缓慢且部分附聚率低于50%,形成的泡沫结构稳定性差;乳化剂的HLB值在6～8之间,部分附聚速度适中,能够获得60%左右的脂肪部分附聚率和形成较理想的泡沫结构; HLB值大于9时,部分附聚速度过快且部分附聚率高于80%,形成的泡沫结构粗糙且稳定性差.

大豆磷脂的HLB值测定和乳化力的研究

建立了测定大豆混合磷脂的HLB值的方法。并做出了不同温度下HLB值的标准曲线。利用此曲线测定了不同PC含量的磷脂的HLB值,PC含量为25.6%～69.9%,其HLB值在7～10之间。研究了不同PC含量的大豆混合磷脂的乳化能力。

乳化剂HLB值对含大豆蛋白搅打稀奶油的搅打性能及质构特性的影响

研究了乳化剂HLB值(11～15)对含大豆蛋白搅打稀奶油的粒度分布、液相中蛋白质浓度、脂肪部分聚结、搅打起泡率和质构特性的影响。结果表明:乳浊液解冻后的粒度随乳化剂HLB值的增大而增大;随乳化剂HLB值增大,乳浊液脂肪部分聚结率和液相蛋白浓度升高,且在搅打充气过程中脂肪部分聚结速度和液相蛋白浓度增加速度加快;当乳化剂HLB值为11～13时,在搅打过程中搅打起泡率随乳化剂HLB值增大而增加,而当乳化剂HLB值为14、15在搅打4～5min时,搅打起泡率下降,当乳化剂HLB值为13在搅打5min时的搅打起泡率最高,达到359.77%;当乳化剂HLB值为13时,大豆蛋白搅打稀奶油的硬度、稠度、内聚性和黏性随搅打时间的延长迅速增大,搅打5min时,达到应用所需的质构。含大豆蛋白搅打稀奶油的最适乳化剂HLB值为13。

乳化剂对大豆浓缩磷脂性能影响研究

针对大豆浓缩磷脂作为食品添加剂时存在HLB值低、乳化力和润湿能力差等问题,利用单甘酯、甘油二酯、吐温20、吐温80和复配乳化剂等物理改性大豆浓缩磷脂,并考察其对大豆浓缩磷脂的HLB值、乳化力和润湿能力的影响。结果表明:大豆浓缩磷脂的HLB值和乳化力随着乳化剂添加量的增加均呈上升趋势,润湿能力随着乳化剂添加量的增加呈上升趋势或先增强后趋于稳定;热图分析表明单一乳化剂改性大豆浓缩磷脂性能的能力依次为吐温80>吐温20>单甘酯>甘油二酯,而复配乳化剂改性大豆浓缩磷脂性能的能力存在明显差异性。明晰了乳化剂对大豆浓缩磷脂性能的影响,为大豆浓缩磷脂作为食品添加剂的开发、利用和筛选提供了理论依据。

中性施胶剂AKD的HLB值的测定

本文简要介绍了中性施胶剂AKD的性质及乳化AKD所需表面活性剂HLB值范围的测定,同时对最佳乳化剂的选择作了简单的阐述。

微乳化含水乙醇汽油及其乳化剂最佳HLB值研究

实验研究了油、乙醇、水三者含量对含水乙醇汽油体系的影响关系,探讨含水乙醇汽油的相分离机理,应用微乳化理论优选和复配乳化剂,研究含水乙醇汽油乳化剂的最佳HLB值及乙醇含量、水含量对含水乙醇汽油乳化剂最佳HLB值的影响关系。试验结果表明:混合燃料的稳定性随水含量增加而下降,随乙醇含量的增加而上升;含水乙醇汽油乳化剂的最佳HLB值在5.5～6.5之间;且含水乙醇汽油乳化剂的最佳HLB值随水含量的增加有降低的趋势,受乙醇含量的影响不显著。

乳化剂HLB值对棕榈油基乳液功能性质的影响

以搅打充气乳液为对象,运用Turbiscan、流变仪、粒度仪、显微镜测定乳液充气前后的物理稳定性,探究食品乳化剂HLB值(3. 8～15. 0)对棕榈油基乳液功能性质的影响。结果表明:HLB值在3. 8～10. 0范围对于乳液稳定性影响不明显,但进一步增加HLB值,导致乳液热稳定性下降,颗粒聚集严重;在低乳化剂HLB值(3. 8～10. 0)范围内,乳液搅打充气时间随着HLB值的增加而延长,样品起泡率也随之增加,但硬度变化不明显;当HLB值为10. 0时,乳液的搅打起泡率达到最大,为3. 17;进一步增加乳化剂HLB值(12. 0～15. 0),样品搅打充气时间明显缩短,表明乳液脂肪部分聚集更容易发生,但得到的样品硬度偏大,且样品的稳定性随着时间的延长明显下降。最终确定最佳乳化剂HLB值为10. 0。

复配乳化剂HLB值对稀奶油脂肪聚结及结晶的影响

将单,双甘油脂肪酸酯与蔗糖酯按一定比例复配成不同亲水亲油平衡(hydrophile lipophilic balance,HLB)值的乳化剂,研究复配乳化剂HLB值对稀奶油脂肪聚结及结晶影响,并对其乳液性质及打发性质进行表征。结果表明,随着复配乳化剂HLB值的增大,乳液粒径增大且表观黏度升高进而使搅打时间延长;热力学及Avrami等温结晶动力学结果表明,复配乳化剂HLB值为10时,高熔点乳脂熔融温度改善显著,并且结晶速率最快;HLB值为8~10时打发性较好,乳清泄漏率较低,涂抹性较佳。因此,复配乳化剂HLB值应控制在8~10,此时更适用于高品质裱花稀奶油的工业生产。

复配乳化剂HLB值对壳聚糖精油复合膜物理和结构性能的影响

通过复配吐温和司盘获得不同亲水亲油平衡(hydrophile lipophilic balance,HLB)值的复配乳化剂,探究乳化剂HLB值对壳聚糖精油复合膜的物理和结构性能的影响。结果表明,HLB值在9~15之间,单独乳化剂与精油体积比1∶5和1∶10均可获得较小的精油粒径。乳化剂加入壳聚糖精油复合膜中,随着乳化剂HLB值的升高,膜乳液的粒度逐渐减小。与加入精油的对照膜相比,乳化剂的添加可以提高膜的L*值,降低膜的厚度、膨胀度和水溶性,但乳化剂HLB值对膜的抗拉强度和断裂伸长率影响较小。在乳化剂HLB值11~15之间时,可获得较高的DPPH自由基清除率。从扫描电镜结果来看,乳化剂能显著降低复合膜中精油的粒径。综合来看,HLB值为13时,能获得性能较好的复合膜。

复配乳化剂制备乳化柴油的研究

具体介绍了以Span、Tween系列的复配乳化剂,以HLB值选择乳化剂,进行柴油的掺水实验,制成乳化柴油.具体分析了影响乳化柴油稳定性的因素及乳化原理.通过适当的乳化工艺及合适的复配乳化剂,显著提高了乳化柴油的稳定性.实验表明复配体系Span60/Tween80要比其他复配乳化剂的增溶效果好,不仅增溶的水量多,成本也大大减少.在m(Span60)m(Tween80)为8119(质量比)时,最大增溶水的质量分数将近22%.

大豆色拉油包水乳浊液中乳化剂的应用

利用标准乳化剂确定了油水体系和单甘油酯的亲水 亲脂平衡(HLB)值,并以HLB值为依据,考虑乳化剂分子的结构特异性,选择乳化剂配对,研究了乳化剂配对对乳浊液稳定性的影响。探讨了乳化剂配对的规律,分析了HLB值及乳化剂的量对乳浊液稳定性影响的机理,研制出了大豆色拉油包水乳浊液的最佳乳化剂配方:单甘油酯的质量分数为83.3%,span80的质量分数为16.7%。乳化剂添加到油水体系中的质量分数为5%。

表面活性剂的性能与应用(Ⅷ)——表面活性剂的乳化作用及其应用

介绍了乳化作用的概念和乳状液的形成条件,简述了乳状液的基本性质、分类、鉴定方法及影响乳状液稳定性的因素,概述了如何选择乳化剂及HLB值的计算,介绍了乳化剂在农药、沥青、化妆品、食品和香料香精行业中的应用。

食品级大豆油W/O微乳的制备研究

制备了水/Span80-Tween80/醇/大豆油食品级微乳。选用助乳化剂浓度法制备微乳液。用改良三角相图法筛选得到了能形成大豆油微乳的食品乳化剂。考察了助乳化剂及其浓度对增溶水量的影响。电导率法区分了微乳液的油包水(W/O)、双连续(B.C.)和水包油(O/W)类型。结果表明,大多单一食品乳化剂不能形成W/O大豆油微乳,Span80和Tween80复配后HLB值在9.7～12.9之间时能获得相对大面积的可转相微乳区域。乳化剂与油的相对比例不同,助乳化剂助溶效果不同。甘油是低乳化剂含量下效果相对较佳的助乳化剂,其浓度为25%时的增溶效果相对较好。

复合乳化稳定剂在蜂蜜乳化工艺中的应用

研究了复合乳化剂和稳定剂在乳化蜂蜜中的应用,确定了蜂蜜乳化所需的最佳亲水亲油平衡值为4.8,以Span60为乳化剂和以琼脂、果胶为复合稳定剂对蜂蜜有很好的乳化作用,通过试验确定乳化蜂蜜的原料组成及最佳添加量为大豆油9g,蜂蜜81g,Span600.5g,质量分数为5%的果胶溶液30g,质量分数为2%的琼脂溶液32g。

磷脂化学组成与其表面活性关系的研究

用复配的方法把卵磷脂(PC)和脑磷脂(PE)组成不同比例的混合磷脂。研究了混合磷脂的化学组成与其表面活性的关系。随PC含量增加,混合磷脂HLB值先变小之后迅速增大,在PC/PE的比例为4∶6时达到一个最小值;HLB值可以在5.0～14.0之间任意调整;随着PC含量增加,混合磷脂的乳化力先是缓慢增强,当PC/PE的比例接近并超过1∶1后,磷脂的乳化力快速增强;随PC含量增加,混合磷脂水溶液的表面张力先是显著降低,当PC/PE的比例达到7∶3时达到一个最小值,之后有所增加;混合磷脂水溶液的电导率与PC/PE比例呈线性关系,随PC含量的增加电导率增加。

水溶性茶树油制备工艺研究

研究了水溶性茶树油的制备工艺,并对其货架期进行了初步拟和。通过试验得出,乳化体系所需最佳HLB值为11.79,由Span80和Tween80复配的复合乳化剂对茶树油有很好的乳化效果;油水的最佳添加量分别为9g和81g,复合乳化剂的最佳添加量为0.73g。使用SAS程序对产品货架期进行初步拟和,结果表明模型具有很好的拟和性。

超稠油乳化降粘剂SHVR-02的研制

用荧光法测得辽河油田杜84块杜54 30井超稠油(室温粘度54.8Pa·s)乳化剂的最佳HLB值为10.8。根据这一HLB值,由主剂脂肪醇聚氧乙烯醚、一种生物表面活性剂及辅剂快速渗透剂JFC配成了超稠油乳化降粘剂SHVR 02。当油水体积比为1.0∶0.7、水相中SHVR 02浓度为1g/L时,超稠油乳状液的粘度为492mPa·s,水相浓度增大至5g/L时乳状液粘度降至268mPa·s。在油水体积比1.0∶0.7、水相SHVR 02浓度3g/L、混合温度50℃条件下,粘度在6.2～20.9Pa·s的8种辽河稠油形成的乳状液,粘度在53～148mPa·s之间。乳状液在40～80℃放置10h后,粘度随放置温度升高略有下降(378→248mPa·s),放置温度为90℃时乳状液发生反相,粘度升至26.1Pa·s。SHVR 02的乳化降粘效果优于3种对比乳化剂。SHVR 02形成的超稠油乳状液易破乳,与联合站现用破乳剂配伍。表6参14。

植物蛋白饮料专用乳化剂的研制方法

本文介绍以HLB法选择植物蛋自饮料最佳混合乳化剂的理论基础,并通过模拟实验,经济、快速、简便地确定了乳化剂配方及其使用。

稠油管输乳化降粘剂选择方法综述

简要介绍稠油乳化降粘管输的机理,并针对乳化降粘剂的选择方法进行总结概括。重点介绍了HLB法乳化剂筛选,HLB值判断,以及HLB计算方法。并从乳化降粘率、乳化剂的稳定性、乳化剂的流变性和乳化剂的破乳性能等方面进行评价O/W型乳状液,选择适配的乳化剂。

椰子种皮油木糖酯的表面活性研究

对椰子种皮油木糖酯的亲水亲油平衡值(HLB值)、起泡能力、泡沫稳定性、乳化能力、乳化稳定性和润湿性能进行了研究。结果表明:椰子种皮油木糖酯HLB值为4.39;起泡能力较弱,但泡沫稳定性较好,在质量浓度为0.4 g/L时泡沫稳定性最好;椰子种皮油木糖酯在大豆油中表现出良好的乳化能力,且乳化稳定性随着质量浓度的增加而增加,当质量浓度超过0.3 g/L时,其乳化稳定性的增加幅度减缓;帆布沉降实验表明,椰子种皮油木糖酯具有较好的润湿性能,是一种性质优良的表面活性剂。